本实用新型专利技术公开了一种圆钢铸锭脱模装置，涉及圆钢铸锭生产设备技术领域，包括壳体，所述壳体上方内侧固定设置有多个定托块，每相邻的两个定托块之间的间隙处活动设置有动托块，所述定托块上表面设有第一倾斜面，所述动托块上表面设有第二倾斜面，所述壳体上方设有压紧组件，所述壳体宽度方向一侧设有钢模上料台，所述壳体远离所述钢模上料台一侧设有钢模下料台。本装置通过上料台倾斜可以使钢模向壳体一侧滚动，当第二倾斜面最高点低于钢模上料台最低点时，钢模可以滚动至壳体上方并与第一倾斜面接触，通过托块上移来将钢模托起，实现快速上料，脱模完毕后控制动托块上升，可以使钢模滚动至钢模下料台上，实现快速下料，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢铸锭脱模装置
[0001]本技术涉及圆钢铸锭生产设备
，具体为一种圆钢铸锭脱模装置。
技术介绍
[0002]铸造是一种常见金属热加工工艺，具体是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造分为砂型铸造和特种铸造，砂型铸造是利用砂作为铸模材料；特种铸造则包括熔模铸造、金属型铸造等，其中，金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，由于铸型是用金属制成，可以反复使用多次。
[0003]通过金属型铸造法铸造完毕后需要使用铸锭脱模装置来将铸锭从钢模中推出，现有铸锭脱模装置在上下料时大多需要通过吊车操作，工作效率较低，因此提供一种快速上下料的圆钢铸锭脱模装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆钢铸锭脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆钢铸锭脱模装置，包括壳体，所述壳体上方内侧固定设置有多个定托块，每相邻的两个定托块之间的间隙处活动设置有动托块，所述定托块上表面设有第一倾斜面，所述动托块上表面设有第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜角度相同但方向相反；所述壳体内滑动连接有升降板，所述动托块固定安装在所述升降板上，所述升降板连接有升降机构；所述壳体上方设有压紧组件；所述壳体的长度方向一侧固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端安装有推板；所述壳体宽度方向一侧设有钢模上料台，所述钢模上料台远离所述壳体一侧高度高于靠近所述壳体一侧，所述壳体远离所述钢模上料台一侧设有钢模下料台，所述钢模下料台远离所述壳体一侧高度低于靠近所述壳体一侧。
[0006]优选的，所述压紧组件包括压板，所述壳体长度方向两侧固定设置有两对固定杆，两对所述固定杆上固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有若干第二液压缸，所述压板固定安装在若干所述第二液压缸的伸缩端上，所述压板下表面开设有V型槽。
[0007]优选的，所述升降机构包括一对滑块、一对连杆，所述壳体底部中心处固定安装有双轴电机，所述壳体内转动设置有一对丝杠且分别与所述双轴电机的两个输出端相连接，一对所述丝杠的螺纹旋向相反，一对所述滑块与旋接在一对所述丝杠上,一对所述连杆一端铰接在一对所述滑块上，一对所述连杆另一端铰接在所述升降板下壁面。
[0008]优选的，所述第一液压缸通过固定架与所述壳体固定连接。
[0009]优选的，所述壳体远离所述第一液压缸一侧设有铸锭下料台。
[0010]优选的，所述铸锭下料台上表面设有多个滚轮。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种圆钢铸锭脱模装置，具备以下有益效果:
[0013]通过上料台倾斜可以使钢模向壳体一侧滚动，当第二倾斜面最高点低于钢模上料台最低点时，钢模可以滚动至壳体上方并与第一倾斜面接触，通过托块上移，可以形成V型槽来将钢模托起，实现快速上料，脱模完毕后控制动托块上升，当第二倾斜面高于第一倾斜面时，可以使钢模滚动至钢模下料台上，实现快速下料，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视内部结构示意图；
[0016]图3为钢模下料时的示意图；
