一种天然气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及天然气净化除杂技术领域，具体而言，涉及一种天然气净化装置，包括净化箱，净化箱内设有依次连通的一级净化腔、二级净化腔和三级净化腔，一级净化腔外设有进气管，三级净化腔外设有出气管，一级净化腔内设有一级分离组件，二级净化腔内设有二级过滤组件，三级净化腔内设有三级分离组件，天然气通过进气管进入一级净化腔内，在一级分离组件的作用下，将天然气中的大部分固体颗粒和液体微粒分离去除，分离后的天然气再经过二级净化腔，在二级过滤组件的过滤作用下，对液体及粉尘颗粒杂质过滤，过滤后的天然气进入三级净化腔，被三级分离组件将剩余的固体颗粒和液体微粒分离净化，最终净化得到高品质的天然气。最终净化得到高品质的天然气。最终净化得到高品质的天然气。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气净化装置


[0001]本专利技术涉及天然气净化除杂
，具体而言，涉及一种天然气净化装置。

技术介绍

[0002]目前，石油天然气在开采运输过程中随着温度和压力的变化，天然气中会含油凝析液、沙粒、焊渣、锈蚀等固体颗粒和液体微粒，会对天然气生产、输送工艺流程中输送管道上阀门的密封、流量计的测量精度和大型压缩机组的稳定运行产生重大影响伤害，过多的液体也会严重影响管道对天然气的输送能力。
[0003]因此天然气进入压缩机前必须要有除尘净化系统，利用各种分离器尽量多的去除天然气中的液滴和粉尘，以保证天然气的气质以及下游设备的安全运行，随着生产技术进步，以及压缩机组要求入口天然气含杂质尽可能小以保证压缩机组长周期安全运行的需要，传统净化器独立使用已经很难满足现在的生产工艺需求，而且天然气停留时间长、气液分离效率不高，天然气携带大量固体颗粒和液体微粒进入下级流程，严重影响正常生产和安全，为此，特设计了本申请的装置，很好的解决了现有技术中净化效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种天然气净化装置，用以实现提高天然气过滤分离固体颗粒和液体微粒的技术效果。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种天然气净化装置，包括净化箱，净化箱内设有依次连通的一级净化腔、二级净化腔和三级净化腔，一级净化腔外设有进气管，三级净化腔外设有出气管，一级净化腔内设有一级分离组件，二级净化腔内设有二级过滤组件，三级净化腔内设有三级分离组件。
[0007]通过以上技术方案，天然气通过进气管进入一级净化腔内，在一级分离组件的作用下，将天然气中的大部分固体颗粒和液体微粒分离去除，分离后的天然气再经过二级净化腔，在二级过滤组件的过滤作用下，对液体及粉尘颗粒杂质过滤，过滤后的天然气进入三级净化腔，被三级分离组件将剩余的固体颗粒和液体微粒分离净化，最终净化得到高品质的天然气。
[0008]为了更好的实现本专利技术，进一步的，一级净化腔内设有分配管，分配管与进气管连通，一级分离组件包括多个在一级净化腔内的旋风子，在旋风子顶部两侧设有与分配管连通的进气端，在旋风子顶端设有延伸出分配管的出气端。
[0009]为了更好的实现本专利技术，进一步的，旋风子包括旋流管和分流型芯管，分流型芯管外壁设有导向叶片，旋流管底部设有排尘单锥。
[0010]为了更好的实现本专利技术，进一步的，一级净化腔与二级净化腔之间设有向二级净化腔倾斜的沉降通道。
[0011]为了更好的实现本专利技术，进一步的，二级过滤组件包括多个聚结滤芯，多个聚结滤芯层叠安装在二级净化腔内，聚结滤芯的材质为PEM。
[0012]为了更好的实现本专利技术，进一步的，三级分离组件包括多个层叠的挡板，挡板之间有一定间隙通道，挡板的形状为鳍型。
[0013]为了更好的实现本专利技术，进一步的，挡板的弯折凹陷处交替设有第一褶槽和第二褶槽，第一褶槽和第二褶槽均包括三个相连的圆弧。
[0014]为了更好的实现本专利技术，进一步的，一级净化腔底部设有集砂室，集砂室设有排污口，二级净化腔底部设有第一集液室，第一集液室设有第一排液口，三级净化腔底部设有第二集液室，第二集液设有第二排液口。
[0015]为了更好的实现本专利技术，进一步的，一级净化腔、二级净化腔和三级净化腔均设计有磁翻板液位计。
[0016]为了更好的实现本专利技术，进一步的，二级净化腔还设有滤芯差压仪表，净化箱一端铰接设有快开盲板，净化箱设有安全泄放口，安全泄放口设有安全阀。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、天然气通过进气管进入一级净化腔内，在一级分离组件的作用下，将天然气中的大部分固体颗粒和液体微粒分离去除，分离后的天然气再经过二级净化腔，在二级过滤组件的过滤作用下，对液体及粉尘颗粒杂质过滤，过滤后的天然气进入三级净化腔，被三级分离组件将剩余的固体颗粒和液体微粒分离净化，最终净化得到高品质的天然气。
[0019]2、本申请采用高效低阻型导叶式旋流器，在一级净化腔除去大部分固体颗粒和液体微粒，极大地减小了后面的过滤分离负荷；先进的“饱和凝聚”滤芯，采用最新而且最先进的技术，取代了传统的厚度型和褶皱型的凝聚滤芯，能高效去除液体及粉尘颗粒杂质；鳍型挡板是分离液体的非常有效的设备，有较高的液体通过率和储污量，实现滤芯和挡板的最佳匹配，可以最大程度的提高本装置的净化品质。
[0020]3、本申请多级分离过滤能有效除去天然气中携带的固体颗粒和液体微粒杂质，保证管道系统及设备正常运行，采用多级分离设计，可实现优良的气、固、液分离要求，性能优越，可完成具有密度差的相或颗粒的分离，解决了油气田及长输管道站场的需求，可用于天然气的生产和输送。
[0021]4、本申请的一级分离组件中优化导向叶片入口尺寸，解决入口气流分布不匀问题，提高负荷强度，压降低和处理能力大，分流型芯管能够消除短路流，可减阻增效，排尘单锥使旋风子具有良好的抗返混夹带与窜流返混能力。
