一种新型管道镜面抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型管道镜面抛光机。所述新型管道镜面抛光机包括桌板、滑轨、限位框、固定板以及固定组件，所述桌板上表面设有滑轨、限位框以及固定板，滑轨、限位框以及固定板均与桌板固定连接，滑轨上表面设有滑动板，滑动板与滑轨相嵌合并滑动设置，且滑动板与固定板顶部均设有驱动电机，两组驱动电机分别通过固定螺栓与滑动板以及固定板可拆卸式连接，且两组驱动电机相对一面均设置有固定组件。本实用新型专利技术通过对此装置增设了固定组件，使得此装置可以对不同型号的管道进行固定，无需工作人员根据管道去匹配抛光机，亦无需工作人员手动控制管道，通过此方式，提升了此装置的适应能力，有效地提升了此装置的实用性。有效地提升了此装置的实用性。有效地提升了此装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管道镜面抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种新型管道镜面抛光机。

技术介绍

[0002]"镜面"是指不锈钢的表面状态，"镜面"在不锈钢在行业中应该属于"8K"表面，常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种，而熔点与成分及含量有关，与表面是否为镜面无关，相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮，厚度越厚，效果越差，加工费用也越高，随着社会的发展，镜面不锈钢管道经常会被应用于社会中，在对管道进行镜面加工时通常会采用抛光机，现有的抛光机无法对不同型号的钢管进行夹持、固定，导致不同型号的钢管需要相匹配的抛光机，此过程中需要耽误过多时间，影响抛光机的实用性。
[0003]针对上述问题，现提出一种新型管道镜面抛光机，用于解决现有的抛光机无法对不同型号的钢管进行夹持、固定，导致不同型号的钢管需要相匹配的抛光机，此过程中需要耽误过多时间，影响抛光机的实用性的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型管道镜面抛光机。
[0005]本技术提供的新型管道镜面抛光机包括：
[0006]桌板，所述桌板上表面设有滑轨、限位框以及固定板，滑轨、限位框以及固定板均与桌板固定连接，滑轨上表面设有滑动板，滑动板与滑轨相嵌合并滑动设置，且滑动板与固定板顶部均设有驱动电机，两组驱动电机分别通过固定螺栓与滑动板以及固定板可拆卸式连接，且两组驱动电机相对一面均设置有固定组件；
[0007]固定组件，所述固定组件由传动盘、固定套筒以及推杆组成，传动盘与驱动电机输出轴固定连接，且传动盘侧面设有延伸圈，延伸圈与传动盘固定连接，且延伸圈内部设置有四组固定条，四组固定条分别与延伸圈转动连接，延伸圈侧面与固定套筒固定连接，固定套筒内部设有推杆，推杆侧面固定连接有传动块，传动块分别与四组固定条相贴合。
[0008]优选的，所述桌板下表面分别设有两组限位槽板以及四组支撑脚，两组限位槽板以及四组支撑脚分别与桌板固定连接，且两组限位槽板内部均设有固定杆，固定杆首尾两端分别与桌板以及限位槽板固定连接。
[0009]优选的，所述桌板底部设有收纳箱，收纳箱左、右两侧分别设有翼子板以及控制槽板，两组翼子板均与收纳箱固定连接，控制槽板与桌板转动连接，且控制槽板与固定杆相贴合，并且控制槽板正面固定连接有把手。
[0010]优选的，所述限位框背部设有两组传动齿轮，两组传动齿轮分别与限位框内部的电机输出轴固定连接，且限位框内部设有滑块，滑块与限位框内部所开设凹槽相嵌合并滑动设置，且滑块正面设有打磨块，打磨块通过固定螺栓与滑块可拆卸式连接。
[0011]优选的，所述滑块底部设有传动链条，传动链条与滑块固定连接，且传动链条分别与两组传动齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述滑块正面设有齿条，齿条与滑动板固定连接，齿条上表面设有控制齿轮，控制齿轮与齿条相啮合，且控制齿轮正面固定连接有握杆，握杆外表面套设有固定块，固定块与握杆转动连接，且固定块与桌板固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的新型管道镜面抛光机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种新型管道镜面抛光机，通过对此装置增设了固定组件，使得此装置可以对不同型号的管道进行固定，无需工作人员根据管道去匹配抛光机，亦无需工作人员手动控制管道，通过此方式，提升了此装置的适应能力，有效地提升了此装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的新型管道镜面抛光机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的新型管道镜面抛光机的另一形态结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的新型管道镜面抛光机的另一角度结构示意图；
