一种MBR膜丝生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜丝生产技术领域，具体是一种MBR膜丝生产装置，包括水槽，所述水槽的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆；本实用新型专利技术能够向上拉动摇把带动活动块移动，活动块移动带动挤压弹簧压缩，直至摇把脱离当前的卡块，转动摇把带动活动块、固定块、转动杆、U形杆和转动轮旋转，将摇把卡接在另一个卡块上即可，处于压缩的挤压弹簧会将摇把固定在另一个卡块上，然后将喷丝装置喷出的膜丝本体依次绕过转动轮、导轮缠绕在收卷筒上，按照上述操作将摇把重新卡接在当前卡块上，实现了通过转动的方式对膜丝本体进行上料，然后将膜丝本体压在水槽的液体中进行凝固，进而便于进行操作。进而便于进行操作。进而便于进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR膜丝生产装置


[0001]本技术涉及膜丝生产
，具体是一种MBR膜丝生产装置。

技术介绍

[0002]利用石墨烯所制成的MBR膜净水效果佳、过滤效率高，不仅能够去除水中悬浮颗粒物、重金属、胶体等还能够去除水中的细菌和病原体，然而现有用于制造石墨烯MBR膜的MBR膜丝生产设备较为分散、生产时间长效率低。
[0003]经检索公开号为CN210385523U的技术专利，公开了BR膜丝生产设备。一种石墨烯MBR膜丝生产设备，包括一MBR膜丝生产设备，MBR膜丝生产设备包括一用于搅拌石墨烯浆料与PVDF浆料的浆料搅拌釜。
[0004]基于以上检索结合现有技术发现：
[0005]现有的MBR膜丝生产装置，大多数采用升降的方式对膜丝进行安装，并将膜丝压在液体中进行凝固，但是升降的方式在操作过程中需要花费较长的时间，降低了膜丝的安装速度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种MBR膜丝生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种MBR膜丝生产装置，包括水槽，所述水槽的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆，两个转动杆相互靠近的一侧均连接有U形杆，U形杆上至少转动套接有一个转动轮，还包括；
[0008]至少一个膜丝本体，膜丝本体绕过于转动轮；
[0009]转动机构，转动机构位于转动杆上；
[0010]转动机构包括固定连接于其中一个转动杆上的固定块，固定块的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块，滑槽内设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与固定块以及活动块固定连接，活动块的底端侧壁固定连接有摇把，水槽的一侧固定连接有两个卡块，摇把卡接于其中一个卡块上。
[0011]优选的，所述水槽的一侧固定连接有两个固定架，两个固定架的一侧均开设有活动孔，两个活动孔内共同转动连接有转杆，转杆上至少固定套接有一个导轮。
[0012]优选的，其中一个所述固定架的一侧固定连接有L形板，L形板的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，两个固定架的一侧均开设有旋转孔，驱动轴的一端依次贯穿两个旋转孔，驱动轴上至少固定套接有一个收卷筒，绕过转动轮上膜丝本体的一端绕过导轮并固定连接于收卷筒上。
[0013]优选的，其中一个所述固定架的一侧固定连接有固定套管，固定套管的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有清理刷，清理刷与膜丝本体相接触。
[0014]优选的，其中一个所述固定架的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部开设有固
定孔，固定孔转动连接有转动柱，转动柱与转杆相互靠近的一端均键连接锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，转动柱的底端固定连接有转盘，转盘的底部偏心固定连接有圆柱杆，圆柱杆上套接有连接杆，连接杆的一端固定连接于滑杆的一侧。
[0015]优选的，两个所述转动杆均高于水槽中液体的液面。
[0016]本技术通过改进在此提供一种MBR膜丝生产装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017]其一：本技术通过向上拉动摇把带动活动块移动，使得活动块进入固定块内，活动块移动带动挤压弹簧压缩并发生弹性形变，直至摇把脱离当前的卡块，转动摇把带动活动块、固定块、转动杆、U形杆和转动轮旋转，直至摇把转动至另一个卡块的位置，将摇把卡接在另一个卡块上即可，处于压缩的挤压弹簧会将摇把固定在另一个卡块上，然后将喷丝装置喷出的膜丝本体依次绕过转动轮、导轮缠绕在收卷筒上，按照上述操作将摇把重新卡接在当前卡块上，实现了通过转动的方式对膜丝本体进行上料，然后将膜丝本体压在水槽的液体中进行凝固，进而便于进行操作；
