一种电机外壳装配夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳装配夹具，包括工作台以及可调节对称安装在工作台顶端面两侧的夹板，所述工作台的顶端面中心位置处开设有呈T型结构的安装槽，所述安装槽中吻合插接有滑动部，所述滑动部的顶端固定有定位装夹部，所述定位装夹部的两端均套设有电机外壳主体，定位装夹部的顶端面中心位置处螺纹插接有螺栓，其中定位装夹部的两端均设置有弧形部，并通过弧形部与电机外壳主体内壁贴合，所述螺栓的底端穿过滑动部与安装槽的内壁抵接，工作台的顶端面两侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术结构合理，降低了夹板在挤压的过程中导致电机外壳主体发生变形的情况，提升了电机外壳主体生产的成品率。生产的成品率。生产的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳装配夹具


[0001]本技术涉及装配夹具
，特别涉及一种电机外壳装配夹具。

技术介绍

[0002]装配夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术在不断地向高速、高效、精密、复合的方向发展的同时，夹具技术也正在朝着高效、组合等方向上发展。
[0003]在电机外壳生产的过程需要使用装配夹具进行夹紧固定，然而对于小型电机，其电机外壁相对薄弱，从而导致了装配夹具在夹紧的过程中极易挤压电机外壳使其发生形变，从而严重影响了电机外壳生产的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机外壳装配夹具，降低了夹板在挤压的过程中导致电机外壳主体发生变形的情况，提升了电机外壳主体生产的成品率。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机外壳装配夹具，包括工作台以及可调节对称安装在工作台顶端面两侧的夹板，所述工作台的顶端面中心位置处开设有呈T型结构的安装槽，所述安装槽中吻合插接有滑动部，所述滑动部的顶端固定有定位装夹部，所述定位装夹部的两端均套设有电机外壳主体，定位装夹部的顶端面中心位置处螺纹插接有螺栓，其中定位装夹部的两端均设置有弧形部，并通过弧形部与电机外壳主体内壁贴合，所述螺栓的底端穿过滑动部与安装槽的内壁抵接。
[0007]优选地，所述工作台的底端呈矩形阵列安装有多个万向轮，工作台的顶端面两侧均开设有滑槽。
[0008]优选地，两个所述夹板的底端面中心位置处均固定有吻合插接在滑槽中的滑块，两个夹板相向的一侧面均固定有弹性缓冲板。/>[0009]优选地，所述滑槽中转动安装有驱动杆，所述驱动杆螺纹插接在滑块中。
[0010]优选地，所述驱动杆的两端均通过轴承转动插接在滑槽的内壁，驱动杆伸出工作台的一端固定连接有旋钮。
[0011]优选地，所述定位装夹部的一侧面中心位置处固定有定位部，所述电机外壳主体上的机轴槽吻合套接在定位部上。
[0012]优选地，所述定位装夹部的顶端面中心位置处攻有贯穿弧形部的螺孔，所述螺栓的底端螺纹插接在螺孔中。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过在工作台的顶端开设有安装槽，并通过安装槽滑槽安装有滑动部和定位装夹部，在对电机外壳主体进行装夹时将其套设在定位装夹部上，并旋转旋钮使驱动杆在转动的过程中带动夹板与电机外壳主体的侧壁抵接，由于定位装夹部上的弧形部对电机外壳主体的内壁进行了支撑，从而降低了夹板在挤压的过程中导致电机外壳主体发
生变形的情况，提升了电机外壳主体生产的成品率。
[0015]2、本技术通过螺栓的底端穿过螺孔与安装槽的内壁抵接，使滑动部在安装槽内保持固定，在对电机外壳主体进行装夹的过程中可拧松旋钮，并移动滑动部和定位装夹部使夹板与电机外壳主体不同的位置进行接触，同时在对不同尺寸电机外壳主体进行批量加工的过程中使滑动部从安装槽中滑出，从而更换适配不同尺寸电机外壳主体的定位装夹部。
附图说明
[0016]图1为电机外壳装配夹具结构示意图；
[0017]图2为定位装夹部结构示意图；
[0018]图3为定位装夹部内部结构示意图；
