芯头抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种芯头抛光机，包括底座、立柱、抛光轮、X轴滑台、Y轴滑台、旋转平台、传动轴、定位杆及研磨剂涂抹机构，立柱立设于底座上，抛光轮可旋转连接于立柱上，立柱上设有用于驱动抛光轮旋转的电机，Y轴滑台安装于底座上，旋转平台安装于Y轴滑台的滑动端，X轴滑台安装于旋转平台的旋转输出端，传动轴可旋转架设于X轴滑台的滑动端，定位杆一端可拆卸安装于传动轴内，另一端呈锥形凸柱以供套入芯头，研磨剂涂抹机构安装于X轴滑台的滑动端，以为芯头涂抹研磨剂。本实用新型专利技术提供的芯头抛光机,能对各种芯头实现智能化抛光，芯头的各项参数都能按照设计要求进行抛光，提高了芯头抛光精度及生产效率。光精度及生产效率。光精度及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
芯头抛光机


[0001]本技术涉及芯头抛光
，尤其涉及一种芯头抛光机。

技术介绍

[0002]近年来，我国家电产业发展迅猛，通过行业间的整合，生产规模不断扩大，制冷行业产销量快速增长，促进空调和冰箱行业对铜管的市场需求，对用作冷凝和热交换器的制冷铜管材的需求量迅速增长。铜管产品可以划分为高精度光面铜管、高效内螺纹铜管、高效翅片管等，都对产品提出了更高的要求，减少制冷剂的用量，使产品更加环保节能。铜管的生产离不开模具，模具加工过程中的精度决定了铜管质量的好坏，芯头在加工中都是需要人工进行打磨抛光，有些企业采用数控车原理替代人工，生产效率低，抛光一枚较复杂的芯头需要5个小时以上，精度还得不到保证，成品率低下，直接影响了铜管的产品品质。加工过程中一些关键参数不能标准化，完全靠工作经验来保证，参数发生变化后发现不了，直接作为成品去进行铜管生产，造成铜管出现隐性的加工缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种芯头抛光机,以对各种芯头实现智能化抛光，芯头的各项参数都能按照设计要求进行抛光，提高了芯头抛光精度及生产效率。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]本技术提供一种芯头抛光机，包括底座、立柱、抛光轮、X轴滑台、Y轴滑台、旋转平台、传动轴、定位杆及研磨剂涂抹机构，立柱立设于底座上，抛光轮可旋转连接于立柱上，立柱上设有用于驱动抛光轮旋转的电机，Y轴滑台安装于底座上，旋转平台安装于Y轴滑台的滑动端，X轴滑台安装于旋转平台的旋转输出端，传动轴可旋转架设于X轴滑台的滑动端，定位杆一端可拆卸安装于传动轴内，另一端呈锥形凸柱以供套入芯头，研磨剂涂抹机构安装于X轴滑台的滑动端，以为芯头涂抹研磨剂。
[0006]进一步地，所述立柱上安装有用于驱动抛光轮升降滑动的升降电机，以使得抛光轮旋转抛光芯头过程中抛光轮升降滑动。
[0007]进一步地，所述X轴滑台的滑动端上架设有用于驱动传动轴旋转的芯头旋转电机，以供抛光过程中带动芯头旋转。
[0008]进一步地，所述X轴滑台及Y轴滑台均采用伺服直线模组。
[0009]进一步地，所述研磨剂涂抹机构包括安装于X轴滑台滑动端的伸缩驱动件及安装于伸缩驱动件伸缩端的用于涂抹研磨剂的涂抹头。
[0010]进一步地，所述伸缩驱动件为气缸或推杆电机。
[0011]进一步地，所述立柱一侧安装有为整个机器提供系统润滑的润滑装置。
[0012]进一步地，所述底座连接有可旋转调节位置的支撑杆，支撑杆上安装有用于控制芯头抛光机工作的控制台。
[0013]进一步地，所述控制台包括相连接的工控电脑及键盘。
[0014]相较于现有技术，本技术芯头抛光机，通过在底座上设置立柱、抛光轮、X轴滑台、Y轴滑台、旋转平台、传动轴、定位杆及研磨剂涂抹机构相配合，通过研磨剂涂抹机构将定位杆上的芯头涂抹研磨剂，通过旋转平台可带动定位杆上的芯头旋转至与抛光轮呈预定角度，然后通过X轴滑台及Y轴滑台带动定位杆上的芯头接触抛光轮进行抛光，芯头抛光完成后，再通过X轴滑台及Y轴滑台带动定位杆上的芯头脱离抛光轮，取下定位杆上的芯头，然后，接头进行下一个芯头的抛光。这样整体保证了芯头各项参数及抛光精度，实现对芯头的精确控制，对各种芯头实现智能化抛光，操作人员只需要进行参数设定后，芯头的各项参数都能严格按照设计要求进行抛光，不需要进行人工干预，提高了芯头抛光精度，降低了不良品的发生，减少了铜管制造行业因芯头问题带来的隐性加工缺陷，在行业内属于首创。抛光一枚复杂的芯头只需要一个小时左右，抛光效率得到大幅度提升。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0016]图1：本技术芯头抛光机的结构示意图。
