一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具，属于金属加工技术领域，该冲压模具包括冲压架，冲压架上设置有上模具，冲压架上设置有冲压液压杆，冲压液压杆两端分别与冲压架、上模具上端面连接，冲压架上设置有下模具，下模具上设置有多个支撑滑柱，支撑滑柱穿过上模具并与上模具滑动连接，下模具上设置有冲断环，下模具上设置有防滑组件，上模具上设置有冲压轨道，冲压轨道内设置有冲压柱，上模具上设置有多个固定把手，冲压柱上设置有检测支柱，检测支柱与冲压柱滑动连接，检测支柱与冲压柱之间设置有检测弹簧，检测弹簧两端分别抵住上模具与检测支柱，本发明专利技术具有根据金属板硬度自动调节冲压效果的功能。具有根据金属板硬度自动调节冲压效果的功能。具有根据金属板硬度自动调节冲压效果的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具。

技术介绍

[0002]现代加工工艺中，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，多用于金属板材等材料，在室温下对金属板材进行冲压，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类，每一种模具都应用在不同的机床上，分别有着不同的效果。
[0003]现有的冲压模具中，大部分冲压模具都具有单一的工作流程，所能够加工的产品也是较为单一，在日积月累的使用中，人们还发现了加工产品的不合格率在逐渐上升，例如加工完成的产品落料、毛刺过大等问题，同时由于金属的性质不同，在加工过程中，所产生的工件发生变形的情况也较为不同，同时在进行冲压过程中，经常会出现表面划伤、拉伤等现象，导致产品在进行，同时在进行冲压拉延过程中，若无精准的测量，很容易导致产品出现，翻边高度不一致、定位不准的问题，大大降低了产品的合格率，同时由于拉延程度不一致，还可能导致产品出现各个位置硬度不一致的问题，使得产品质量无法得到保障。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：r/>[0006]该冲压模具包括冲压架，冲压架上设置有上模具，上模具与冲压架旋滑动连接，冲压架上设置有冲压液压杆，冲压液压杆两端分别与冲压架、上模具上端面连接，冲压架上设置有下模具，下模具上设置有多个支撑滑柱，支撑滑柱穿过上模具并与上模具滑动连接，下模具上设置有冲断环，冲断环与下模具滑动连接，下模具上设置有防滑组件，上模具上设置有冲压轨道，冲压轨道内设置有冲压柱，每个冲压柱分别与冲压轨道滑动连接，上模具上设置有多个固定把手，每个固定把手分别与上模具旋转连接，冲压柱上设置有检测支柱，检测支柱与冲压柱滑动连接，检测支柱与冲压柱之间设置有检测弹簧，检测弹簧两端分别抵住上模具与检测支柱，在对金属进行加工时，上模具在冲压液压杆的作用下，将会在支撑滑柱的方向上向下模具进行移动，随后夹紧金属板材，在外界冲压机的作用下，冲压柱将会在冲压机以及冲压液压杆的作用下对金属板材进行加工，冲压柱的位置可以根据具体需求进行位置调换，冲压轨道提供冲压轨迹，确定好位置后，通过旋转固定把手，固定好冲压柱的位置，从而确定好冲压的位置，避免冲压模具工作范围的单一性，同时在冲压的过程中，检测支柱将会检测到金属板材的硬度，从而调节冲压液压杆的冲压力度与冲压速度，从而适应各种硬度的金属板材冲压操作。
[0007]上模具上设置有多个进料滚轮，每个进料滚轮分别设置在上模具下端面上并与上模具旋转连接，上模具上设置有按压架，按压架与冲压液压杆连接，按压架远离冲压液压杆一端设置有按压头，按压头与冲压柱连接，按压架与冲压架滑动连接，金属板在移动过程中，为了避免金属板材被上模具划伤，进料滚轮可以很好的避免金属板材在上模具上滑动，同时进料滚轮也可以避免由于冲压过程中金属板材上表面发生变化，导致了金属板材出现撕裂的问题，同时按压头将会为冲压柱提供下压动力。
