一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路制造技术

本发明专利技术提供一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，应用于电火花线切割加工技术领域，用于根据窄脉冲的击穿时间，通过逻辑变换关断输出信号，提高有效放电率，所述驱动电路包括输入信号和输出信号，所述输入信号包括驱动信号和反馈信号，所述驱动电路包括：第一部分，用于接收驱动信号、反馈信号，并通过逻辑变换输出输出信号；第二部分，用于接收输出信号，并将输出信号与比较器进行比较后输出反馈信号。该驱动电路通过输出信号与设定值的比较输出反馈信号，从而依靠驱动电路的逻辑变换对输出信号及时关断，使得输出信号完成击穿后能够立即关断，从而提高有效放电率。从而提高有效放电率。从而提高有效放电率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路


[0001]本专利技术属于电火花线切割加工
，具体涉及一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路。

技术介绍

[0002]电火花线切割加工又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型操作。
[0003]电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
[0004]目前，现有电火花线切割的窄脉冲信号是由控制器直接产生小脉宽方波信号，驱动功率管放电，从而使系统输出窄脉冲。然而，在电火花线切割加工过程中，固定的脉冲电压加在工件和钼丝两极并不是立即就可以放电，需要有击穿时间，而击穿时间也是可变的，所以有效放电率比较低，也就是说大部分脉冲是无效脉冲。
[0005]因此，需要设计一种驱动电路，能够获得真实的窄脉冲电流信号，以提高有效放电率。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，通过输出信号与设定值的比较输出反馈信号，从而依靠驱动电路的逻辑变换对输出信号及时关断，使得输出信号完成击穿后能够立即关断，从而提高有效放电率。
[0007]一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，用于根据窄脉冲的击穿时间，通过逻辑变换关断输出信号，提高有效放电率，所述驱动电路包括输入信号和输出信号，所述输入信号包括驱动信号和反馈信号，所述驱动电路包括：
[0008]第一部分，用于接收驱动信号、反馈信号，并通过逻辑变换输出输出信号；
[0009]第二部分，用于接收输出信号，并将输出信号与比较器进行比较后输出反馈信号；
[0010]所述第一部分包括电阻一、开关一、开关二、电阻二依次串联形成的回路，所述开关一与开关二之间的电路上依次连接有与非门一、与非门二、与非门三和与非门四，所述与非门三输出的信号用于控制开关一的状态，与非门四输出的信号用于控制开关二的状态，所述电阻一与开关一之间的电路上依次连接有与非门五和与非门六，所述与非门六的输出端与第二部分电性连接，所述与非门六分别和与非门一、与非门二连接；
[0011]所述驱动信号输入至电阻一与开关一之间的电路上，所述驱动信号输入连接至与非门五的两个输入端；
[0012]所述反馈信号输入至电阻二与开关二之间的电路上。
[0013]为了判断输出信号是否完成击穿，所述第二部分包括MOS管和比较器，所述输出信
号与MOS管的栅极电性连接，所述MOS管的漏极和源极分别连接有电阻四和电阻三，所述电阻四的另一端与LDC电性连接，所述电阻三的另一端接地，所述MOS管的源极还与比较器的反相输入端连接，所述比较器的正相输入端通过电阻五接地，所述比较器输出的信号为反馈信号。
[0014]所述驱动电路关断输出信号的过程包括四个阶段，所述四个阶段包括：
[0015]第一阶段，所述第一阶段无脉冲输入，驱动信号和反馈信号均为高电平，此时，开关一断开，开关二闭合，输出信号为高电平，输出信号经比较器比较后输出的反馈信号为高电平；
[0016]第二阶段，所述第二阶段有脉冲输入，驱动信号为低电平，反馈信号为高电平，此时，开关一断开，开关二闭合，输出信号为低电平，输出信号经比较器比较后输出的反馈信号为低电平；
[0017]第三阶段，所述第三阶段有脉冲输入，驱动信号为低电平，反馈信号为低电平，此时，开关一闭合，开关二断开，输出信号为高电平，输出信号经比较器比较后输出的反馈信号为高电平；
[0018]第四阶段，所述第四阶段有脉冲输入，驱动信号为低电平，反馈信号为高电平，此时，开关一闭合，开关二断开，输出信号为高电平。
[0019]为了向第一部分提供反馈信号，所述输出信号与比较器进行比较，若输出信号未超过设定值，则比较器输出的反馈信号为高电平，若输出信号超过设定值，则比较器输出的反馈信号为低电平。
