一种热处理设备用电阻带的制备方法技术

本发明专利技术涉及电阻带技术领域，为了解决现有的存在加热速率低的问题，公开了一种热处理设备用电阻带的制备方法，所述电阻带包括以下重量份数的组分：镍40

【技术实现步骤摘要】
一种热处理设备用电阻带的制备方法


[0001]本专利技术涉及电阻带
，尤其涉及一种热处理设备用电阻带的制备方法。

技术介绍

[0002]热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。这里的热处理主要指钢件、铝件等金属的热处理。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，热处理设备的核心是热处理炉，主要起到加热工件的作用，而电阻带安装在热处理炉中通电后，可以使加热炉大幅度提升温度，而电阻带一般是由镍铬合金或铁铬铝合金制成的带状或丝状的加热元器件，现有的存在加热速率低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理设备用电阻带的制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种热处理设备用电阻带的制备方法，所述电阻带包括以下重量份数的组分：镍40
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50份、铬12
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16份、铝3
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4份、钛0.5
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1份、稀土0.01
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0.08份、铁40
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60份；
[0006]所述电阻带的制备方法包括以下步骤：
[0007]步骤1：将上述各组分将原料轧成细粉并混合后，得到原料粉末；
[0008]步骤2：将原料粉末加入熔炼炉中在惰性气体保护下加热至熔化；
[0009]步骤3：对熔化的原料进行锻打、热轧、和退火热处理，得到合金材料，将合金材料放入酸洗液中进行酸洗；
[0010]步骤4：对酸洗后的合金材料进行打磨修边，在对合金材料进行冷轧处理；
[0011]步骤5：对冷轧后的合金材料进行退火处理后，分条成型，得到热处理设备用电阻带。
[0012]优选的，步骤1中原料粉末的粒径为50
‑
70目。
[0013]优选的，步骤2中，熔炼炉中的加热温度为：1550℃
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1750℃；加热时长为：16h
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24h；惰性气体为氦气、氮气中的一种。
[0014]优选的，所述电阻带包括以下重量份数的组分：镍45份、铬14份、铝3.5份、钛0.75份、稀土0.04份、铁50份。
[0015]优选的，所述电阻带包括以下重量份数的组分：镍42
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48份、铬13
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15份、铝3.2
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3.8份、钛0.6
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0.9份、稀土0.02
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0.06份、铁42
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58份。
[0016]优选的，步骤3中，酸洗液以重量百分比计，其原料组成包括:柠檬酸10％
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15％、表面活性剂3％
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6％、磷酸24％
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38％、金属络合剂0.5％
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1％、乙醛酸15％
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25％、缓冲剂1％
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2％、盐酸16％
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32％、余量为水。
[0017]优选的，步骤3中，酸洗液以重量百分比计，其原料组成包括:柠檬酸12.5％、表面活性剂4.5％、磷酸31％、金属络合剂0.75％、乙醛酸20％、缓冲剂1.5％、盐酸24％、余量为水。
[0018]优选的，所述酸洗液的制备方法包括以下步骤：按照重量百分比称取各原料，将柠檬酸、表面活性剂、磷酸、金属络合剂、乙醛酸、缓冲剂、盐酸和水充分混合，得到酸洗液。
