立式花生自动脱壳机制造技术

本发明专利技术提供立式花生自动脱壳机；本发明专利技术包括破碎箱体，破碎箱体的内表面设置有脱壳机构，破碎箱体的内表面固定连接有盖板，盖板的上表面固定连接有漏斗，漏斗的内表面固定连接有支撑片，支撑片远离漏斗的一端固定连接有分离管，分离管远离漏斗的一端固定连接有网兜，破碎箱体的下表面固定连接有支撑腿；通过设计脱壳机构，实现装置在脱壳过程中不会对花生米造成损坏，不同直径的花生可以在不同的高度进行脱壳，且可以及时转移，设计分离机构与风机，实现装置在使用的过程中产生通过风机初步对较小的花生壳进行分离，再通过分离机构对较大的花生进行分离，增加分离的便利性，避免粉尘。避免粉尘。避免粉尘。

【技术实现步骤摘要】
立式花生自动脱壳机


[0001]本专利技术涉及农业生产
，具体为立式花生自动脱壳机。

技术介绍

[0002]农产品加工中，脱壳机是一种很重要的机械设备，而花生脱壳机就是其中的一种，花生脱壳机主要就是指能把花生的外壳去掉的机器，其主要是采用滚搓去皮方式，具有性能稳定可靠、使用寿命长等优点，适用于加工各种规格的花生，是对农业发展贡献很大的工具之一。目前人们均采用卧式花生脱壳机对花生荚果进行脱壳，其脱壳机的主要部件是开式的脱壳打笼和栅条凹板筛，脱壳原理是靠高速水平旋转的脱壳打笼的打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生米和花生碎壳则从栅条凹板筛巾分离出来，之后花生壳被风机的气流从排杂口吹出，花生米流到倾斜的振动筛上筛选后流出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了立式花生自动脱壳机，解决了花生大小存在差异，导致花生脱壳时会产生脱壳效果不佳，以及花生米破碎的情况的问题.为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：包括破碎箱体，所述破碎箱体的内表面设置有脱壳机构，所述破碎箱体的内表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有漏斗，所述漏斗的内表面固定连接有支撑片，所述支撑片远离漏斗的一端固定连接有分离管，所述分离管远离漏斗的一端固定连接有网兜；所述破碎箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的前表面设置有分离机构，所述破碎箱体的下表面固定连接有风机，所述破碎箱体下表面固定连接有导管。
[0004]优选的，所述脱壳机构包括第一电机、齿轮、齿环、第一摩擦片、转动台与第二摩擦片，所述第一电机的输出端与破碎箱体固定连接，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接，所述破碎箱体与转动台转动连接，所述转动台的侧表面与齿环固定连接，所述齿环与齿轮啮合，所述转动台的侧表面且位于齿环的上侧与第二摩擦片固定连接，所述破碎箱体的内表面与第一摩擦片固定连接，所述第一摩擦片间隔分布，所述转动台的内部设置有圆孔，所述圆孔的内表面固定连接有金属网，所述圆孔呈树状。
[0005]优选的，所述分离管与金属网的位置相对应，所述分离管的上表面呈弧形。
[0006]优选的，所述分离机构包括倾斜板、凸块、固定杆、螺栓、毛刷、滑动块、第一限位杆、升降杆、第二电机、丝杠、第二限位杆、滑块与收集箱，所述倾斜板与支撑腿固定连接，所述凸块位于倾斜板的上表面，所述第二电机与支撑腿固定连接，所述第二电机的输出端与丝杠固定连接，所述第二电机的右表面与第二限位杆固定连接，所述第二限位杆的外表面与滑块滑动连接。
[0007]优选的，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块的内表面与升降杆滑动连接，所述升降杆的上表面与滑动块固定连接，所述滑动块的内表面与第一限位杆固定连接，所述第一限位杆与收集箱固定连接，所述滑动块的上表面与固定杆固定连接，所述固定杆的上表面
与螺栓螺纹连接，所述螺栓与毛刷转动连接，所述第一限位杆与倾斜板的倾斜角度相同，所述收集箱与支撑腿固定连接。
[0008]优选的，所述风机的输出端延伸至导管的内部，所述导管的内部设置有电阀门。
[0009]本专利技术提供了立式花生自动脱壳机。具备以下有益效果：1、该立式花生自动脱壳机，通过设计脱壳机构，实现装置在脱壳过程中不会对花生米造成损坏，不同直径的花生可以在不同的高度进行脱壳，且可以及时转移。
