一种透气高强度复合无纺布及其制备方法技术

一种透气高强度复合无纺布及其制备方法，包括下列步骤：S1：将聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和十六烷基三甲基溴化铵加入到双螺杆挤出机中，熔融并挤出成混合熔体；S2：将混合熔体进行计量、纺丝、牵伸、铺网、加固，得到无纺布；从无纺布上裁取第一无纺布和第二无纺布；S3：将第一无纺布和第二无纺布先浸泡至纳米氧化铝液24

【技术实现步骤摘要】
一种透气高强度复合无纺布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无纺布面料
，具体涉及一种透气高强度复合无纺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]非织造布又称无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。目前，无纺布在纱布、伤口敷料等医疗卫生用品方面，以及化妆棉、面膜等卫生清洁材料方面均具有十分广泛的应用，这两方面的使用场景都紧贴人的皮肤或黏膜，而皮肤和黏膜是人体的第一健康屏障，因此对作为这两方面基材的纯棉无纺布有了更高方面的要求，即要求其不仅仅只具有足够的舒适度，还要求其具有较好的透气性、机械性能等。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种透气高强度复合无纺布及其制作方法，制作工艺过程环保、简单、可靠，所得复合无纺布具有良好的透气性和强度，且适用性强。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种透气高强度复合无纺布的制备方法，包括下列步骤：
[0006]S1：将聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和十六烷基三甲基溴化铵加入到双螺杆挤出机中，熔融并挤出成混合熔体；
[0007]S2：将混合熔体进行计量、纺丝、牵伸、铺网、加固，得到无纺布；从无纺布上裁取第一无纺布和第二无纺布；
[0008]S3：将第一无纺布和第二无纺布先浸泡至纳米氧化铝液24
‑
36h后，再浸泡至改性碳纤维液中24
‑
48h；
>[0009]S4：将步骤S3所得第一无纺布和第二无纺布经挤压复合成布，于50
‑
60℃下烘干，切边、收卷，得透气高强度复合无纺布。
[0010]优选的，所述步骤S3中浸泡至改性碳纤维液中包括：先浸泡至酰氯化碳纤维液12
‑ꢀ
24h，再浸泡至偶联碳纤维液12
‑
24h。
[0011]优选的，所述聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和十六烷基三甲基溴化铵的重量份比为1:6:2:1:1:1:1。
[0012]优选的，所述步骤S3中纳米氧化铝液的制备方法具体为：将纳米氧化铝、壳聚糖和体积分数为75％的乙酸溶液以重量份比为2:1:5的比例混合，于30
‑
40℃下搅拌24
‑
36h，得纳米氧化铝液。
[0013]优选的，所述酰氯化碳纤维液的制备方法具体为：
[0014]将碳纤维加入到体积分数为75％的硫酸溶液中，得酸化碳纤维；
[0015]将酸化碳纤维、二氯亚砜加入到二甲基甲酰胺溶液中，于70
‑
80℃下氮气保护反应 24
‑
48h，加入四氢呋喃，得酰氯化碳纤维液。
[0016]优选的，所述碳纤维和硫酸溶液的重量份比为1:5；所述酸化碳纤维、二氯亚砜、二甲基甲酰胺溶液和四氢呋喃的重量份比为1:1:3:4。
[0017]优选的，所述偶联碳纤维液的制备方法具体为：将碳纤维、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为75％的氧化石墨烯溶液混合，于60
‑
70℃下搅拌反应12
‑
24h，得偶联碳纤维液。
[0018]优选的，所述碳纤维、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和氧化石墨烯溶液的重量份比为1:1:1:1。
[0019]本专利技术还提供一种采用上述制备方法制得的透气高强度复合无纺布。
[0020]有益效果：本专利技术中的纳米氧化铝液纳米粒子的接枝分散性，使得分散的接枝纳米粒子能够在无纺布上形成颗粒堆积形成的孔隙的同时，增加两层无纺布之间的阻隔间距，然后于纳米氧化铝液涂层后先通过酰氯化碳纤维液交联，再通过偶联碳纤维液交联，纤维之间通过交联连接，有效提高纤维的比表面积和结合力，因此本专利技术建立以纳米溶液为原点，以纤维液为支线的三维立体空间结构，形成具有良好孔容性的多孔网络结构，进一步增加两层无纺布纤维之间间距的同时，形成立体式多孔道插层，以提高复合无纺布的透气性和强度。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另，特别说明，本专利技术原料和设备均可从市售所得，不再一一列举。
