气体充装防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体充装防护罩，用于隔绝储气罐，包括外胆，外胆为两端开口的筒形，所述气体充装防护罩还包括内胆、隔离管、顶板、底板，内胆为两端开口的筒形，内胆直径小于外胆，内胆与外胆的高度相同，内胆与外胆同心设置，顶板和底板分别设置在内胆与外胆的顶部和底部，外胆、内胆、顶板、底板焊接为一个密封的环形筒体；隔离管竖直设置在内胆内侧并覆盖整个内圆柱面，隔离管为两端密封的空心管，隔离管的上下两端分别连接顶板和底板，内胆与外胆之间的环形筒体和隔离管中都填充有高压惰性气体。本气体充装防护罩可隔绝整个充装过程中的爆炸危险，即便发生爆炸也能将危险控制在最小范围，有效提高了气体充装工作的安全性。有效提高了气体充装工作的安全性。有效提高了气体充装工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
气体充装防护罩


[0001]本技术涉及气体充装
，尤其涉及一种气体充装防护罩。

技术介绍

[0002]储气罐是危险物品，其爆炸的原因有很多：1、由于保管使用中，受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料强度，而使气瓶产生永久变形，甚至爆炸。2、由于气瓶在搬运中未戴瓶帽，手托瓶阀抬运，或碰击等原因，使瓶颈上或阀体上的螺纹损坏，瓶阀可能被瓶内压力冲出脱离瓶颈。3、由于气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体的爆炸，也能在冷状态下发生爆炸。4、氧气瓶的附件或瓶阀被油脂弄脏,油指迅速氧化燃烧而爆炸。5、制造的气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求，致使气瓶强度不够而发生爆炸。6、氧气瓶或者可燃、可爆气体瓶，充装时未辨别或辨别后未严格清洗、产生了燃烧爆炸的混合气体导致爆炸。7、未按周期进行技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸。8、过量充装。特别是液化气体未按规定充装，受热或在搬运中受震后压力急剧上升发生爆炸。9、充装速度太快，气流摩擦引起过度发热而燃烧爆炸。10、易燃助燃气体气瓶放气速度太快、阀门处容易产生静电火花，引起燃烧爆炸。11、充气气源压力超过气瓶最高允许压力，在没有减压装置或减压装置失灵的情况下，使气瓶超压爆炸。12、液氯钢瓶内，带进了水或其他液体介质，充装液氯后，合成次氯酸或盐酸，产生高温造成爆炸。
[0003]其中，第1、4、5、6、7、8、9、10、11、12种情况都可能在充装时引发。
[0004]现有技术中，为防止爆炸引发人员伤亡，要求充装完成后等待半小时，才可以进入充装室搬运储气罐。
[0005]该方法能够一定程度防止充装完成后爆炸引发的人员伤亡，但不能杜绝。另外也不能防止充装开始时的爆炸危险，而且充装室内有多个储气罐同时充装，一旦一个储气罐发生爆炸很可能引发连环爆炸，引发更大的危险和损失。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术的不足，研制一种气体充装防护罩，可隔绝整个充装过程中的爆炸危险，即便发生爆炸也能将危险控制在最小范围，有效提高了气体充装工作的安全性。
[0007]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术的实施例提供了一种气体充装防护罩，用于隔绝储气罐，包括外胆，外胆为两端开口的筒形，所述气体充装防护罩还包括内胆、隔离管、顶板、底板，内胆为两端开口的筒形，内胆直径小于外胆，内胆与外胆的高度相同，内胆与外胆同心设置，顶板和底板分别设置在内胆与外胆的顶部和底部，外胆、内胆、顶板、底板焊接为一个密封的环形筒体；隔离管竖直设置在内胆内侧并覆盖整个内圆柱面，隔离管为两端密封的空心管，隔离管的上下两端分别连接顶板和底板，内胆与外胆之间的环形筒体和隔离管中都填充有高压惰性气体。
[0008]作为优化，所述顶板上设置有与隔离管对应的定位孔，定位孔为不贯通的直孔，底
板上设置有与定位孔对应的通孔。
[0009]作为优化，所述内胆与外胆之间还设置有弹簧，弹簧处于无载荷状态，弹簧的一端连接内胆或外胆，另一端自由。
[0010]作为优化，所述内胆与外胆之间的环形筒体中惰性气体的压力小于0.6Mpa。
[0011]作为优化，所述隔离管中惰性气体的压力大于1.0Mpa。
[0012]作为优化，所述内胆与外胆之间的环形筒体和隔离管中填充的惰性气体为氮气或二氧化碳。