[0018]图4为图1所示的桌板、驱动电机以及固定组件的结构示意图；
[0019]图5为图1所示的驱动电机与固定组件的结构示意图。
[0020]图中标号：1、桌板；2、驱动电机；3、固定组件；4、滑动板；5、滑轨；6、打磨块；7、限位槽板；8、固定杆；9、收纳箱；10、控制槽板；11、把手；12、支撑脚；13、翼子板；14、限位框；15、滑块；16、传动齿轮；17、传动链条；18、固定板；19、齿条；20、固定块；21、控制齿轮；22、传动盘；23、延伸圈；24、固定条；25、固定套筒；26、推杆；27、传动块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本技术提供的新型管道镜面抛光机的结构示意图；图2为本技术提供的新型管道镜面抛光机的另一形态结构示意图；图3为本技术提供的新型管道镜面抛光机的另一角度结构示意图；图4为图1所示的桌板、驱动电机以及固定组件的结构示意图；图5为图1所示的驱动电机与固定组件的结构示意图。包括：桌板1、滑轨5、限位框14、固定板18以及固定组件3。
[0023]在具体实施过程中，如图1、图2、图3以及图5所示，桌板1上表面设有滑轨5、限位框14以及固定板18，滑轨5、限位框14以及固定板18均与桌板1固定连接，滑轨5上表面设有滑动板4，滑动板4与滑轨5相嵌合并滑动设置，且滑动板4与固定板18顶部均设有驱动电机2，两组驱动电机2分别通过固定螺栓与滑动板4以及固定板18可拆卸式连接，且两组驱动电机2相对一面均设置有固定组件3，通过滑动板4与滑轨5的相互配合，使得滑动板4上表面的驱动电机2可以进行移动，固定组件3由传动盘22、固定套筒25以及推杆26组成，传动盘22与驱动电机2输出轴固定连接，传动盘22随着驱动电机2输出轴的转动一同进行转动，且传动盘22侧面设有延伸圈23，延伸圈23与传动盘22固定连接，且延伸圈23内部设置有四组固定条24，四组固定条24分别与延伸圈23转动连接，延伸圈23侧面与固定套筒25固定连接，固定套筒25内部设有推杆26，推杆26侧面固定连接有传动块27，传动块27与四组固定条24相贴合，随着推杆26的移动，传动块27便会推动固定条24，从而使得四组固定条24分别张开，通过此方式，使得套设于延伸圈23外表面的管道被固定。
[0024]参考图1与图2所示，桌板1下表面设有两组限位槽板7以及四组支撑脚12，两组限位槽板7以及四组支撑脚12分别与桌板1固定连接，且两组限位槽板7内部均设有固定杆8，固定杆8首尾两端分别与桌板1以及限位槽板7固定连接，桌板1底部设有收纳箱9，收纳箱9左、右两侧分别设有翼子板13以及控制槽板10，两组翼子板13均与收纳箱9固定连接，控制槽板10与桌板1转动连接，且控制槽板10与固定杆8相贴合，并且控制槽板10正面固定连接有把手11。
[0025]参考图3所示，限位框14背部设有两组传动齿轮16，两组传动齿轮16分别与限位框14内部的电机输出轴固定连接，且限位框14内部设有滑块15，滑块15与限位框14内部所开设凹槽相嵌合并滑动设置，且滑块15正面设有打磨块6，打磨块6通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管道镜面抛光机，其特征在于，包括：桌板(1)，所述桌板(1)上表面设有滑轨(5)、限位框(14)以及固定板(18)，滑轨(5)、限位框(14)以及固定板(18)均与桌板(1)固定连接，滑轨(5)上表面设有滑动板(4)，滑动板(4)与滑轨(5)相嵌合并滑动设置，且滑动板(4)与固定板(18)顶部均设有驱动电机(2)，两组驱动电机(2)分别通过固定螺栓与滑动板(4)以及固定板(18)可拆卸式连接，且两组驱动电机(2)相对一面均设置有固定组件(3)；固定组件(3)，所述固定组件(3)由传动盘(22)、固定套筒(25)以及推杆(26)组成，传动盘(22)与驱动电机(2)输出轴固定连接，且传动盘(22)侧面设有延伸圈(23)，延伸圈(23)与传动盘(22)固定连接，且延伸圈(23)内部设置有四组固定条(24)，四组固定条(24)分别与延伸圈(23)转动连接，延伸圈(23)侧面与固定套筒(25)固定连接，固定套筒(25)内部设有推杆(26)，推杆(26)侧面固定连接有传动块(27)，传动块(27)分别与四组固定条(24)相贴合。2.根据权利要求1所述的新型管道镜面抛光机，其特征在于，所述桌板(1)下表面设有两组限位槽板(7)以及四组支撑脚(12)，两组限位槽板(7)以及四组支撑脚(12)分别与桌板(1)固定连接，且两组限位槽板(7)内部均设有固定杆(8)，固定杆(8)首尾两端分别与桌板(1)以及限位槽板(7)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子斌，
申请(专利权)人：上海奇尔弗管理咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：