[0008]按压架上设置有传动杆，传动杆为伸缩结构，传动杆一端与冲压液压杆连接，传动杆远离冲压液压杆一端与冲压柱连接，下模具上设置有冲压槽，冲压槽内设置有反冲板，反冲板与冲压槽滑动连接，反冲板上设置有通电环，下模具上设置有定位电阻，通电环与定位电阻滑动接触，冲压液压杆将会带动按压架向下移动，而传动杆将会在按压架的作用下进行移动，为了适应冲压柱的位置，传动杆将会在按压架上进行移动，进行冲压过程中，金属板将会抵出下模具上的反冲板，反冲板移动将会带动通电环进行移动，移动的过程中，通过定位电阻上的电流将会发生变化，此时的电流变化将会反应出金属工件的变化请况，从而完成辅助定位冲压的操作，当电流发生上下变动的问题时，则证明金属工件发生的复原的现象，此时冲压液压杆将会被调动，从而完成最后的定型问题。
[0009]下模具上设置有转换键，转换键与下模具滑动连接，下模具内设置有冲断齿条，冲断齿条与反冲板连接，下模具内设置有冲断槽，冲断槽内设置有冲断弹簧，冲断槽内设置有冲断楔块，冲断弹簧两端分别抵住冲断楔块、冲断槽，转换键与冲断弹簧连接，冲断弹簧与冲断齿条连接，该冲压模具可以实现两种加工方式，一种为冲槽式的冲压，另一种为冲断式的加工方式，确定好加工方式后，调节转换键，转换键将会使得冲断弹簧进行移动，冲断弹簧移动后，反冲板无论如何变，冲断环将不再发生移动，非冲断加工时，反冲板将会带动冲断齿条进行移动，冲断齿条移动将会使得冲断弹簧发生挤压，最终冲破冲断楔块，冲断环将会打在金属工件上。
[0010]上模具上设置有调整滑块，调整滑块与上模具滑动连接，调整滑块上设置有冲压轨道，冲压轨道包括冲压链条、调整轴、调整副轴，冲压链条绕过调整轴与调整副轴，调整轴、调整副轴与调整滑块旋转连接，调整轴上设置有调整摇杆，调整摇杆与调整滑块旋转连接，冲压柱上设置有齿牙，冲压柱上的齿牙与冲压链条啮合，通过调节调整摇杆，使得冲压链条进行移动，冲压链条移动会带动支撑套，支撑套的位置将会决定着金属板材冲压位置的确定，从而使得支撑套可以更加稳定的移动，调节位置。
[0011]冲压柱包括支撑套，支撑套上设置有齿牙，支撑套通过齿牙与冲压链条啮合，支撑套内设置有滑动杆，滑动杆与支撑套滑动连接，滑动杆与冲压液压杆连接，检测支柱设置在滑动杆内，检测支柱与滑动杆滑动连接，上模具靠近滑动杆处设置有降温环，降温环与冷水箱连通，在进行冲压时，支撑套将会在冲压链条的作用下进行移动，冲压液压杆进行工作时带动按压架与传动杆进行移动，滑动杆将会在支撑套的方向上进行移动，而检测柱也会在滑动杆的作用下同步向下移动，对金属板材进行冲压，从而完成冲压，在进行冲压时，降温环内的冷却液体也将会对上模具进行及时的降温与冷却。
[0012]检测支柱上设置有检测探头，检测探头与检测支柱滑动连接，检测支柱内设置有微动电阻，检测探头上设置有微动环，微动环套在微动电阻上并与微动电阻滑动接触，微动电阻、微动环通过导线与冲压液压杆连接，在进行冲压的过程中，检测支柱在检测弹簧的作
用下抵住金属板材，当金属板材冲压时，金属板将会产生震动，改震动将会被检测探头捕捉到，随后微动环与微动电阻的相互配合下，将会反映出金属板擦才震动的情况，而金属板材越硬，所产生的震动幅度越小，当金属板硬度不强时，所产生的的震动幅度越大，利用该特性可以十分清除检测到金属的硬度，从而反馈到冲压液压杆上。
