一种转底炉烧嘴清灰系统及其清灰方法技术方案

本发明专利技术提供一种转底炉烧嘴清灰系统，包括主烧嘴和辅助烧嘴，所述主烧嘴包括主烧嘴燃气入口和主烧嘴空气入口，所述辅助烧嘴安装于所述主烧嘴外侧，且所述辅助烧嘴靠近所述主烧嘴的出口侧设置，所述主烧嘴上设置有至少一个辅助烧嘴，所述辅助烧嘴中心线与所述主烧嘴中心线呈一定夹角，所述辅助烧嘴的出口端与主烧嘴出口连通，所述辅助烧嘴的入口端设有辅助烧嘴燃气入口和辅助烧嘴空气入口。本发明专利技术还提供一种转底炉烧嘴清灰系统的清灰方法：高热值燃气在辅助烧嘴中燃烧产生的高温气体旋转进入转底炉内，利用燃气预混燃烧时烟气体积膨胀产生的高速气流冲击主烧嘴出口处积灰面，在高温高速气流的冲击下实现清灰。速气流的冲击下实现清灰。速气流的冲击下实现清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉烧嘴清灰系统及其清灰方法


[0001]本专利技术涉及转底炉烧嘴清灰领域，尤其涉及一种转底炉烧嘴清灰系统及其清灰方法。

技术介绍

[0002]由于含锌量相对较高的进口矿石和废钢的大量使用，直接导致钢铁生产的烧结、炼铁、炼钢等工序产生的粉尘和污泥中锌元素含量的升高，这些高锌的粉尘又被作为原料返回烧结，并再次进入高炉，因此使锌在钢铁厂粉尘中产生循环富集，而这样的锌元素循环富集将导致高炉出现结瘤、风口烧毁、煤气管道堵塞等故障，直接影响高炉正常生产。
[0003]目前，钢铁企业主要用转底炉处理含锌尘泥，产生金属化球团和粗锌粉。利用锌沸点较低、高温易挥发的性质，在转底炉中高温还原条件下，使得尘泥中锌的氧化物被还原成锌蒸汽进入烟气，锌蒸气在烟气中被氧化以氧化物颗粒的形态存在，最终与烟尘一起被收集下来。随着生产时间的增加，烟尘会逐渐堆积并堵塞在烧嘴出口处，这些堵塞物的粘性大、腐蚀性强，清理困难，影响烧嘴的加热效果，导致炉内温度出现不均匀和波动情况，严重时需停产清理，使生产无法连续正常运行。
[0004]目前，转底炉内烧嘴出口处堆积烟尘的清理只能通过定期停炉检修进行处理，即降温后人工进入转底炉内对烧嘴出口进行清理，通常情况下，停炉检修周期为三个月左右，检修时间约半个月。转底炉的频繁停炉检修，不仅影响了耐材寿命，更加影响生产的连续性性，大大降低了生产的作业率，降低了转底炉的产量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种转底炉烧嘴清灰系统及其清灰方法，本专利技术至少解决了现有技术中的部分问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种转底炉烧嘴清灰系统，包括主烧嘴和辅助烧嘴，所述主烧嘴包括主烧嘴燃气入口和主烧嘴空气入口，所述辅助烧嘴安装于所述主烧嘴外侧，且所述辅助烧嘴靠近所述主烧嘴的出口侧设置，所述主烧嘴上设置有至少一个辅助烧嘴，所述辅助烧嘴中心线与所述主烧嘴中心线呈一定夹角，所述辅助烧嘴的出口端与主烧嘴出口连通，所述辅助烧嘴的入口端设有辅助烧嘴燃气入口和辅助烧嘴空气入口。
[0008]进一步地，所述辅助烧嘴中心线与所述主烧嘴中心线间的夹角为25
‑
60
°
。
[0009]进一步地，所述辅助烧嘴为高速烧嘴。
[0010]进一步地，所述辅助烧嘴采用高热值燃气，所述高热值燃气的燃气热值大于3000kcal/m3。
[0011]进一步地，所述主烧嘴采用转炉煤气或混合煤气，所述主烧嘴采用的燃气热值为1500～2800kcal/m3。
[0012]本专利技术提供一种转底炉烧嘴清灰系统的清灰方法：高热值燃气在辅助烧嘴中燃烧
产生的高温气体旋转进入转底炉内，利用燃气预混燃烧时烟气体积膨胀产生的高速气流冲击主烧嘴出口处积灰面，在高温高速气流的冲击下实现清灰。
[0013]进一步地，所述高温气体的温度为1500～1800℃。
[0014]进一步地，所述高速气流在辅助烧嘴中心的吹出速度为100～300m/s。