[0022]5、本申请的一级分离组件操作弹性宽，在单管气量75～120％间波动时，效率变化较小，可根据需要的天然气处理量，在一级净化腔长度方向增加或减少旋流管数量，不改变设备主筒体直径，优于立式旋风分离器，当处理量改变时，因为旋风子数量的增减，可能导致设备直径大小的改变。
[0023]6、装置产品结构紧凑，安装方便，易损件少，便于维护保养，需检修工作量最小。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术提供的一种天然气净化装置示意图；
[0026]图2为本专利技术提供的旋风子示意图；
[0027]图3为本专利技术提供的聚结滤芯示意图；
[0028]图4为本专利技术提供的挡板示意图。
[0029]图标：1
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净化箱，2
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进气管，3
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出气管，4
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一级净化腔，41
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集砂室，42
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排污口，43
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沉降通道，10
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一级分离组件，11
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分配管，12
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旋风子，121
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进气端，122
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出气端，123
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旋流管，124
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分流型芯管，125
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导向叶片，126
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排尘单锥，5
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二级净化腔，51
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第一集液室，52
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第一排液口，20
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二级过滤组件，21
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聚结滤芯，6
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三级净化腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气净化装置，其特征在于，包括净化箱(1)，所述净化箱(1)内设有依次连通的一级净化腔(4)、二级净化腔(5)和三级净化腔(6)，所述一级净化腔(4)设有进气管(2)，所述三级净化腔(6)设有出气管(3)，所述一级净化腔(4)内设有一级分离组件(10)，所述二级净化腔(5)内设有二级过滤组件(20)，所述三级净化腔(6)内设有三级分离组件(30)。2.根据权利要求1所述的一种天然气净化装置，其特征在于，所述一级净化腔(4)内设有分配管(11)，所述分配管(11)与所述进气管(2)连通，所述一级分离组件(10)包括多个在所述一级净化腔(4)内的旋风子(12)，在所述旋风子(12)顶部两侧设有与所述分配管(11)连通的进气端(121)，在所述旋风子(12)顶端设有延伸出所述分配管(11)的出气端(122)。3.根据权利要求2所述的一种天然气净化装置，其特征在于，所述旋风子(12)包括旋流管(123)和插入所述旋流管(123)内的分流型芯管(124)，所述分流型芯管(124)底部外壁设有导向叶片(125)，所述旋流管(123)底部设有排尘单锥(126)。4.根据权利要求1或3所述的一种天然气净化装置，其特征在于，所述一级净化腔(4)与所述二级净化腔(5)之间设有向所述二级净化腔(5)倾斜的沉降通道(43)。5.根据权利要求4所述的一种天然气净化装置，其特征在于，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，黄馨月，汤海波，祝渝，
申请(专利权)人：重庆华川油建装备制造集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：