一种PET卷料用自动贴背胶机制造技术

一种PET卷料用自动贴背胶机，包括安装基体、出料单元、加热单元、压紧单元与收料单元，其特征在于：所述安装基体的支撑杆固定在所述安装基体下侧，所述支撑杆下侧设有缓冲圆盘，所述缓冲圆盘下侧设有摩擦条，所述安装基体上侧设有安装支架，所述安装基体左侧设有所述出料单元，所述出料单元的第一伸缩气缸固定在所述安装基体与所述安装支架上，所述出料单元旁边设有所述加热单元，所述加热单元的第二伸缩气缸固定在所述安装基体与所述安装支架上，所述加热单元旁边设有所述压紧单元，所述压紧单元的第四伸缩气缸固定在所述安装基体上，所述压紧单元旁边设有收料单元，所述收料单元的第五伸缩气缸固定在所述安装基体上。本实用新型专利技术能够有效的解决自动贴背胶机贴胶效率较慢，自动化程度较低的问题，增加了PET卷料涂胶质量与速度，具有极强的实用性。具有极强的实用性。具有极强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PET卷料用自动贴背胶机


[0001]本技术涉及背胶机的领域，具体涉及一种PET卷料用自动贴背胶机。

技术介绍

[0002]为了使产品贴合在器件上，需要在产品上贴上一层背胶，现有的背胶贴合方式分为人工贴背胶和半自动贴背胶机，人工贴背胶不仅效率低，而且贴背胶效果参差不齐，耗费时间也长，而半自动的贴背胶机自动化程度低，需要人工进行辅助，增加了大量成本，因此需要一种PET卷料用自动贴背胶机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有的自动贴背胶机贴胶效率较慢，自动化程度较低的问题，提供一种PET卷料用自动贴背胶机。
[0004]解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种PET卷料用自动贴背胶机，包括安装基体、出料单元、加热单元、压紧单元与收料单元，其特征在于：所述安装基体的支撑杆固定在所述安装基体下侧，所述支撑杆下侧设有缓冲圆盘，所述缓冲圆盘下侧设有摩擦条，所述安装基体上侧设有安装支架，所述安装基体左侧设有所述出料单元，所述出料单元的第一伸缩气缸固定在所述安装基体与所述安装支架上，所述出料单元旁边设有所述加热单元，所述加热单元的第二伸缩气缸固定在所述安装基体与所述安装支架上，所述加热单元旁边设有所述压紧单元，所述压紧单元的第四伸缩气缸固定在所述安装基体上，所述压紧单元旁边设有收料单元，所述收料单元的第五伸缩气缸固定在所述安装基体上。
[0006]做为本技术的一种优选技术方案，所述出料单元的所述第一伸缩气缸上设有旋转块，所述旋转块上开有U形限位槽，所述旋转块上设有出料辊，上侧所述出料辊为背胶，下侧所述出料辊上为PET卷料。
[0007]做为本技术的一种优选技术方案，所述加热单元的所述第二伸缩气缸上设有旋转支架，所述旋转支架内侧设有加热辊，所述旋转支架外侧设有加热器。
[0008]做为本技术的一种优选技术方案，所述压紧单元的所述第四伸缩气缸设有安装机架，所述安装机架上设有安装槽，所述安装机架内设有压紧辊，所述压紧辊通过紧固螺栓螺纹固定在所述安装机架的安装槽上。
[0009]做为本技术的一种优选技术方案，所述安装机架上设有导轨伸缩杆，所述导轨伸缩杆的伸缩部固定在所述安装机架上，所述导轨伸缩杆的固定座固定在所述安装支架上。
[0010]做为本技术的一种优选技术方案，所述收料单元的前侧所述第五伸缩气缸上设有电机座，所述电机座外侧设有旋转电机，所述旋转电机旁边设有电机防护套，所述电机座内侧设有收料辊，所述收料辊与所述旋转电机动力连接。
[0011]做为本技术的一种优选技术方案，所述收料单元的后侧所述第五伸缩气缸上
设有旋转基座，所述旋转基座上的U形槽与所述收料辊连接。
[0012]本技术的有益效果在于:
[0013]由于本技术将出料单元、加热单元、压紧单元与收料单元集成在安装基体上，减少了该设备的占用空间，且该设备的加热单元能对物料进行充分预热，从而使背胶能更好的粘接在PET卷料上，且该设备的压紧单元通过压紧辊对背胶进行压实，使得涂胶质量更加稳定。且该装置操作简单、维护便捷，综上所述，该装置有效的解决了自动贴背胶机贴胶效率较慢，自动化程度较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的等轴测面结构示意图；