[0018]其二：本技术通过驱动电机带动驱动轴和收卷筒转动对膜丝本体进行收卷，膜丝本体转动带动导轮和转杆转动，转杆转动通过两个锥齿轮带动转动柱和转盘转动，转盘转动带动圆柱杆进行圆周转动，圆柱杆转动带动滑杆和清理刷进行往复，实现了往复移动的清理刷能够对膜丝本体上附着的液体进行清理。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0020]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的另一视角整体立体结构示意图；
[0022]图3是本技术的转动机构立体结构示意图；
[0023]图4是本技术的活动块、挤压弹簧和固定块配合剖面结构示意图；
[0024]图5是本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、水槽；101、转动杆；102、U形杆；103、转动轮；104、膜丝本体；105、固定块；106、挤压弹簧；107、活动块；108、摇把；109、卡块；2、固定架；201、转杆；202、导轮；203、固定套管；204、滑杆；205、清理刷；206、锥齿轮；207、转动柱；208、固定板；209、转盘；210、圆柱杆；211、连接杆；3、驱动电机；301、驱动轴；302、收卷筒。
具体实施方式
[0027]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术通过改进在此提供一种MBR膜丝生产装置，本技术的技术方案是：
[0029]如图1
‑
图5所示，一种MBR膜丝生产装置，包括水槽1，水槽1的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆101，两个转动杆101相互靠近的一侧均连接有U形杆
102，U形杆102上至少转动套接有一个转动轮103，还包括；
[0030]至少一个膜丝本体104，膜丝本体104绕过于转动轮103；
[0031]转动机构，转动机构位于转动杆101上；
[0032]转动机构包括固定连接于其中一个转动杆101上的固定块105，固定块105的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块107，滑槽内设有挤压弹簧106，挤压弹簧106的两端分别与固定块105以及活动块107固定连接，活动块107的底端侧壁固定连接有摇把108，水槽1的一侧固定连接有两个卡块109，摇把108卡接于其中一个卡块109上；借由上述结构，通过转动机构的设置，实现了通过转动的方式对膜丝本体104进行上料，然后将膜丝本体104压在水槽1的液体中进行凝固，进而便于进行操作。
[0033]进一步的，水槽1的一侧固定连接有两个固定架2，两个固定架2的一侧均开设有活动孔，两个活动孔内共同转动连接有转杆201，转杆201上至少固定套接有一个导轮202；借由上述结构，通过导轮202的设置，实现了对膜丝本体104进行引导。
[0034]进一步的，其中一个固定架2的一侧固定连接有L形板，L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBR膜丝生产装置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆(101)，两个转动杆(101)相互靠近的一侧均连接有U形杆(102)，U形杆(102)上至少转动套接有一个转动轮(103)，还包括；至少一个膜丝本体(104)，膜丝本体(104)绕过于转动轮(103)；转动机构，转动机构位于转动杆(101)上；转动机构包括固定连接于其中一个转动杆(101)上的固定块(105)，固定块(105)的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块(107)，滑槽内设有挤压弹簧(106)，挤压弹簧(106)的两端分别与固定块(105)以及活动块(107)固定连接，活动块(107)的底端侧壁固定连接有摇把(108)，水槽(1)的一侧固定连接有两个卡块(109)，摇把(108)卡接于其中一个卡块(109)上。2.根据权利要求1所述的一种MBR膜丝生产装置，其特征在于：所述水槽(1)的一侧固定连接有两个固定架(2)，两个固定架(2)的一侧均开设有活动孔，两个活动孔内共同转动连接有转杆(201)，转杆(201)上至少固定套接有一个导轮(202)。3.根据权利要求2所述的一种MBR膜丝生产装置，其特征在于：其中一个所述固定架(2)的一侧固定连接有L形板，L形板的一侧固定连接有驱动电机(3)，驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志荣，霍妙红，梁威，
申请(专利权)人：广东科立尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：