[0013]作为优化，所述气体充装防护罩还包括气囊，气囊设置有充气口，充气口通过气管连接高压气源，充气口与高压气源之间设置有控制阀，气囊设置在隔离管形成的环形圈之中、顶板与底板之间。
[0014]作为优化，所述气囊的上端连接顶板、下端连接底板，
[0015]作为优化，所述气体充装防护罩还包括升降机构，所述气体充装防护罩连接升降机构。
[0016]作为优化，所述升降机构包括提升机、导轨、导套，提升机设置在防护罩工作位置的上方，导轨竖直设置平行的两根，外胆或顶板或底板上设置有导套，导套安装在导轨上。
[0017]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]1.通过设置环形筒体并填充高压惰性气体，使内胆内腔可承受更大的压力。设置隔离管并填充高压惰性气体，储气罐的爆炸破坏隔离管后会遭到高压惰性气体的抵消，减小对内胆的伤害，具备更大的隔离爆炸能力。
[0019]2.通过在内胆与外胆之间设置有弹簧，进一步增加内胆内腔可承受压力的能力，具备更大的隔离爆炸能力。
[0020]3.通过控制阀可对气囊进行充气和排气。通过设置气囊可对储气罐进行固定，防止充装过程中的震动引发碰撞导致的爆炸危险。
[0021]4.通过设置升降机构可完成气体充装防护罩的自动安装可分离，减小了劳动强度。
[0022]5.本气体充装防护罩可隔绝整个充装过程中的爆炸危险，即便发生爆炸也能将危险控制在最小范围，有效提高了气体充装工作的安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术一种实施例的俯视图。
[0024]图2为本技术一种实施例的正视图。
[0025]图3为图2沿B
‑
B方向的剖视图。
[0026]图4为图1沿A
‑
A方向的剖视图。
[0027]图5为本技术另一种实施例的总体结构图。
具体实施方式
[0028]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简
化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中的部件不一定按比例绘制。本专利技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本专利技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]图1至图4为本技术的一种实施例，如图所示，一种气体充装防护罩，用于隔绝储气罐，包括外胆1，外胆1为两端开口的筒形，所述气体充装防护罩还包括内胆2、隔离管4、顶板6、底板7，内胆2为两端开口的筒形，内胆2直径小于外胆1，内胆2与外胆1的高度相同，内胆2与外胆1同心设置，顶板6和底板7分别设置在内胆2与外胆1的顶部和底部，外胆1、内胆2、顶板6、底板7焊接为一个密封的环形筒体；隔离管4竖直设置在内胆2内侧并覆盖整个内圆柱面，隔离管4为两端密封的空心管，隔离管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体充装防护罩，用于隔绝储气罐，包括外胆(1)，外胆(1)为两端开口的筒形，其特征是：所述气体充装防护罩还包括内胆(2)、隔离管(4)、顶板(6)、底板(7)，内胆(2)为两端开口的筒形，内胆(2)直径小于外胆(1)，内胆(2)与外胆(1)的高度相同，内胆(2)与外胆(1)同心设置，顶板(6)和底板(7)分别设置在内胆(2)与外胆(1)的顶部和底部，外胆(1)、内胆(2)、顶板(6)、底板(7)焊接为一个密封的环形筒体；隔离管(4)竖直设置在内胆(2)内侧并覆盖整个内圆柱面，隔离管(4)为两端密封的空心管，隔离管(4)的上下两端分别连接顶板(6)和底板(7)，内胆(2)与外胆(1)之间的环形筒体和隔离管(4)中都填充有高压惰性气体。2.根据权利要求1所述的气体充装防护罩，其特征是，所述顶板(6)上设置有与隔离管(4)对应的定位孔，定位孔为不贯通的直孔，底板(7)上设置有与定位孔对应的通孔。3.根据权利要求1所述的气体充装防护罩，其特征是，所述内胆(2)与外胆(1)之间还设置有弹簧(3)，弹簧(3)处于无载荷状态，弹簧(3)的一端连接内胆(2)或外胆(1)，另一端自由。4.根据权利要求1所述的气体充装防护罩，其特征是，所述内胆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连国，徐德山，
申请(专利权)人：山东天海气体有限公司，
类型：新型
国别省市：