一种导热管生产焊尾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热管生产焊尾机，包括底座，底座上端固定安装有机体，机体的前端正面上方设置有焊头，机体的前端正面下方固定安装有模座，底座的上端且位于模座的两侧分别固定安装有支撑架，通过将机体安装底座，并机体的前端的上方利用变幅杆固定安装了焊头，在两个支撑架上均设置了连接座，而在支撑架的上端一侧固定安装了伺服电机，而连接座的下端内侧固定安装了连接轴，将连接轴贯穿支撑架的两侧，并且与伺服电机的输出轴固定连接，以此通过伺服电机控制连接轴的转动，即带动连接座的翻转，而承载座安装在连接座上，因此通过对两个承载座上反复放置导热管，以此解决了加工效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导热管生产焊尾机


[0001]本技术涉及导热管加工设备领域，具体为一种导热管生产焊尾机。

技术介绍

[0002]导热管在生产过程中，需要对导热管的末端进行密封处理，通常的方法是采用超声波焊接机对导热管的末端进行焊接，其中需要人工手持导热管进行放置定位，从而便于机器的断尾密封焊接，而在焊尾过程中，导热管的尾端会割裂一部分，焊尾完成的导热管会而需要再次人工手持取走，进而导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导热管生产焊尾机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热管生产焊尾机，包括底座，所述底座上端固定安装有机体，所述机体的前端正面上方设置有焊头，所述机体的前端正面下方固定安装有模座，所述底座的上端且位于模座的两侧分别固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部设置有连接座，所述连接座的顶部固定安装有承载座，所述承载座上端开设有定位槽。
[0005]优选的，所述连接座的底部设置有槽口，所述连接座的底部槽口与支撑架的顶部滑动连接，所述支撑架的上端一侧固定安装有伺服电机。
[0006]优选的，所述连接座的下方内侧固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿支撑架的上端与伺服电机的输出轴固定连接，所述连接轴与支撑架的贯穿位置转动连接。
[0007]优选的，所述机体的前端正面上方安装有变幅杆，所述焊头的尾端与变幅杆的前端固定连接，所述机体的尾端固定安装有气动装置，所述气动装置与变幅杆相连接。
[0008]优选的，所述机体的顶部固定安装有换能器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将机体安装底座，并机体的前端的上方利用变幅杆固定安装了焊头，以此利用变幅杆控制焊头的升降，同时在机体的前端下方固定安装了模座，在两个支撑架上均设置了连接座，而在支撑架的上端一侧固定安装了伺服电机，而连接座的下端内侧固定安装了连接轴，将连接轴贯穿支撑架的两侧，并且与伺服电机的输出轴固定连接，以此通过伺服电机控制连接轴的转动，即带动连接座的翻转，而承载座安装在连接座上，因此通过对两个承载座上反复放置导热管，以此解决了加工效率低的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的工作台内部结构示意图；
[0012]图3为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、机体；3、换能器；4、变幅杆；5、焊头；6、模座；7、气动装置；8、支撑架；9、承载座；10、定位槽；11、连接座；12、伺服电机；13、连接轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种导热管生产焊尾机，包括底座1，底座1上端固定安装有机体2，机体2的前端正面上方设置有焊头5，通过焊头5对导热管的尾端进行焊接，机体2的前端正面下方固定安装有模座6，底座1的上端且位于模座6的两侧分别固定安装有支撑架8，两个支撑架8的顶部设置有连接座11，连接座11的顶部固定安装有承载座9，承载座9上端开设有定位槽10，通过设置定位槽10便于导热管的放置固定。
[0016]在本实施例中，连接座11的底部设置有槽口，连接座11的底部槽口与支撑架8的顶部滑动连接，支撑架8的上端一侧固定安装有伺服电机12，通过伺服电机12控制连接座11的转动。
[0017]同时，连接座11的下方内侧固定安装有连接轴13，通过连接轴13使连接座11能够与伺服电机12连接，连接轴13贯穿支撑架8的上端与伺服电机12的输出轴固定连接，连接轴13与支撑架8的贯穿位置转动连接。
[0018]进一步的，机体2的前端正面上方安装有变幅杆4，通过变幅杆4控制焊头5的升降，焊头5的尾端与变幅杆4的前端固定连接，机体2的尾端固定安装有气动装置7，通过气动装置7控制变幅杆4的升降运动，气动装置7与变幅杆4相连接，机体2的顶部固定安装有换能器3。
[0019]使用时，通过将机体2安装底座1，并机体2的前端的上方利用变幅杆4固定安装了焊头5，以此利用变幅杆4将超声波能量聚集到焊头5上，而变幅杆4与机体2的尾端的气动装置7连接，从而通过气动装置7控制了变幅杆4的升降，即变幅杆4升降的同时，也带动了变幅杆4前端安装的焊头5的升降，同时在机体2的前端下方固定安装了模座6，而在底座1上端且位于模座6的两侧分别固定安装了支撑架8，并两个支撑架8上均设置了连接座11，该连接座11呈L型结构，且该连接座11的底部呈弧形槽口状，进而使连接座11的顶部能够与支撑架8的顶部呈弧形滑动连接，而在支撑架8的上端一侧固定安装了伺服电机12，而连接座11的下端内侧固定安装了连接轴13，将连接轴13贯穿支撑架8的两侧，并且与伺服电机12的输出轴固定连接，以此通过伺服电机12控制连接轴13的转动，即带动连接座11的翻转，从而能够使连接座11进行反复的上下翻转运动，同时在连接座11的顶部固定安装了承载座9，并在承载座9上端开设了定位槽10，通过定位槽10对需要加工的导热管进行放置定位，因此当人工将导热管放置在承载座9的定位槽10上后，由变幅杆4控制焊头5下降，对导热管的尾端进行断尾焊封，焊头5再变幅杆4的控制升起，之后伺服电机12转动，使连接座11带动承载座9翻转，从而使承载座9上的导热管倾斜，从定位槽10上掉落，之后伺服电机12控制连接座11再次翻转，使承载座9回到原位置，由于底座1上端且位于模座6的两侧设置了两个支撑架8，即两个支撑架8上端均设置了承载座9，因此通过对两个承载座9上反复放置导热管，以此提高了加
工效率，避免人工手持导热管进行加工的过程。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热管生产焊尾机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有机体(2)，所述机体(2)的前端正面上方设置有焊头(5)，所述机体(2)的前端正面下方固定安装有模座(6)，所述底座(1)的上端且位于模座(6)的两侧分别固定安装有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)的顶部设置有连接座(11)，所述连接座(11)的顶部固定安装有承载座(9)，所述承载座(9)上端开设有定位槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种导热管生产焊尾机，其特征在于，所述连接座(11)的底部设置有槽口，所述连接座(11)的底部槽口与支撑架(8)的顶部滑动连接，所述支撑架(8)的上端一侧固定安装有伺服电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝阳，
申请(专利权)人：东莞市冠柏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：