前置式大蒜收获机驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及前置式大蒜收获机驱动装置，包括机架，所述机架上分别设有动力输入轴和中间传递轴，所述动力输入轴和中间传递轴分别通过带座轴承安装在机架上，所述动力输入轴通过链传动A与中间传递轴连接，所述机架下端从前往后依次间隔设有七个输送单元，从前往后排序第四个输送单元通过链传动B与中间传递轴连接，第五个输送单元通过链传动C与中间传递轴连接，相邻两个输送单元通过链传动D连接。具有结构设计合理、动力分配均匀、轴肩不易断裂、使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
前置式大蒜收获机驱动装置

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[0001]本技术涉及大蒜前置收获机
，具体涉及前置式大蒜收获机驱动装置。

技术介绍
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[0002]前置式大蒜收获机是一种悬挂在拖拉机前部的大蒜收获设备。现有前置式大蒜收获机主要包括机架，机架前端设有挖掘铲，所述机架底部从前往后依次间隔设有7个输送单元，输送单元主要包括连接轴管，连接轴管两端分别设有输送转轴，连接轴管上设有筛土格栅，输送转轴上设置链轮，相邻两个输送单元通过链传动连接，机架上设有动力输入轴，动力输入轴通过链传动与从前往后数第五个输送单元连接，动力输入轴通过带传动驱动挖掘铲前后往复摆动挖掘大蒜。现有前置式大蒜收获机在一定程度上满足了大蒜的收获需求。
[0003]但在实际使用中，发现存在一个比较突出的问题，第五输送单元中的输送转轴上用于安装链轮的轴肩处存在断裂的问题，如图4所示是单个输送单元(第五个输送单元)的结构示意图，图5所示为现有输送转轴的结构，轴肩断裂后导致输送单元整体停止工作，只能停机更换新的输送转轴，不仅维修费时费力，而且维修成本较高，轴肩断裂成为制约前置式大蒜收获机发展的重要因素。通过分析可知，第五输送单元作为动力输入单元，其输送转轴上轴肩(安装链轮)需要承受很大的作用力且这种作用力是通过链传动传递的具有冲击性，这种具有冲击性的作用力实际上是在折弯轴肩，而这种频繁往复的折弯很容易造成轴肩疲劳断裂。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供前置式大蒜收获机驱动装置，具有结构设计合理、动力分配均匀、轴肩不易断裂、使用寿命长等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]前置式大蒜收获机驱动装置，包括机架，所述机架上分别设有动力输入轴和中间传递轴，所述动力输入轴和中间传递轴分别通过带座轴承安装在机架上，所述动力输入轴通过链传动A与中间传递轴连接，所述机架下端从前往后依次间隔设有七个输送单元，从前往后排序第四个输送单元通过链传动B与中间传递轴连接，第五个输送单元通过链传动C与中间传递轴连接，相邻两个输送单元通过链传动D连接。
[0008]所述链传动A包括设置在动力输入轴上的双排链轮A和设置在中间传递轴上的双排链轮B，所述双排链轮A通过两链条A与双排链轮B连接。
[0009]所述中间传递轴设置在输送单元的上方且位于第四输送单元和第五输送单元之间。
[0010]所述链传动B位于链传动C的内侧。
[0011]所述链传动B和链传动C上分别设有张紧链轮。
[0012]所述输送单元包括连接轴管，连接轴管两端分别设有输送转轴，所述输送转轴转动设置在机架上，所述连接轴管上设有筛土格栅。
[0013]所述链传动B包括设置在中间传递轴上的链轮A和设置在第四输送单元中的输送转轴上的链轮B，所述链轮A通过链条B与链轮B连接。
[0014]所述链传动C包括设置在中间传递轴上的链轮C和设置在第五输送单元中的输送转轴上的链轮D，所述链轮C通过链条C与链轮D连接。
[0015]所述链传动D包括设置在前一个输送单元上的链轮E和设置在下一个输送单元上的链轮F，所述链轮E通过链条D与链轮F连接。