[0017]附图标号：底座1、立柱2、抛光轮3、X轴滑台4、Y轴滑台5、旋转平台6、传动轴7、定位杆8、研磨剂涂抹机构9、芯头10、升降电机21、芯头旋转电机41、伸缩驱动件91、涂抹头92、润滑装置22、支撑杆23、控制台24。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0019]如图1所示，本技术提供一种芯头抛光机，包括底座1、立柱2、抛光轮3、X轴滑台4、Y轴滑台5、旋转平台6、传动轴7、定位杆8及研磨剂涂抹机构9，立柱2立设于底座1上，抛光轮3可旋转连接于立柱2上，立柱2上设有用于驱动抛光轮3旋转的电机，Y轴滑台5安装于底座1上，旋转平台6安装于Y轴滑台5的滑动端，X轴滑台4安装于旋转平台6的旋转输出端，传动轴7可旋转架设于X轴滑台4的滑动端，定位杆8一端可拆卸安装于传动轴7内，另一端呈锥形凸柱以供套入芯头10，研磨剂涂抹机构9安装于X轴滑台4的滑动端，以为芯头10涂抹研磨剂。
[0020]本技术芯头抛光机，通过在底座1上设置立柱2、抛光轮3、X轴滑台4、Y轴滑台5、旋转平台6、传动轴7、定位杆8及研磨剂涂抹机构9相配合，通过研磨剂涂抹机构9将定位杆8上的芯头10涂抹研磨剂，通过旋转平台6可带动定位杆8上的芯头10旋转至与抛光轮3呈预定角度，然后通过X轴滑台4及Y轴滑台5带动定位杆8上的芯头10接触抛光轮3进行抛光，芯头10抛光完成后，再通过X轴滑台4及Y轴滑台5带动定位杆8上的芯头10脱离抛光轮3，取下定位杆8上的芯头10，然后，接头进行下一个芯头10的抛光。
[0021]这样整体保证了芯头10各项参数及抛光精度，实现对芯头的精确控制，对各种芯头实现智能化抛光，操作人员只需要进行参数设定后，芯头的各项参数都能严格按照设计要求进行抛光，不需要进行人工干预，提高了芯头抛光精度，降低了不良品的发生，减少了铜管制造行业因芯头问题带来的隐性加工缺陷，在行业内属于首创。抛光一枚复杂的芯头
只需要一个小时左右，抛光效率得到大幅度提升。
[0022]本实施例中，立柱2上安装有用于驱动抛光轮3升降滑动的升降电机21，以使得抛光轮3旋转抛光芯头10过程中抛光轮3升降滑动，从而使得芯头10与抛光轮3的表面均匀接触，提高抛光轮3的使用寿命及抛光质量。
[0023]本实施例中，X轴滑台4的滑动端上架设有用于驱动传动轴7旋转的芯头旋转电机41，以供抛光过程中带动芯头10旋转，从而将芯头10端面抛光成圆角。
[0024]本实施例中，X轴滑台4及Y轴滑台5均采用伺服直线模组，但并不局限于此。
[0025]本实施例中，研磨剂涂抹机构9包括安装于X轴滑台4滑动端的伸缩驱动件91及安装于伸缩驱动件91伸缩端的用于涂抹研磨剂的涂抹头92。优选地，伸缩驱动件91为气缸或推杆电机。
[0026]本实施例中，立柱2一侧安装有为整个机器提供系统润滑的润滑装置22。
[0027]本实施例中，底座1连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯头抛光机，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、抛光轮(3)、X轴滑台(4)、Y轴滑台(5)、旋转平台(6)、传动轴(7)、定位杆(8)及研磨剂涂抹机构(9)，立柱(2)立设于底座(1)上，抛光轮(3)可旋转连接于立柱(2)上，立柱(2)上设有用于驱动抛光轮(3)旋转的电机，Y轴滑台(5)安装于底座(1)上，旋转平台(6)安装于Y轴滑台(5)的滑动端，X轴滑台(4)安装于旋转平台(6)的旋转输出端，传动轴(7)可旋转架设于X轴滑台(4)的滑动端，定位杆(8)一端可拆卸安装于传动轴(7)内，另一端呈锥形凸柱以供套入芯头(10)，研磨剂涂抹机构(9)安装于X轴滑台(4)的滑动端，以为芯头(10)涂抹研磨剂。2.根据权利要求1所述的芯头抛光机，其特征在于：所述立柱(2)上安装有用于驱动抛光轮(3)升降滑动的升降电机(21)，以使得抛光轮(3)旋转抛光芯头(10)过程中抛光轮(3)升降滑动。3.根据权利要求1所述的芯头抛光机，其特征在于：所述X轴滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋喜茜，吴晓，胡宽雨，高伟，李源，张抗抗，陈文朝，魏高红，李良振，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：