[0019]优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂；金属络合剂为氨羧络合剂或巯基络合剂。
[0020]优选的，所述缓冲剂为氧缓冲剂、石墨缓冲剂、氧和石墨联合缓冲剂、酸碱缓冲剂中的一种或多种。
[0021]本专利技术制备所得的电阻带在应用于热处理设备中，可实现快速加热的效果，在短时间即可达到所需的温度，热处理效果更佳，且加热温度精确且均匀，使用效果好。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]称取柠檬酸10％、阴离子表面活性剂3％、磷酸24％、巯基络合剂0.5％、乙醛酸15％、石墨缓冲剂1％、盐酸16％、余量为水，充分混合得到酸洗液；
[0025]称取镍40份、铬12份、铝3份、钛0.5份、稀土0.01份、铁40份；
[0026]将上述各组分将原料轧成50目的细粉并混合后，得到原料粉末；将原料粉末加入熔炼炉中加热至1550℃℃，并在氮气保护下加热16h至熔化；对熔化的原料进行锻打、热轧、和退火热处理，得到合金材料，将合金材料放入酸洗液中进行酸洗；对酸洗后的合金材料进行打磨修边，在对合金材料进行冷轧处理；对冷轧后的合金材料进行退火处理后，分条成型，得到热处理设备用电阻带。
[0027]实施例2
[0028]称取柠檬酸15％、阴离子表面活性剂6％、磷酸38％、巯基络合剂1％、乙醛酸25％、石墨缓冲剂2％、盐酸32％、余量为水，充分混合得到酸洗液；
[0029]称取镍50份、铬16份、铝4份、钛1份、稀土0.08份、铁60份；
[0030]将上述各组分将原料轧成70目的细粉并混合后，得到原料粉末；将原料粉末加入熔炼炉中加热至1750℃，并在氮气保护下加热24h至熔化；对熔化的原料进行锻打、热轧、和退火热处理，得到合金材料，将合金材料放入酸洗液中进行酸洗；对酸洗后的合金材料进行打磨修边，在对合金材料进行冷轧处理；对冷轧后的合金材料进行退火处理后，分条成型，得到热处理设备用电阻带。
[0031]实施例3
[0032]称取柠檬酸柠檬酸12.5％、表面活性剂4.5％、磷酸31％、巯基络合剂0.75％、乙醛酸20％、石墨缓冲剂1.5％、盐酸24％、余量为水，充分混合得到酸洗液；
[0033]称取镍45份、铬14份、铝3.5份、钛0.75份、稀土0.04份、铁50份；
[0034]将上述各组分将原料轧成60目的细粉并混合后，得到原料粉末；将原料粉末加入
熔炼炉中加热至1650℃，并在氮气保护下加热20h至熔化；对熔化的原料进行锻打、热轧、和退火热处理，得到合金材料，将合金材料放入酸洗液中进行酸洗；对酸洗后的合金材料进行打磨修边，在对合金材料进行冷轧处理；对冷轧后的合金材料进行退火处理后，分条成型，得到热处理设备用电阻带。
[0035]实施例4
[0036]称取柠檬酸柠檬酸12.5％、表面活性剂4.5％、磷酸31％、氨羧络合剂0.75％、乙醛酸20％、石墨缓冲剂1.5％、盐酸24％、余量为水，充分混合得到酸洗液；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理设备用电阻带的制备方法，其特征在于，所述电阻带包括以下重量份数的组分：镍40
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50份、铬12
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16份、铝3
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4份、钛0.5
‑
1份、稀土0.01
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0.08份、铁40
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60份；所述电阻带的制备方法包括以下步骤：步骤1：将上述各组分将原料轧成细粉并混合后，得到原料粉末；步骤2：将原料粉末加入熔炼炉中在惰性气体保护下加热至熔化；步骤3：对熔化的原料进行锻打、热轧、和退火热处理，得到合金材料，将合金材料放入酸洗液中进行酸洗；步骤4：对酸洗后的合金材料进行打磨修边，在对合金材料进行冷轧处理；步骤5：对冷轧后的合金材料进行退火处理后，分条成型，得到热处理设备用电阻带。2.根据权利要求1所述的一种热处理设备用电阻带的制备方法，其特征在于，步骤1中原料粉末的粒径为50
‑
70目。3.根据权利要求1所述的一种热处理设备用电阻带的制备方法，其特征在于，步骤2中，熔炼炉中的加热温度为：1550℃
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1750℃；加热时长为：16h
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24h；惰性气体为氦气、氮气中的一种。4.根据权利要求1所述的一种热处理设备用电阻带的制备方法，其特征在于，所述电阻带包括以下重量份数的组分：镍45份、铬14份、铝3.5份、钛0.75份、稀土0.04份、铁50份。5.根据权利要求1所述的一种热处理设备用电阻带的制备方法，其特征在于，所述电阻带包括以下重量份数的组分：镍42
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48份、铬13
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15份、铝3.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：谷磊，
申请(专利权)人：张家港快工品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：