[0015]图2为本技术的左右二等角轴测面示意图；
[0016]图3为本技术的正视图；
[0017]图4为本技术的侧视图。
[0018]图中：1、安装基体；2、出料单元；3、加热单元；4、压紧单元； 5、收料单元；6、支撑杆；7、缓冲圆盘；8、安装支架；9、第一伸缩气缸；10、第二伸缩气缸；11、第四伸缩气缸；12、第五伸缩气缸； 13、旋转块；14、出料辊；15、旋转支架；16、加热器；17、安装机架；18、压紧辊；19、紧固螺栓；20、导轨伸缩杆；21、电机座；22、旋转电机；23、收料辊；24、旋转基座；25、加热辊。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0024]实施例1
[0025]在图1
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4中，本技术提供一种技术方案：一种PET卷料用自动贴背胶机，包括安装基体1、出料单元2、加热单元3、压紧单元4 与收料单元5，其特征在于：安装基体1的支撑杆6固定在安装基体1 下侧，支撑杆6下侧设有缓冲圆盘7，缓冲圆盘7下侧设有摩擦条，安装基体1上侧设有安装支架8，安装基体1左侧设有出料单元2，出料单元2的第一伸缩气缸9固定在安装基体1与安装支架8上，出料单元2旁边设有加热单元3，加热单元3的第二伸缩气缸10固定在安装基体1与安装支架8上，加热单元3旁边设有压紧单元4，压紧单元4的第四伸缩气缸11固定在安装基体1上，压紧单元4旁边设有收料单元5，收料单元5的第五伸缩气缸12固定在安装基体1上。
[0026]本技术中，出料单元2的第一伸缩气缸9上设有旋转块13，旋转块13上开有U形限位槽，便于出料辊14转动，且便于后期拆卸，旋转块13上设有出料辊14，上侧出料辊14为背胶，下侧出料辊14 上为PET卷料。
[0027]本技术中，加热单元3的第二伸缩气缸10上设有旋转支架 15，旋转支架15内侧设有加热辊25，旋转支架15外侧设有加热器16，增强背胶的粘接效果。
[0028]本技术中，压紧单元4的第四伸缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET卷料用自动贴背胶机，包括安装基体(1)、出料单元(2)、加热单元(3)、压紧单元(4)与收料单元(5)，其特征在于：所述安装基体(1)的支撑杆(6)固定在所述安装基体(1)下侧，所述支撑杆(6)下侧设有缓冲圆盘(7)，所述缓冲圆盘(7)下侧设有摩擦条，所述安装基体(1)上侧设有安装支架(8)，所述安装基体(1)左侧设有所述出料单元(2)，所述出料单元(2)的第一伸缩气缸(9)固定在所述安装基体(1)与所述安装支架(8)上，所述出料单元(2)旁边设有所述加热单元(3)，所述加热单元(3)的第二伸缩气缸(10)固定在所述安装基体(1)与所述安装支架(8)上，所述加热单元(3)旁边设有所述压紧单元(4)，所述压紧单元(4)的第四伸缩气缸(11)固定在所述安装基体(1)上，所述压紧单元(4)旁边设有收料单元(5)，所述收料单元(5)的第五伸缩气缸(12)固定在所述安装基体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种PET卷料用自动贴背胶机，其特征在于：所述出料单元(2)的所述第一伸缩气缸(9)上设有旋转块(13)，所述旋转块(13)上开有U形限位槽，所述旋转块(13)上设有出料辊(14)，上侧所述出料辊(14)为背胶，下侧所述出料辊(14)上为PET卷料。3.根据权利要求1所述的一种PET卷料用自动贴背胶机，其特征在于：所述加热单元(3)的所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威，
申请(专利权)人：珠海市同益电子有限公司，
类型：新型
国别省市：