本实用新型专利技术涉及铸铁件加工技术领域，且公开了一种铸铁件加工预处理装置，包括工作台、切割机、传送辊、线性模组、定位机构、锁紧机构和龙门架；所述工作台上开设有料槽，且料槽的内侧通过转轴座安装有多个传送辊，所述工作台的顶端安装有位于料槽内部的两个线性模组，且两个线性模组的滑台上安装有定位机构。该铸铁件加工预处理装置，通过定位机构夹紧钢板移动，并在线性模组的带动下，将钢板的一端传送到锁紧机构上，且线性模组可精准移动位置，从而调节钢板移动距离，如此切割时，可在指定位置进行切割，另外通过锁紧机构可对不同尺寸的钢板进行锁紧。钢板进行锁紧。钢板进行锁紧。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工预处理装置
[0001]本技术涉及铸铁件加工
，具体为一种铸铁件加工预处理装置。
技术介绍
[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，在铸铁件加工前，需要利用预处理装置对铸铁件进行切割，将铸铁件切割成所需的长度或宽度，以便于后续加工。当需要切割出指定长度的铸铁件时，需要利用测量工具对铸铁件进行长度量取，然后再进行切割，而现有的装置在切割时不便于对铸铁件进行限位，切割过程中会造成铸铁件前后晃动，需要反复对铸铁件进行长度测量，较为不便。
[0003]现有公告号为CN 216325540 U的技术一种铸铁件加工用的预处理装置，该装置解决了上述问题，但是若铸铁板过长，那么该装置无法达到定位的作用，另外钢板尺寸未知，该装置在切割时无法起到定位的作用，因此切割时钢板容易移动，影响切割效果，为此我们提出了一种铸铁件加工预处理装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种铸铁件加工预处理装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铸铁件加工预处理装置，包括工作台、切割机、传送辊、线性模组、定位机构、锁紧机构和龙门架；
[0006]所述工作台上开设有料槽，且料槽的内侧通过转轴座安装有多个传送辊，所述工作台的顶端安装有位于料槽内部的两个线性模组，且两个线性模组的滑台上安装有定位机构；
[0007]所述锁紧机构横向安装在料槽中，且龙门架安装在工作台上，且切割机安装在龙门架上。
[0008]优选的，所述定位机构包括底座、导柱、固定板、定位板和气缸，所述底座安装在两个线性模组的滑台上，所述固定板的两端通过两个导柱安装在底座上，所述气缸安装在固定板上，且定位板安装在气缸的输出端上。
[0009]优选的，所述锁紧机构包括滑槽、滑块和液压缸，所述滑槽横向镶嵌在工作台的料槽内，所述滑块设有两个，且滑块的底端与滑槽的内侧滑动连接，所述工作台的两端均安装有液压缸，且液压缸的输出轴与滑块连接。
[0010]优选的，所述滑块顶端的铸铁件接触侧呈斜面设计。
[0011]优选的，所述龙门架采用XY轴直线电机模组。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]该铸铁件加工预处理装置，通过定位机构夹紧钢板移动，并在线性模组的带动下，将钢板的一端传送到锁紧机构上，且线性模组可精准移动位置，从而调节钢板移动距离，如此切割时，可在指定位置进行切割，另外通过锁紧机构可对不同尺寸的钢板进行锁紧，在切割时，可避免钢板移动，而定位机构配合线性模组可持续不断带动钢板移动，从而完成切
割，如此无论长短的钢板均可进行输送，方便加工。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术定位机构示意图；
[0016]图3为本技术锁紧机构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、切割机；3、传送辊；4、线性模组；5、定位机构；51、底座；52、导柱；53、固定板；54、定位板；55、气缸；6、锁紧机构；61、滑槽；62、滑块；63、液压缸；7、龙门架；8、料槽。
具体实施方式
[0018]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种铸铁件加工预处理装置，包括工作台1、切割机2、传送辊3、线性模组4、定位机构5、锁紧机构6和龙门架7；
[0020]所述工作台1上开设有料槽8，且料槽8的内侧通过转轴座安装有多个传送辊3，所述工作台1的顶端安装有位于料槽8内部的两个线性模组4，且两个线性模组4的滑台上安装有定位机构5；所述锁紧机构6横向安装在料槽8中，且龙门架7安装在工作台1上，且切割机2安装在龙门架7上，通过传送辊3对钢板进行输送，而定位机构5夹紧钢板移动，并在线性模组4的带动下，将钢板的一端传送到锁紧机构6上，且线性模组4可精准移动位置，从而调节钢板移动距离，以方便切割机2切割。
[0021]所述定位机构5包括底座51、导柱52、固定板53、定位板54和气缸55，所述底座51安装在两个线性模组4的滑台上，所述固定板53的两端通过两个导柱52安装在底座51上，所述气缸55安装在固定板53上，且定位板54安装在气缸55的输出端上，气缸55带动定位板54将钢板挤压在底座51上，从而完成定位，在利用线性模组4带动定位机构5移动，如此使得钢板在传送辊3上滑动，另外定位机构5配合线性模组4可持续不断带动钢板移动，从而方便钢板输送，并对输送的长度进行控制，线性模组4具有精准的定位功能，可控制输送的长度。
[0022]所述锁紧机构6包括滑槽61、滑块62和液压缸63，所述滑槽61横向镶嵌在工作台1的料槽8内，所述滑块62设有两个，且滑块62的底端与滑槽61的内侧滑动连接，所述工作台1的两端均安装有液压缸63，且液压缸63的输出轴与滑块62连接，利用液压缸63调节滑块62在滑槽61上移动，从而使两个滑槽61对钢板进行挤压，从而将钢板进行定位。
[0023]所述滑块62顶端的铸铁件接触侧呈斜面设计，且斜面朝下，如此钢板的两侧被滑块62的斜面抵住，由于两组滑块62的斜面呈八字形，使得钢板难以移动。
[0024]所述龙门架7采用XY轴直线电机模组，方便带动切割机2上下移动对钢板进行切割。
[0025]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围
内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工预处理装置，其特征在于：包括工作台(1)、切割机(2)、传送辊(3)、线性模组(4)、定位机构(5)、锁紧机构(6)和龙门架(7)；所述工作台(1)上开设有料槽(8)，且料槽(8)的内侧通过转轴座安装有多个传送辊(3)，所述工作台(1)的顶端安装有位于料槽(8)内部的两个线性模组(4)，且两个线性模组(4)的滑台上安装有定位机构(5)；所述锁紧机构(6)横向安装在料槽(8)中，且龙门架(7)安装在工作台(1)上，且切割机(2)安装在龙门架(7)上。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工预处理装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括底座(51)、导柱(52)、固定板(53)、定位板(54)和气缸(55)，所述底座(51)安装在两个线性模组(4)的滑台上，所述固定板(53)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，
申请(专利权)人：济宁市百泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。