用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法，包括以下步骤，步骤一，通过X射线应力仪测定滚道面附近的马氏体半高宽和残余应力；步骤二，通过计算疲劳参数其中B为心部马氏体的半高宽，b为从滚道面到轴承心部测得的马氏体半高宽，σ

【技术实现步骤摘要】
用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法


[0001]本专利技术涉及轴承制备
，尤其是一种用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法。

技术介绍

[0002]轴承疲劳剥落的机理包括表面起源的疲劳和次表面起源的疲劳，表面起源的失效主要和轴承的润滑有关，而次表层的疲劳失效主要和钢材中的非金属夹杂物有关。因此能够首先判定轴承的疲劳源可以较快的分析轴承失效原因。目前行业主要通过剥落形貌和剥落深度以及相关经验确定，但是对于剥落面积较大的轴承，通过该方法不能很好的确定剥落源，而且容易误判。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法，其方法简单，可以高效的确定疲劳失效源位置，具有良好的使用效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法，包括以下步骤，步骤一，通过X射线应力仪测定滚道面附近的马氏体半高宽和残余应力；步骤二，通过计算疲劳参数其中B为心部马氏体的半高宽，b为从滚道面到轴承心部测得的马氏体半高宽，σ
r
为残余应力；步骤三，通过绘制疲劳参数最深度的变化曲线，并根据疲劳参数最深度的变化曲线准确确定疲劳源的位置。
[0005]这样设置的有益效果是：通过这种方法，轴承疲劳失效时，失效区域也伴随着马氏体分解、塑性变形、残余应力的变化等，马氏体半高宽(衍射面(211))可以很好的反应疲劳失效时的材料晶格变化，同时综合残余应力的变化，可以确定轴承疲劳失效源的位置，该方法中定义轴承疲劳参数其中B为心部马氏体半高宽(可以通过轴承非磨损区域测得)，b为从滚道面到轴承心部测得的马氏体半高宽，σ
r
为残余应力(通常为负值)。为了准确测得轴承疲劳失效后马氏体半高宽和残余应力值，用电解腐蚀的方法对轴承滚道面逐层剥落后检测。通过疲劳参数的变化趋势可以准确确定轴承疲劳源的位置，对于次表层起源剥落，疲劳参数的最大值对应的深度为剥落源位置(最大剪切应力位置)；对于表面起源剥落，疲劳参数的最大值在滚道面上。
附图说明
[0006]图1为本专利技术实施例的表面起源剥落示意图；
[0007]图2为本专利技术实施例的次表面起源剥落示意图。
具体实施方式
[0008]本专利技术用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法的实施例，包括以下步骤：包括
以下步骤，步骤一，通过X射线应力仪测定滚道面附近的马氏体半高宽和残余应力；步骤二，通过计算疲劳参数其中B为心部马氏体的半高宽，b为从滚道面到轴承心部测得的马氏体半高宽，σ
r
为残余应力；步骤三，通过绘制疲劳参数最深度的变化曲线，并根据疲劳参数最深度的变化曲线准确确定疲劳源的位置。
[0009]以上实例，只是本专利技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于确定滚动轴承疲劳失效源位置的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，通过X射线应力仪测定滚道面附近的马氏体半高宽和残余应力；步骤二，通过计算疲劳参数其中B为心部马氏体的半高宽，b...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，
申请(专利权)人：上海人本集团有限公司，
类型：发明
国别省市：