[0016]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0017]重新设计动力传递结构，将第四输送单元和第五输送单元共同作为动力输入单元，同时对应设计中间传递轴、链传动B和链传动C，不仅实现降低单个轴肩承受的作用力，而且两者之间还可以相互抵消部分冲击，降低轴肩所受冲击，进而使得总体运行更加平稳，使用寿命更长。
附图说明：
[0018]图1为本技术驱动装置的安装结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动装置另一视角的安装结构示意图；
[0020]图3为本技术驱动装置的结构示意图；
[0021]图4为现有第五个输送单元的结构示意图；
[0022]图5为现有输送转轴的结构；
[0023]图中，1、机架，2、动力输入轴，3、中间传递轴，4、带座轴承，5、链传动A，501、双排链轮A，502、双排链轮B，503、链条A，6、输送单元，601、连接轴管，602、输送转轴，603、筛土格栅，604、轴肩，7、第四输送单元，8、第五输送单元，9、链传动B，901、链轮A，902、链轮B，903、链条B，10、链传动C，1001、链轮C，1002、链轮D，1003、链条C，11、链传动D，1101、链轮E，1102、链轮F，1103、链条D，12、张紧链轮。
具体实施方式：
[0024]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0027]此外，术语“前后”、“上方”、“下端”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3所示，前置式大蒜收获机驱动装置，包括机架1，所述机架1上分别设有动力输入轴2和中间传递轴3，所述动力输入轴2和中间传递轴3分别通过带座轴承4安装在机架1上，所述动力输入轴2通过链传动A5与中间传递轴3连接，所述机架1下端从前往后依次间隔设有七个输送单元6，从前往后排序第四个输送单元7通过链传动B9与中间传递轴3连接，第五个输送单元8通过链传动C10与中间传递轴3连接，相邻两个输送单元6通过链传动D11连接。重新设计动力传递结构，将第四输送单元7和第五输送单元8共同作为动力输入单元，同时对应设计中间传递轴3、链传动B9和链传动C10，不仅实现降低单个输送转轴602轴肩604承受的作用力，而且两者之间还可以相互抵消部分冲击，降低轴肩604所受冲击，进而使得总体运行更加平稳，使用寿命更长。
[0030]所述链传动A5包括设置在动力输入轴2上的双排链轮A501和设置在中间传递轴3上的双排链轮B502，所述双排链轮A501通过两链条A503与双排链轮B502连接。采用双排链传动确保动力传递更加稳定可靠。
[0031]所述中间传递轴3设置在输送单元6的上方且位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前置式大蒜收获机驱动装置，其特征在于，包括机架，所述机架上分别设有动力输入轴和中间传递轴，所述动力输入轴和中间传递轴分别通过带座轴承安装在机架上，所述动力输入轴通过链传动A与中间传递轴连接，所述机架下端从前往后依次间隔设有七个输送单元，从前往后排序第四个输送单元通过链传动B与中间传递轴连接，第五个输送单元通过链传动C与中间传递轴连接，相邻两个输送单元通过链传动D连接。2.根据权利要求1所述的前置式大蒜收获机驱动装置，其特征在于，所述链传动A包括设置在动力输入轴上的双排链轮A和设置在中间传递轴上的双排链轮B，所述双排链轮A通过两链条A与双排链轮B连接。3.根据权利要求2所述的前置式大蒜收获机驱动装置，其特征在于，所述中间传递轴设置在输送单元的上方且位于第四输送单元和第五输送单元之间。4.根据权利要求3所述的前置式大蒜收获机驱动装置，其特征在于，所述链传动B位于链传动C的内侧。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠元，杨永斌，宁金伟，陈国华，李淑谦，周兵，崔荣江，辛磊，辛丽，
申请(专利权)人：山东省玛丽亚农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：