[0015]进一步地，所述辅助烧嘴的空燃比控制在0.8～0.95之间。
[0016]进一步地，所述的辅助烧嘴上设置有控制阀，采取周期性开启或手动开启的方式进行清灰操作，以节约高热值燃气的用量。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术提供的转底炉烧嘴清灰方法，简单方便，无需停炉，可实现烧嘴的在线清灰，减少了烧嘴的故障率，减少了维修工作量和维修费用，提高了转底炉的有效工作时间，降低了生产成本，提高了企业的效益。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的转底炉烧嘴清灰系统的示意图。
[0021]图中：1
‑
主烧嘴，1.1
‑
主烧嘴燃气入口，1.2
‑
主烧嘴空气入口；2
‑
辅助烧嘴，2.1
‑
辅助烧嘴燃气入口，2.2
‑
辅助烧嘴空气入口，主烧嘴出口3。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1，本专利技术实施例一提供一种转底炉烧嘴清灰系统，包括主烧嘴1和辅助烧嘴2，辅助烧嘴2安装于主烧嘴1外侧，辅助烧嘴2中心线与主烧嘴1中心线呈一定夹角，所述的夹角α为25
‑
60
°
。一个主烧嘴1可配置一个或多个辅助烧嘴。主烧嘴1和辅助烧嘴2均设置有燃气入口和空气入口。所述的辅助烧嘴2为高速烧嘴，采用高热值燃气，燃气热值3000kcal/m3以上。所述的主烧嘴采用转炉煤气或混合煤气，燃气热值为1500～2800kcal/m3。
[0024]如图1，主烧嘴1包括主烧嘴燃气入口1.1和主烧嘴空气入口1.2，辅助烧嘴2靠近所述主烧嘴1的出口侧设置，辅助烧嘴2的出口端与主烧嘴出口3连通，辅助烧嘴2的入口端设有辅助烧嘴燃气入口2.1和辅助烧嘴空气入口2.2。
[0025]本专利技术实施例二提供一种转底炉烧嘴清灰方法：高热值燃气在辅助烧嘴2中燃烧产生1500～1800℃高温的气体旋转进入转底炉内，利用燃气预混燃烧时烟气体积膨胀产生的高速气流冲击积灰面，在高温高速气流的冲击下达到清灰的目的。所述的高速气流在辅助烧嘴2的中心的吹出速度为100～300m/s。所述的辅助烧嘴2的空燃比控制在0.8～0.95之间。所述的辅助烧嘴2上设置有控制阀，可采取周期性开启或手动开启的方式进行清灰操
作，以节约高热值燃气的用量。
[0026]本专利技术提供的转底炉烧嘴清灰方法，简单方便，无需停炉，可实现烧嘴的在线清灰，减少了烧嘴的故障率，减少了维修工作量和维修费用，提高了转底炉的有效工作时间，降低了生产成本，提高了企业的效益。
[0027]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉烧嘴清灰系统，其特征在于：包括主烧嘴和辅助烧嘴，所述主烧嘴包括主烧嘴燃气入口和主烧嘴空气入口，所述辅助烧嘴安装于所述主烧嘴外侧，且所述辅助烧嘴靠近所述主烧嘴的出口侧设置，所述主烧嘴上设置有至少一个辅助烧嘴，所述辅助烧嘴中心线与所述主烧嘴中心线呈一定夹角，所述辅助烧嘴的出口端与主烧嘴出口连通，所述辅助烧嘴的入口端设有辅助烧嘴燃气入口和辅助烧嘴空气入口。2.如权利要求1所述的转底炉烧嘴清灰系统，其特征在于：所述辅助烧嘴中心线与所述主烧嘴中心线间的夹角为25
‑
60
°
。3.如权利要求1所述的转底炉烧嘴清灰系统，其特征在于：所述辅助烧嘴为高速烧嘴。4.如权利要求3所述的转底炉烧嘴清灰系统，其特征在于：所述辅助烧嘴采用高热值燃气，所述高热值燃气的燃气热值大于3000kcal/m3。5.如权利要求1所述的转底炉烧嘴清灰系统，其特征在于：所述主烧嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，石祥，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：