[0013]支撑套上设置有防卡槽，防卡槽上设置有防卡环，防卡环与防卡槽旋转连接，防卡环上设置多个防卡柱，每个防卡柱上分别设置有防卡弹簧，防卡弹簧两端分别抵住防卡环与防卡柱，滑动杆上设置有多个释放滚轮，释放滚轮上设置有齿牙，防卡环上设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具，其特征在于：所述该冲压模具包括冲压架(1)，所述冲压架(1)上设置有上模具(2)，所述上模具(2)与冲压架(1)旋滑动连接，所述冲压架(1)上设置有冲压液压杆(4)，所述冲压液压杆(4)两端分别与冲压架(1)、上模具(2)上端面连接，所述冲压架(1)上设置有下模具(3)，所述下模具(3)上设置有多个支撑滑柱(5)，所述支撑滑柱(5)穿过上模具(2)并与上模具(2)滑动连接，所述下模具(3)上设置有冲断环(6)，所述冲断环(6)与下模具(3)滑动连接，所述下模具(3)上设置有防滑组件(7)，所述上模具(2)上设置有冲压轨道(8)，所述冲压轨道(8)内设置有冲压柱(9)，每个所述冲压柱(9)分别与冲压轨道(8)滑动连接，所述上模具(2)上设置有多个固定把手(10)，每个所述固定把手(10)分别与上模具(2)旋转连接，所述冲压柱(9)上设置有检测支柱(11)，所述检测支柱(11)与冲压柱(9)滑动连接，所述检测支柱(11)与冲压柱(9)之间设置有检测弹簧(12)，所述检测弹簧(12)两端分别抵住上模具(2)与检测支柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具，其特征在于：所述上模具(2)上设置有多个进料滚轮(201)，每个所述进料滚轮(201)分别设置在上模具(2)下端面上并与上模具(2)旋转连接，所述上模具(2)上设置有按压架(202)，所述按压架(202)与冲压液压杆(4)连接，所述按压架(202)远离冲压液压杆(4)一端设置有按压头(203)，所述按压头(203)与冲压柱(9)连接，所述按压架(202)与冲压架(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具，其特征在于：所述按压架(202)上设置有传动杆(204)，所述传动杆(204)为伸缩结构，所述传动杆(204)一端与冲压液压杆(4)连接，所述传动杆(204)远离冲压液压杆(4)一端与冲压柱(9)连接，所述下模具(3)上设置有冲压槽，所述冲压槽内设置有反冲板(301)，所述反冲板(301)与冲压槽滑动连接，所述反冲板(301)上设置有通电环(302)，所述下模具(3)上设置有定位电阻(303)，所述通电环(302)与定位电阻(303)滑动接触。4.根据权利要求3所述的一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具，其特征在于：所述下模具(3)上设置有转换键(14)，所述转换键(14)与下模具(3)滑动连接，所述下模具(3)内设置有冲断齿条(304)，所述冲断齿条(304)与反冲板(301)连接，所述下模具(3)内设置有冲断槽，所述冲断槽内设置有冲断弹簧(305)，所述冲断槽内设置有冲断楔块(306)，所述冲断弹簧(305)两端分别抵住冲断楔块(306)、冲断槽，所述转换键(14)与冲断弹簧(305)连接，冲断弹簧(305)与冲断齿条(304)连接。5.根据权利要求1所述的一种基于材料硬度自动调整冲压力度的智能冲压模具，其特征在于：所述上模具(2)上设置有调整滑块(13)，所述调整滑块(13)与上模具(2)滑动连接，所述调整滑块(13)上设置有冲压轨道(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，蒋学伟，祝炎松，植军昇，
申请(专利权)人：珠海市朗冠精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：