一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的进料侧分别固定连接有真空泵和安装架，所述安装架的顶端左右两侧均焊接有边架，两个所述边架的相对侧滑动连接有进料座，所述进料座的中部活动连接有旋转座，滑台气缸带动齿轨下进料座的底端活动，通过齿轨与限位齿环的配合，完成旋转座在进料座上的转动，配合真空吸盘对铜板材的吸附，完成铜板材在进料座上的摆放位置调整，配合进料座在边架上的移动，实现剪板机本体对铜板材的多边剪切加工处理，整体结构设计合理方便使用维护，解决现有设备存在的多边剪切加工不便和进料效率低的问题。的多边剪切加工不便和进料效率低的问题。的多边剪切加工不便和进料效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机


[0001]本技术主要涉及剪板机本体
，具体涉及一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机。

技术介绍

[0002]铜制门窗原材料进行初加工所需的剪板机本体在日常加工过程中，需要对不同规格尺寸的铜板材进行剪切加工，其结构简单且使用维护方便，适应工厂生产需要。
[0003]现有专利（公告号：CN212352243U）公开剪板机本体，其包括：剪板机本体本体，其的右端设置有工作台面；延展机构，其包括支撑板和限位结构，所述支撑板设置在所述工作台面的右端，所述支撑板的上表面与所述工作台面处于同一平面，所述限位结构包括限位件和第一驱动结构，所述限位件包括左限位件和右限位件，所述左限位件固定设置在所述支撑板的左侧，所述支撑板沿着其宽度方向设置有长条形通孔，所述长条形通孔的下方设置有第一轨道滑槽，所述右限位件的下端设置有与所述第一轨道滑槽相对应的第一滑块，所述第一驱动结构与所述右限位件连接以驱动所述右限位件在第一轨道滑槽中相对左限位件滑动。本技术具有对不同宽度和长度的待剪切板进行固定和支撑等特点。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，对不同长度和宽度的待剪切板进行固定和支撑时，结合实际生产需要对小尺寸板材的外边缘进行多边剪裁加工时，需要作业人员手动调整板材在支撑板上的摆放位置，存在多边剪切加工不便的问题；2、现有设备在使用的过程中，对板材进行夹持时，无法实现板材向剪板机本体的上下刀板之间输送，存在进料效率低的问题。

技术实现思路

[0005]技术解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，解决了现有设备存在的多边剪切加工不便和进料效率低的问题。
[0007]技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的进料侧分别固定连接有真空泵和安装架，所述安装架的顶端左右两侧均焊接有边架，两个所述边架的相对侧滑动连接有进料座，所述进料座的中部活动连接有旋转座。
[0009]进一步的，所述真空泵的输出端固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有真空吸盘，该真空吸盘的外侧与旋转座的中部卡接。
[0010]进一步的，所述安装架的顶端中部分别固定连接有导向杆和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一平齿轮，所述安装架的顶端活动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮的底端与第一平齿轮的顶端啮合。
[0011]进一步的，所述进料座的中部固设有旋转孔，所述进料座的底端内侧与导向杆的
外侧滑动连接。
[0012]进一步的，所述进料座的底端分别固定连接有滑座和滑台气缸，所述滑台的中部与丝杆的外侧螺纹连接，所述滑台气缸的输出端固定连接有齿轨。
[0013]进一步的，所述旋转座的底端焊接有限位齿环，所述限位齿环的一侧与齿轨的外侧啮合。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术提供了一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，通过该装置实现铜板多边剪切快速加工，滑台气缸带动齿轨下进料座的底端活动，通过齿轨与限位齿环的配合，完成旋转座在进料座上的转动，配合真空吸盘对铜板材的吸附，完成铜板材在进料座上的摆放位置调整，配合进料座在边架上的移动，实现剪板机本体对铜板材的多边剪切加工处理，整体结构设计合理方便使用维护；
[0017]本技术提供了一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，通过该装置实现铜板快速进料，驱动电机通过第一平齿轮与第二平齿轮带动丝杆转动，配合边架与导向杆对进料座的限位导向，丝杆与滑座配合完成进料座在边架上的移动，配合真空吸盘对铜板材的吸附实现铜板材的自动进料处理，提高剪板机本体的进料效率，增加作业人员与剪板机本体的上下刀板的作业距离，提高本装置的剪板作业安全性；
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1是本技术结构的正剖图；
[0020]图2是本技术边架结构的立体图；
[0021]图3是本技术进料座结构的立体图；
[0022]图4是本技术旋转座结构的立体图。
[0023]附图标记
[0024]1‑
剪板机本体；2
‑
真空泵；21
‑
导管；22
‑
真空吸盘；3
‑
安装架；31
‑
导向杆；32
‑
驱动电机；33
‑
第一齿轮；34
‑
丝杆；35
‑
第二平齿轮；4
‑
边架；5
‑
进料座；51
‑
滑座；52
‑
滑台气缸；53
‑
齿轨；6
‑
旋转座；61
‑
限位齿环。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]参照附图1
‑
4，本技术提供了一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的进料侧分别固定连接有真空泵2和安装架3，安装架3的顶端左右两侧均焊接有边架4，两个边架4的相对侧滑动连接有进料座5，进料座5的中部活动连接有旋转座6。
[0029]本实施例中，如图1所示，真空泵2的输出端固定连接有导管21，导管21的一端固定连接有真空吸盘22，该真空吸盘22的外侧与旋转座6的中部卡接。
[0030]真空泵2、导管21与真空吸盘22配合，对旋转座6顶部的铜板材进行吸附，实现铜板材在进料座5与边架4顶端的待加工位置锁定和解除，整体结构设计合理。
[0031]本实施例中，如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）的进料侧分别固定连接有真空泵（2）和安装架（3），所述安装架（3）的顶端左右两侧均焊接有边架（4），两个所述边架（4）的相对侧滑动连接有进料座（5），所述进料座（5）的中部活动连接有旋转座（6）。2.根据权利要求1所述的一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，其特征在于：所述真空泵（2）的输出端固定连接有导管（21），所述导管（21）的一端固定连接有真空吸盘（22），该真空吸盘（22）的外侧与旋转座（6）的中部卡接。3.根据权利要求1所述的一种铜制门窗原材料生产加工用剪板机，其特征在于：所述安装架（3）的顶端中部分别固定连接有导向杆（31）和驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出端固定连接有第一平齿轮，所述安装架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，姚帅，
申请(专利权)人：安徽日月神盾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：