钻孔工装制造技术

本公开提供一种钻孔工装，涉及轴类工件加工技术领域。该钻孔工装包括：支架，包括：底板及设置于其顶侧的顶板，顶板在第三方向上的一侧开设有安装口；钻模，安装于安装口，钻模上开设有钻模孔；两个第一安装座，分别活动设置于底板的顶面，且与安装口同侧设置，两个第一安装座可分别相对底板沿第一方向往复活动；第一夹持件和第二夹持件，二者相对设置且分别安装于两个第一安装座，第一夹持件和第二夹持件相对的夹持面对应开设有夹持槽，两个夹持槽之间形成用于夹持管轴类工件的夹持空间；和锁紧件，活动设置于底板的顶面，且位于第一安装座在第三方向上的一侧，锁紧件可对底板沿第三方向往复活动。向往复活动。向往复活动。

【技术实现步骤摘要】
钻孔工装


[0001]本公开涉及轴类工件加工
，尤其涉及一种钻孔工装。

技术介绍

[0002]在机械加工中，经常需要在轴类零件上加工径向孔，以满足轴类精简与其他工件连接等需要。
[0003]目前，一般的钻床在对轴类零件加工径向孔时，在夹持轴类零件时，存在找正困难，难以确保钻头的中心与轴孔零件的径向对中的问题，位置公差难以保证，影响加工的精度，而采用多轴机床或者专用机床会提高加工成本和加工时间。
[0004]因此，在对轴类零件加工径向孔时，如何使钻头和轴类零件的径向对中时目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：在对轴类零件加工径向孔时，如何使钻头和轴类零件的径向对中。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种钻孔工装，该钻孔工装包括：支架，包括：底板及设置于其顶侧的顶板，顶板在第三方向上的一侧开设有安装口；
[0007]钻模，安装于安装口，钻模上开设有钻模孔；
[0008]两个第一安装座，分别活动设置于底板的顶面，且与安装口同侧设置，两个第一安装座可分别相对底板沿第一方向往复活动；
[0009]第一夹持件和第二夹持件，二者相对设置且分别安装于两个第一安装座，第一夹持件和第二夹持件相对的夹持面对应开设有夹持槽，两个夹持槽之间形成用于夹持管轴类工件的夹持空间，夹持槽在第二方向上的宽度由朝向夹持空间的第一槽口至与第一槽口相对的第一槽底逐渐减小；和
[0010]锁紧件，活动设置于底板的顶面，且位于第一安装座在第三方向上的一侧，锁紧件可对底板沿第三方向往复活动；
[0011]两个第一安装座相对的表面与其对应的第一夹持件或第二夹持件的夹持面在同一平面内，锁紧件朝向第一安装座的一侧设置有关于第一平面对称的锁紧槽，锁紧槽在第一方向上的宽度由朝向第一安装座的第二槽口至与第二槽口相对第二槽底逐渐减小，两个第一安装座朝向锁紧件的一侧分别设置有凸起部；
[0012]当两个第一安装座活动至相互贴合时，两个凸起部相互贴合构成与锁紧槽适配的锁紧凸起，第一夹持件和第二夹持件的夹持面位于夹持槽底侧的部分相互贴合，位于夹持槽顶侧的部分形成预设间隔，预设间隔大于钻模孔的直径；
[0013]其中，第二方向为由底板垂直指向顶板的方向及其反向，第三方向为夹持槽夹持夹持管轴类工件后夹持管轴类工件的轴向，第一方向垂直于第二方向和第三方向，第一平面垂直于顶板，且钻模孔的中心位于第一平面内。
[0014]在一些实施例中，钻模包括：层叠设置的矩形板和圆形板，矩形板和圆形板的中心位置重合且开设有钻模孔；
[0015]钻孔工装还包括：
[0016]第二安装座，安装于安装口，第二安装座为与矩形板尺寸相同的矩形板件，且第二安装座的中部开设有与圆形板适配的安装孔；
[0017]钻模的圆形板设置于安装孔内，矩形板与第二安装座可拆卸连接；
[0018]其中，安装口在第一方向上的尺寸与圆形板的直径适配。
[0019]在一些实施例中，顶板上且位于安装口的顶侧具有限位槽，限位槽与矩形板、第二安装座在第一方向上的尺寸适配，矩形板和第二安装座活动连接于限位槽内，且可相对限位槽沿第三方向往复活动；
[0020]顶板的顶面且位于限位槽在第一方向上相对的两侧分别设置有压板，压板至少部分与矩形板的顶面贴合，且该部分开设有至少一个定位孔，用于连接定位螺钉以限制第二安装座和钻模的位置；
[0021]其中，第二安装座在第一方向上相对的两个侧面中的至少一个侧面上沿第三方向设置有刻度标识。
[0022]在一些实施例中，还包括：第一调节组件，其包括：
[0023]第一调节螺母座，安装于顶板的顶面且在第三方向上远离安装口的一侧；
[0024]第三固定座，安装于第二安装座靠近第一调节螺母座的一侧；
[0025]第一调节丝杆，沿第三方向延伸，第一调节丝杆的一端贯穿第一调节螺母座并与第一调节螺母座螺纹连接，第一调节丝杆的另一端固定于第三固定座。
[0026]在一些实施例中，还包括：第一导轨，设置于底板的顶面，且沿第一方向延伸，两个第一安装座分别滑动连接于第一导轨。
[0027]在一些实施例中，支架还包括：两个侧板，两个侧板在第一方向上相对设置，且连接于底板和顶板之间；
[0028]两个第一安装座分别和与其位于同侧的侧板之间连接有至少一个弹簧，弹簧的弹性伸缩方向为第一方向。
[0029]在一些实施例中，还包括：第二导轨，设置于底板的顶面，且沿第三方向延伸，锁紧件滑动连接于第二导轨。
[0030]在一些实施例中，还包括：第二调节组件，其包括：
[0031]第二调节螺母座，固定于底板的顶面且位于锁紧件背离第一安装座的一侧；
[0032]第四固定座，安装于锁紧件靠近第二调节螺母座的一侧，且滑动连接于第二导轨；