[0020]为了通过驱动信号和反馈信号影响输出信号，所述与非门五的输出端和与非门六的一个输入端连接，所述与非门六的另一个输入端和与非门一的两个输入端连接。
[0021]为了通过逻辑变换关断输出信号，所述与非门一的两个输入端连接至开关一和开关二之间的电路上，所述与非门一的输出端和与非门二的一个输入端连接，所述与非门二的另一个输入端和与非门六的输入端连接，所述与非门二的输出端和与非门三的两个输入端连接，所述与非门三的输出端和与非门四的两个输入端连接，所述与非门四的输出端与开关二电性连接，所述与非门三的输出端还与开关一电性连接。
[0022]本专利技术的有益效果是：该用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，通过比较器将输出信号与设定值进行比较从而输出反馈信号，根据输出信号的电流变化影响反馈信号的电平高低，根据该驱动电路的逻辑变换，通过反馈信号关断输出信号，从而能够在输出信号完成击穿后关断输出，在保障有效放电时间的基础上，减少输出信号的输出时间，从而提高有效放电率。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的电路图；
[0025]图2是本专利技术电路中各信号的波形图；
[0026]图3是本专利技术驱动过程的流程图。
[0027]图中标记为：1、与非门一；2、与非门二；3、与非门三；4、与非门四；5、与非门五；6、
与非门六。
具体实施方式
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，用于根据窄脉冲的击穿时间，通过逻辑变换关断输出信号，提高有效放电率，驱动电路包括输入信号和输出信号，所述输入信号包括驱动信号和反馈信号，驱动电路包括用于接收驱动信号、反馈信号，并通过逻辑变换输出输出信号的第一部分和用于接收输出信号，并将输出信号与比较器进行比较后输出反馈信号的第二部分。
[0030]如图1所示，驱动信号为控制器输出的Plus信号，驱动信号输入至电阻一与开关一之间的电路上，驱动信号输入连接至与非门五5的两个输入端；反馈信号是输出信号经比较器比较后产生的Current信号，反馈信号输入至电阻二与开关二之间的电路上，输出信号为与非门六6输出的Out信号。
[0031]其中，第一部分包括电阻一、开关一、开关二、电阻二依次串联形成的回路，开关一与开关二之间的电路上依次连接有与非门一1、与非门二2、与非门三3和与非门四4，电阻一与开关一之间的电路上依次连接有与非门五5和与非门六6，与非门六6的输出端与第二部分电性连接，与非门五5的输出端和与非门六6的一个输入端连接，与非门六6的另一个输入端和与非门一1的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，用于根据窄脉冲的击穿时间，通过逻辑变换关断输出信号，提高有效放电率，其特征在于，所述驱动电路包括输入信号和输出信号，所述输入信号包括驱动信号和反馈信号，所述驱动电路包括：第一部分，用于接收驱动信号、反馈信号，并通过逻辑变换输出输出信号；第二部分，用于接收输出信号，并将输出信号与比较器进行比较后输出反馈信号；所述第一部分包括电阻一、开关一、开关二、电阻二依次串联形成的回路，所述开关一与开关二之间的电路上依次连接有与非门一、与非门二、与非门三和与非门四，所述与非门三输出的信号用于控制开关一的状态，与非门四输出的信号用于控制开关二的状态，所述电阻一与开关一之间的电路上依次连接有与非门五和与非门六，所述与非门六的输出端与第二部分电性连接，所述与非门六分别和与非门一、与非门二连接；所述驱动信号输入至电阻一与开关一之间的电路上，所述驱动信号输入连接至与非门五的两个输入端；所述反馈信号输入至电阻二与开关二之间的电路上。2.根据权利要求1所述的用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，其特征在于，所述第二部分包括MOS管和比较器，所述输出信号与MOS管的栅极电性连接，所述MOS管的漏极和源极分别连接有电阻四和电阻三，所述电阻四的另一端与LDC电性连接，所述电阻三的另一端接地，所述MOS管的源极还与比较器的反相输入端连接，所述比较器的正相输入端通过电阻五接地，所述比较器输出的信号为反馈信号。3.根据权利要求2所述的用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，其特征在于，所述驱动电路关断输出信号的过程包括四个阶段，所述四个阶段包括：第一阶段，所述第一阶段无脉冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：单金明，
申请(专利权)人：南通伊阳精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：