[0010]2、该立式花生自动脱壳机，通过设计分离机构与风机，实现装置在使用的过程中产生通过风机初步对较小的花生壳进行分离，再通过分离机构对较大的花生进行分离，增加分离的便利性，避免粉尘。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图；图4为本专利技术的部分结构整体示意图；其中，1、破碎箱体；2、第一摩擦片；3、转动台；4、第二摩擦片；5、圆孔；6、第一电机；7、齿轮；8、齿环；9、脱壳机构；10、支撑腿；11、倾斜板；12、凸块；13、固定杆；14、螺栓；15、毛刷；16、滑动块；17、第一限位杆；18、升降杆；19、第二电机；20、丝杠；21、第二限位杆；22、滑块；23、分离机构；24、收集箱；25、盖板；26、漏斗；27、分离管；28、网兜；29、支撑片；30、风机；31、导管；32、电阀门。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供立式花生自动脱壳机，包括破碎箱体1，破碎箱体1的内表面设置有脱壳机构9，脱壳机构9包括第一电机6、齿轮7、齿环8、第一摩擦片2、转动台3与第二摩擦片4，用于对花生壳进行摩擦，第一电机6的输出端与破碎箱体1固定连接，第一电机6的输出端与齿轮7固定连接，破碎箱体1与转动台3转动连接，转动台3的侧表面与齿环8固定连接，齿环8与齿轮7啮合，用于对转动台3进行驱动，转动台3的侧表面且位于齿环8的上侧与第二摩擦片4固定连接，破碎箱体1的内表面与第一摩擦片2固定连接，第一摩擦片2间隔分布，用于花生壳与花生米的掉落，转动台3的内部设置有圆孔5，圆孔5的内表面固定连接有金属网，圆孔5呈树状，破碎箱体1的内表面固定连接有盖板25，盖板25的上表面固定连接有漏斗26，漏斗26的内表面固定连接有支撑片29，支撑片29远离漏斗26的一端固定连接有分离管27，分离管27与金属网的位置相对应，分离管27的上表面呈弧形，分离管27远离漏斗26的一端固定连接有网兜28，用于收集废料。
[0014]破碎箱体1的下表面固定连接有支撑腿10，支撑腿10的前表面设置有分离机构23，用于对较大的花生壳进行分离，分离机构23包括倾斜板11、凸块12、固定杆13、螺栓14、毛刷
15、滑动块16、第一限位杆17、升降杆18、第二电机19、丝杠20、第二限位杆21、滑块22与收集箱24，螺栓14用于调节毛刷15与凸块12之间的距离，倾斜板11与支撑腿10固定连接，凸块12位于倾斜板11的上表面，第二电机19与支撑腿10固定连接，第二电机19的输出端与丝杠20固定连接，第二电机19的右表面与第二限位杆21固定连接，第二限位杆21的外表面与滑块22滑动连接，滑块22与丝杠20螺纹连接，滑块22的内表面与升降杆18滑动连接，升降杆18的上表面与滑动块16固定连接，滑动块16的内表面与第一限位杆17固定连接，第一限位杆17与收集箱24固定连接，滑动块16的上表面与固定杆13固定连接，固定杆13的上表面与螺栓14螺纹连接，螺栓14与毛刷15转动连接，第一限位杆17与倾斜板11的倾斜角度相同，收集箱24与支撑腿10固定连接，破碎箱体1的下表面固定连接有风机30，用于提供气流，风机30的输出端延伸至导管31的内部，导管31的内部设置有电阀门32，用于控制气流的流向，破碎箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式花生自动脱壳机，包括破碎箱体，其特征在于：所述破碎箱体的内表面设置有脱壳机构，所述破碎箱体的内表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有漏斗，所述漏斗的内表面固定连接有支撑片，所述支撑片远离漏斗的一端固定连接有分离管，所述分离管远离漏斗的一端固定连接有网兜；所述破碎箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的前表面设置有分离机构，所述破碎箱体的下表面固定连接有风机，所述破碎箱体下表面固定连接有导管。2.根据权利要求1所述的立式花生自动脱壳机，其特征在于：所述脱壳机构包括第一电机、齿轮、齿环、第一摩擦片、转动台与第二摩擦片，所述第一电机的输出端与破碎箱体固定连接，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接，所述破碎箱体与转动台转动连接，所述转动台的侧表面与齿环固定连接，所述齿环与齿轮啮合，所述转动台的侧表面且位于齿环的上侧与第二摩擦片固定连接，所述破碎箱体的内表面与第一摩擦片固定连接，所述第一摩擦片间隔分布，所述转动台的内部设置有圆孔，所述圆孔的内表面固定连接有金属网，所述圆孔呈树状。3.根据权利要求1所述的立式花生自动脱壳机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，刘小全，饶文平，眭锋，曾健，谢芳腾，廖强，李祖莹，席建才，刘卫东，
申请(专利权)人：赣州市农业科学研究所赣州市烟草科学研究所，
类型：发明
国别省市：