[0033]第二调节丝杆，沿第三方向延伸，第二调节丝杆的一端贯穿第二调节螺母座并与第二调节螺母座螺纹连接，第二调节丝杆的另一端固定于第四固定座。
[0034]在一些实施例中，锁紧槽的截面形状为V形，两个凸起部相互贴合构成的锁紧凸起的截面形状为V形；
[0035]锁紧槽的第二槽底处设置有避让槽；
[0036]其中，截面垂直于第二方向。
[0037]在一些实施例中，第一调节丝杆远离第三固定座的一端的端部设置有调节手轮。
[0038]通过上述技术方案，本公开提供的钻孔工装，通过锁紧件的锁紧槽与两个第一安
装座的凸起部的配合，在锁紧件沿第三方向逐渐向靠近两个第一安装座的方向活动时，可自动助力两个第一安装座靠拢，以使第一夹持件和第二夹持件将管轴类工件可靠的夹持于夹持空间内，且能够实现对管轴类工件的自动对中，使其轴线与钻模孔的中点在同一纵向平面内，从而确保钻床的钻头在管轴类工件的轴向上钻孔的精确性和可靠性，工装的使用和操作方式简单，可提高钻孔的效率。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本公开实施例公开的钻孔工装的结构示意图；
[0041]图2是本公开实施例公开的钻孔工装的另一角度的结构示意图；
[0042]图3是本公开实施例公开的钻孔工装的另一角度的结构示意图；
[0043]图4是本公开实施例公开的钻孔工装的第一夹持件和第二夹持件的结构示意图；
[0044]图5是本公开实施例公开的钻孔工装的锁紧件的俯视结构示意图；
[0045]图6是本公开实施例公开的钻孔工装的钻模的结构示意图；
[0046]图7是本公开实施例公开的钻孔工装的第一安装座的结构示意图。
[0047]附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔工装，其特征在于，包括：支架(1)，包括：底板(101)及设置于其顶侧的顶板(102)，所述顶板(102)在第三方向(X)上的一侧开设有安装口(1021)；钻模(2)，安装于所述安装口(1021)，所述钻模(2)上开设有钻模孔(201)；两个第一安装座(3)，分别活动设置于所述底板(101)的顶面，且与所述安装口(1021)同侧设置，两个所述第一安装座(3)可分别相对所述底板(101)沿第一方向(Y)往复活动；第一夹持件(401)和第二夹持件(402)，二者相对设置且分别安装于两个所述第一安装座(3)，所述第一夹持件(401)和所述第二夹持件(402)相对的夹持面(403)对应开设有夹持槽(404)，两个所述夹持槽(404)之间形成用于夹持管轴类工件(14)的夹持空间，所述夹持槽(404)在第二方向(Z)上的宽度由朝向所述夹持空间的第一槽口(404a)至与所述第一槽口(404a)相对的第一槽底(404b)逐渐减小；和锁紧件(5)，活动设置于所述底板(101)的顶面，且位于所述第一安装座(3)在所述第三方向(X)上的一侧，所述锁紧件(5)可对所述底板(101)沿第三方向(X)往复活动；两个所述第一安装座(3)相对的表面与其对应的所述第一夹持件(401)或所述第二夹持件(402)的所述夹持面(403)在同一平面内，所述锁紧件(5)朝向所述第一安装座(3)的一侧设置有关于第一平面对称的锁紧槽(501)，所述锁紧槽(501)在所述第一方向(Y)上的宽度由朝向所述第一安装座(3)的第二槽口(501a)至与所述第二槽口(501a)相对第二槽底逐渐减小，两个所述第一安装座(3)朝向所述锁紧件(5)的一侧分别设置有凸起部(301)；当两个所述第一安装座(3)活动至相互贴合时，两个凸起部(301)相互贴合构成与所述锁紧槽(501)适配的锁紧凸起，所述第一夹持件(401)和所述第二夹持件(402)的所述夹持面(403)位于所述夹持槽(404)底侧的部分相互贴合，位于所述夹持槽(404)顶侧的部分形成预设间隔，所述预设间隔大于所述钻模孔(201)的直径；其中，所述第二方向(Z)为由所述底板(101)垂直指向所述顶板(102)的方向及其反向，所述第三方向(X)为所述夹持槽(404)夹持所述夹持管轴类工件(14)后所述夹持管轴类工件(14)的轴向，所述第一方向(Y)垂直于所述第二方向(Z)和所述第三方向(X)，所述第一平面垂直于所述顶板(102)，且所述钻模孔(201)的中心位于所述第一平面内。2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述钻模(2)包括：层叠设置的矩形板(202)和圆形板(203)，所述矩形板(202)和所述圆形板(203)的中心位置重合且开设有所述钻模孔(201)；所述钻孔工装还包括：第二安装座(6)，安装于所述安装口(1021)，所述第二安装座(6)为与所述矩形板(202)尺寸相同的矩形板件，且所述第二安装座(6)的中部开设有与所述圆形板(203)适配的安装孔(601)；所述钻模(2)的所述圆形板(203)设置于所述安装孔(601)内，所述矩形板(202)与所述第二安装座(6)可拆卸连接；其中，所述安装口(1021)在所述第一方向(Y)上的尺寸与所述圆形板(203)的直径适配。3.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，所述顶板(102)上且位于所述安装口(1021)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆文，王国霞，张永泽，胡亚强，李景文，刘璇，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：