一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法技术

本发明专利技术属于复合材料成型技术，适用于所有树脂基复合材料选择最优固化参数的方法。具体为一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法。一般确定材料固化参数的试验多为平板试片，但随着制件及厚度不同、结构不同、成型方式的不同，平板试片所给出的固化参数与复杂制件的固化参数存在较大区别，用平板试片所制的零件往往质量差异较大，不能满足产品质量要求，通过此种方式可依据不同模具结构、不同零件结构来针对性的选择出适合的最优固化参数，保证产品质量要求。能够快速的获得产品所需固化参数，降低“试错”次数，降低研制成本高。降低研制成本高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法


[0001]本专利技术属于复合材料成型技术，适用于所有树脂基复合材料选择最优固化参数的方法。具体为一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法。

技术介绍

[0002]复合材料成型工艺参数是影响各因素变化的关键，复合材料分层、孔隙、疏松、贫富胶和褶皱等内部缺陷大多是由于工艺参数控制不合理导致。多数结构复杂、厚度变化较大的零件在固化过程中容易产生温度分布不均，导致固化度不同，使树脂很难均匀固化从而影响零件的成型质量；成型工艺参数大多通过“试错法”经验累积方法确定，造成研制成本高、质量一致性差及制造周期长等工艺问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提出一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法技术方案
[0004]一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法，
[0005]步骤1、在下模体内梳理好下部零件；
[0006]步骤2、在下部零件所需部分铺贴热电偶；热电偶需埋入零件中部位置；
[0007]步骤3、继续铺贴所需材料，用于覆盖及固定热电偶；
[0008]步骤4、在铺贴完步骤3后，在材料表面对应步骤2热电偶相同位置铺放热电偶；热电偶需埋入材料厚度一半位置；
[0009]步骤5、在合模面非型面区放入厚垫片；
[0010]步骤6、合模：将上模翻转通过定位销与下模对合
[0011]步骤7、在模具测温孔位置插入热电偶；
[0012]步骤8、将模具放入热压床；
[0013]步骤9、将步骤2、步骤4中的热电偶与巡检仪连接，将步骤6、中的热电偶与热压床自带热电偶监测接头相连；
[0014]步骤10、依据材料自身粘温曲线及恒温粘时曲线设置初始固化参数，操纵热压床开始升温，启动巡检仪进行监测记录；且两者需保持同步，若不同步则对时间进行修正。
[0015]步骤11、待整个固化过程结束，将巡检仪及热压床所记录数值导出，制作成温时曲线图，以便观察内外部的温度差值及内部零件升温放热等数值；
[0016]步骤12、依据所得出的内部零件的温度曲线设置加压点，调整该套产品所需固化参数，使其达到最优固化参数。
[0017]进一步的，热电偶的要求：热电偶直径要细，同时满足精度
±
1℃、响应时间≤0.5s；
[0018]进一步的，这个材料指的是组成产品结构的材料，即实现将热电偶“内置”于其中；
[0019]进一步的，不锈钢制垫片，厚度为0.5
‑
3mm的一组。
[0020]进一步的，所述步骤5中厚垫片厚度根据热电偶直径而确定。
[0021]进一步的，上一步此举为避免合模后将热电偶压断导致热电偶失效；
[0022]进一步的，所述步骤9中热电偶与巡检仪连接，可依据热电偶数量选择相应型号的巡检仪。
[0023]进一步的，上一步中巡检仪为温度监控设备。
[0024]技术效果
[0025]一般确定材料固化参数的试验多为平板试片，但随着制件及厚度不同、结构不同、成型方式的不同，平板试片所给出的固化参数与复杂制件的固化参数存在较大区别，用平板试片所制的零件往往质量差异较大，不能满足产品质量要求，通过此种方式可依据不同模具结构、不同零件结构来针对性的选择出适合的最优固化参数，保证产品质量要求。能够快速的获得产品所需固化参数，降低“试错”次数，降低研制成本高。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下所述仅为本专利技术一部分实施例，非全部实施例。基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法，
[0028]步骤1、在下模体内梳理好下部零件；
[0029]步骤2、在下部零件所需部分(如厚度变化区域、零件外形变化区域、测温孔对应零件位置等)铺贴热电偶；热电偶需埋入零件中部位置；
[0030]步骤3、继续铺贴所需材料，用于覆盖及固定热电偶；
[0031]步骤4、在铺贴完步骤3后，在材料表面对应步骤2热电偶相同位置铺放热电偶；热电偶需埋入材料厚度一半位置；
[0032]步骤5、在合模面非型面区放入厚垫片；
[0033]步骤6、合模：将上模翻转通过定位销与下模对合
[0034]步骤7、在模具测温孔位置插入热电偶；
[0035]步骤8、将模具放入热压床；
[0036]步骤9、将步骤2、步骤4中的热电偶与巡检仪连接，将步骤6、中的热电偶与热压床自带热电偶监测接头相连；
[0037]步骤10、依据材料自身粘温曲线及恒温粘时曲线设置初始固化参数，操纵热压床开始升温，启动巡检仪进行监测记录；且两者需保持同步，若不同步则对时间进行修正。
[0038]步骤11、待整个固化过程结束，将巡检仪及热压床所记录数值导出，制作成温时曲线图，以便观察内外部的温度差值及内部零件升温放热等数值；
[0039]步骤12、依据所得出的内部零件的温度曲线设置加压点，调整该套产品所需固化参数，使其达到最优固化参数。
[0040]1、热电偶的要求：热电偶直径要细，同时满足精度
±
1℃、响应时间≤0.5s；
[0041]2、这个材料指的是组成产品结构的材料，即实现将热电偶“内置”于其中；
[0042]3、不锈钢制垫片，厚度为0.5
‑
3mm的一组，步进0.5mm，用于现场根据实际间隙进行选择
[0043]4、没有，在此之前，只有试错法，即：采用实验方法研究厚截面复合材料固化过程，仅能够测量模具温度，且影响实验结果的因素较多，难以保证可重复性。
[0044]5，所述步骤5中厚垫片厚度根据热电偶直径而确定。此举为避免合模后将热电偶压断导致热电偶失效；
[0045]6，所述步骤9中热电偶与巡检仪连接，可依据热电偶数量选择相应型号的巡检仪。巡检仪为温度监控设备。
[0046]本
技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、在下模体内梳理好下部零件；步骤2、在下部零件所需部分铺贴热电偶；热电偶需埋入零件中部位置；步骤3、继续铺贴所需材料，用于覆盖及固定热电偶；步骤4、在铺贴完步骤3后，在材料表面对应步骤2热电偶相同位置铺放热电偶；热电偶需埋入材料厚度一半位置；步骤5、在合模面非型面区放入厚垫片；步骤6、合模：将上模翻转通过定位销与下模对合步骤7、在模具测温孔位置插入热电偶；步骤8、将模具放入热压床；步骤9、将步骤2、步骤4中的热电偶与巡检仪连接，将步骤6、中的热电偶与热压床自带热电偶监测接头相连；步骤10、依据材料自身粘温曲线及恒温粘时曲线设置初始固化参数，操纵热压床开始升温，启动巡检仪进行监测记录；且两者需保持同步，若不同步则对时间进行修正；步骤11、待整个固化过程结束，将巡检仪及热压床所记录数值导出，制作成温时曲线图，以便观察内外部的温度差值及内部零件升温放热等数值；步骤12、依据所得出的内部零件的温度曲线设置加压点，调整该套产品所需固化参数，使其达到最优固化参数。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凌波，李伟，潘雨婷，范智磊，高宁波，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：