[0019]图4为夹板结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、万向轮；3、滑槽；4、夹板；5、定位装夹部；6、电机外壳主体；7、安装槽；8、螺栓；9、定位部；10、滑动部；11、弧形部；12、螺孔；13、旋钮；14、滑块；15、驱动杆；16、弹性缓冲板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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3所示的一种电机外壳装配夹具，包括工作台1以及可调节对称安装在工作台1顶端面两侧的夹板4，工作台1的顶端面中心位置处开设有呈T型结构的安装槽7，安装槽7中吻合插接有滑动部10，滑动部10的顶端固定有定位装夹部5，定位装夹部5的两端均套设有电机外壳主体6，定位装夹部5的顶端面中心位置处螺纹插接有螺栓8，其中定位装夹部5的两端均设置有弧形部11，并通过弧形部11与电机外壳主体6内壁贴合，螺栓8的底端穿过滑动部10与安装槽7的内壁抵接；
[0023]在工作台1的顶端开设有安装槽7，并通过安装槽7滑槽3安装有滑动部10和定位装夹部5，在对电机外壳主体6进行装夹时将其套设在定位装夹部5上，并旋转旋钮13使驱动杆15在转动的过程中带动夹板4与电机外壳主体6的侧壁抵接，由于定位装夹部5上的弧形部11对电机外壳主体6的内壁进行了支撑，降低了夹板4在挤压的过程中导致电机外壳主体6发生变形的情况。
[0024]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，工作台1的底端呈矩形阵列安装有多个万向轮2，工作台1的顶端面两侧均开设有滑槽3，通过万向轮2便于移动工作台1，两个夹板4的底端面中心位置处均固定有吻合插接在滑槽3中的滑块14，通过滑块14滑动插接在滑槽3中，使夹板4在工作台1的顶端沿滑槽3的路径移动，两个夹板4相向的一侧面均固定有弹性缓冲板16，弹性缓冲板16与电机外壳主体6抵接的过程中发生弹性形变，从而对电机外壳主体6的侧壁进行缓冲，进一步降低了电机外壳主体6在夹紧过程中发生形变的可能性。
[0025]在本实施例中，如图4所示，滑槽3中转动安装有驱动杆15，驱动杆15螺纹插接在滑块14中，驱动杆15的两端均通过轴承转动插接在滑槽3的内壁，驱动杆15伸出工作台1的一端固定连接有旋钮13，转动旋钮13使其带动驱动杆15同步旋转，驱动杆15在旋转的过程中带动滑块14在滑槽3内移动，同时夹板4跟随滑块14同步移动，并在移动的过程中与套设在定位装夹部5一端的电机外壳主体6抵接，分别转动两端的旋钮13可分别对电机外壳主体6未固定的两部分进行分别夹紧固定。
[0026]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3，定位装夹部5的一侧面中心位置处固定有定位部9，电机外壳主体6上的机轴槽吻合套接在定位部9上，定位装夹部5的顶端面中心位置处攻有贯穿弧形部11的螺孔12，螺栓8的底端螺纹插接在螺孔12中，螺栓8的底端穿过螺孔12与安装槽7的内壁抵接，使滑动部10在安装槽7内保持固定，在对电机外壳主体6进行装夹的过程中可拧松旋钮13，并移动滑动部10和定位装夹部5使夹板4与电机外壳主体6不同的位置进行接触，同时在对不同尺寸电机外壳主体6进行批量加工的过程中使滑动部10从安装槽7中滑出，从而更换适配不同尺寸电机外壳主体6的定位装夹部5。
[0027]本技术工作原理：
[0028]对电机外壳主体6进行装夹时将其套设在定位装夹部5上，并旋转旋钮13使驱动杆15在转动的过程中带动夹板4与电机外壳主体6的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳装配夹具，其特征在于：包括工作台(1)以及可调节对称安装在工作台(1)顶端面两侧的夹板(4)，所述工作台(1)的顶端面中心位置处开设有呈T型结构的安装槽(7)，所述安装槽(7)中吻合插接有滑动部(10)；所述滑动部(10)的顶端固定有定位装夹部(5)，所述定位装夹部(5)的两端均套设有电机外壳主体(6)；定位装夹部(5)的顶端面中心位置处螺纹插接有螺栓(8)，其中定位装夹部(5)的两端均设置有弧形部(11)，并通过弧形部(11)与电机外壳主体(6)内壁贴合；所述螺栓(8)的底端穿过滑动部(10)与安装槽(7)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳装配夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底端呈矩形阵列安装有多个万向轮(2)，工作台(1)的顶端面两侧均开设有滑槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种电机外壳装配夹具，其特征在于：两个所述夹板(4)的底端面中心位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，薛萌，
申请(专利权)人：西咸新区华贸荣科机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：