[0022]实施例一：
[0023]一种透气高强度复合无纺布的制备方法，包括下列步骤：
[0024]S1：将聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和十六烷基三甲基溴化铵以重量份比为1:6:2:1:1:1:1的比例加入到双螺杆挤出机中，熔融并挤出成混合熔体；
[0025]S2：将混合熔体进行计量、纺丝、牵伸、铺网、加固，得到无纺布；从无纺布上裁取第一无纺布和第二无纺布；
[0026]S3：将第一无纺布和第二无纺布先浸泡至纳米氧化铝液36h后，再浸泡至改性碳纤维液中48h，也即，先浸泡至酰氯化碳纤维液24h，再浸泡至偶联碳纤维液24h；
[0027]其中，纳米氧化铝液的制备方法具体为：将纳米氧化铝、壳聚糖和体积分数为75％的乙酸溶液以重量份比为2:1:5的比例混合，于40℃下搅拌36h，即得纳米氧化铝液；
[0028]其中，酰氯化碳纤维液的制备方法具体为：
[0029]将碳纤维与体积分数为75％的硫酸溶液以重量份比为1:5的比例混合，得酸化碳纤维；将酸化碳纤维、二氯亚砜和二甲基甲酰胺溶液以重量份比为1:1:3:4的比例混合，于 80℃下氮气保护反应48h，加入四氢呋喃，即得酰氯化碳纤维液；
[0030]其中，偶联碳纤维液的制备方法具体为：将碳纤维、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为75％的氧化石墨烯溶液以重量份比为1:1:1:1的比例混合，于70℃下搅拌反应 24h，即得偶联碳纤维液；
[0031]S4：将步骤S3所得第一无纺布和第二无纺布经挤压复合成布，于60℃下烘干，切边、收卷，得透气高强度复合无纺布。
[0032]实施例二：
[0033]一种透气高强度复合无纺布的制备方法，包括下列步骤：
[0034]S1：将聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和十六烷基三甲基溴化铵以重量份比为1:6:2:1:1:1:1的比例加入到双螺杆挤出机中，熔融并挤出成混合熔体；
[0035]S2：将混合熔体进行计量、纺丝、牵伸、铺网、加固，得到无纺布；从无纺布上裁取第一无纺布和第二无纺布；
[0036]S3：将第一无纺布和第二无纺布先浸泡至纳米氧化铝液24h后，再浸泡至改性碳纤维液中24h，也即，先浸泡至酰氯化碳纤维液12h，再浸泡至偶联碳纤维液12h；
[0037]其中，纳米氧化铝液的制备方法具体为：将纳米氧化铝、壳聚糖和体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气高强度复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：S1：将聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和十六烷基三甲基溴化铵加入到双螺杆挤出机中，熔融并挤出成混合熔体；S2：将混合熔体进行计量、纺丝、牵伸、铺网、加固，得到无纺布；从无纺布上裁取第一无纺布和第二无纺布；S3：将第一无纺布和第二无纺布先浸泡至纳米氧化铝液24
‑
36h后，再浸泡至改性碳纤维液中24
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48h；S4：将步骤S3所得第一无纺布和第二无纺布经挤压复合成布，于50
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60℃下烘干，切边、收卷，得透气高强度复合无纺布。2.如权利要求1所述的透气高强度复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中浸泡至改性碳纤维液中包括：先浸泡至酰氯化碳纤维液12
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24h，再浸泡至偶联碳纤维液12
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24h。3.如权利要求1所述的透气高强度复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和十六烷基三甲基溴化铵的重量份比为1:6:2:1:1:1:1。4.如权利要求1所述的透气高强度复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中纳米氧化铝液的制备方法具体为：将纳米氧化铝、壳聚糖和体积分数为75%的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫诗蕙，顾军，刘应雄，章高凯，
申请(专利权)人：福建冠泓工业有限公司，
类型：发明
国别省市：