[0017]图4为钢模上料时的示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、定托块；3、第一倾斜面；4、动托块；5、第二倾斜面；6、升降板；7、固定杆；8、安装板；9、第二液压缸；10、压板；11、固定架；12、第一液压缸；13、推板；14、铸锭下料台；15、滚轮；16、丝杠；17、滑块；18、双轴电机；19、连杆；20、钢模下料台；21、钢模上料台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种圆钢铸锭脱模装置，包括壳体1，壳体1上方内侧固定设置有多个定托块2，每相邻的两个定托块2之间的间隙处活动设置有动托块4，定托块2上表面设有第一倾斜面3，动托块4上表面设有第二倾斜面5，第一倾斜面3与第二倾斜面5的倾斜角度相同但方向相反，当动托块4高度与定托块2高度相同时可以形成一个V型槽，用于存放钢模；壳体1内滑动连接有升降板6，动托块4固定安装在升降板6上，升降板6连接有升降机构，通过升降板6可以带动多个动托块4同时上升或下降；壳体1上方设有压紧组件，通过压紧组件可以将钢模压紧在动托块4以及定托块2上；壳体1的长度方向一侧固定设置有第一液压缸12，第一液压缸12的伸缩端安装有推板13，当钢模被压紧后，通过推板13来将钢模中的铸锭推出；壳体1宽度方向一侧设有钢模上料台21，通过钢模上料台21远离壳体1一侧高度高于靠近壳体1一侧，可以实现钢模向壳体1一侧滚动，壳体1远离钢模上料台21一侧设有钢模下料台20，通过钢模下料台20远离壳体1一侧高度低于靠近壳体1一侧，可以实现钢模向远离壳体1一侧滚动。
[0021]作为本技术的一个实施例，压紧组件包括压板10，壳体1长度方向两侧固定设置有两对固定杆7，两对固定杆7上固定设置有安装板8，安装板8上固定设置有若干第二液压缸9，压板10固定安装在若干第二液压缸9的伸缩端上，压板10下表面开设有V型槽，通过若干第二液压缸9来驱动压板10上升与下降，通过压板10底部的V型槽来压紧钢模。
[0022]作为本技术的一个实施例，升降机构包括一对滑块17、一对连杆19，壳体1底部中心处固定安装有双轴电机18，壳体1内转动设置有一对丝杠16且分别与双轴电机18的两个输出端相连接，通过双轴电机18可以带动一对丝杠16转动，一对丝杠16的螺纹旋向相反，一对滑块17与旋接在一对丝杠16上，一对连杆19一端铰接在一对滑块17上，一对连杆19另一端铰接在升降板6下壁面，当一对螺纹旋向相反丝杠16转动时，可以一对滑块17相互靠
近或相互远离，通过滑块17带动一对连杆19来改变升降板6的高度。
[0023]作为本技术的一个实施例，第一液压缸12通过固定架11与壳体1固定连接。
[0024]作为本技术的一个实施例，壳体1远离第一液压缸12一侧设有铸锭下料台14。
[0025]作为本技术的一个实施例，铸锭下料台14上表面设有多个滚轮15。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将第一液压缸12以及第二液压缸9分别通过油管连接外部液压站，将双轴电机18通过导线连接外接电源以及外接控制器；
[0027]将未脱模的钢模放置在钢模上料台21上，由于上料台21倾斜可以使钢模向壳体1一侧滚动；
[0028]如图4所示，通过双轴电机18转动可以控制动托块4下降，当第二倾斜面5最高点低于钢模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢铸锭脱模装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上方内侧固定设置有多个定托块(2)，每相邻的两个定托块(2)之间的间隙处活动设置有动托块(4)，所述定托块(2)上表面设有第一倾斜面(3)，所述动托块(4)上表面设有第二倾斜面(5)，所述第一倾斜面(3)与所述第二倾斜面(5)的倾斜角度相同但方向相反；所述壳体(1)内滑动连接有升降板(6)，所述动托块(4)固定安装在所述升降板(6)上，所述升降板(6)连接有升降机构；所述壳体(1)上方设有压紧组件；所述壳体(1)的长度方向一侧固定设置有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的伸缩端安装有推板(13)；所述壳体(1)宽度方向一侧设有钢模上料台(21)，所述钢模上料台(21)远离所述壳体(1)一侧高度高于靠近所述壳体(1)一侧，所述壳体(1)远离所述钢模上料台(21)一侧设有钢模下料台(20)，所述钢模下料台(20)远离所述壳体(1)一侧高度低于靠近所述壳体(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种圆钢铸锭脱模装置，其特征在于，所述压紧组件包括压板(10)，所述壳体(1)长度方向两侧固定设置有两对固定杆(7)，两对所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕之俊，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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