一种打磨用检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于打磨技术领域，具体涉及一种打磨用检测机构，包括操作台、第一检测组件、第二检测组件和控制器；所述第一检测组件用于检测打磨前工件的安装位置是否到位，工件安装到位后，第一检测组件向控制器发送信号；控制器用于接收第一检测组件发送的信号，并控制打磨装置以及第二检测组件运行；所述第二检测组件用于检测打磨过程中工件的加工尺寸是否达到生产要求，达到生产要求后，第二检测组件向控制器发送信号；所述控制器用于接收第二检测组件发送的信号，并控制打磨装置停止；以解决打磨前加工件安装位置偏差导致的加工件打磨质量不佳以及打磨过程中无法获取加工件的打磨尺寸导致的废品率或返工率增大的问题。磨尺寸导致的废品率或返工率增大的问题。磨尺寸导致的废品率或返工率增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨用检测机构


[0001]本技术属于打磨
，具体涉及一种打磨用检测机构。

技术介绍

[0002]轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承、传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
[0003]在轴类零件的加工生产过程中，需要通过打磨将其加工到符合生产要求的尺寸。在实际生产中，通过固定装置将需要打磨的工件位置固定，再由打磨装置进行打磨，打磨装置对同一批工件的加工余量通常设定为同一数值，但由于工件加工前的实际尺寸并不完全相同，若按照同一数值进行加工，可能会导致加工后尺寸大于或小于要求尺寸，增加返工率和废品率；并且，固定装置固定工件时，可能产生安装误差，若直接对安装误差较大的工件进行加工，会导致工件的加工质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打磨用检测机构，以解决打磨前加工件安装位置偏差导致的加工件打磨质量不佳以及打磨过程中无法获取加工件的打磨尺寸导致的废品率或返工率增大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种打磨用检测机构，包括操作台、第一检测组件、第二检测组件以及控制器，所述第一检测组件、第二检测组件、打磨装置均与控制器电连接；所述第一检测组件用于检测打磨前工件的安装位置是否到位，工件安装到位后，第一检测组件向控制器发送信号；控制器用于接收第一检测组件发送的信号，控制打磨装置以及第二检测组件运行；所述第二检测组件用于检测打磨过程中工件的加工尺寸是否达到生产要求，达到生产要求后，第二检测组件向控制器发送信号；所述控制器用于接收第二检测组件发送的信号，并控制第二检测组件和打磨装置停止。
[0007]本技术的技术原理是：
[0008]将需要打磨的工件安装在固定装置上，待固定装置将工件位置固定后，第一检测组件对工件的位置进行检测，若检测到工件安装位置存在偏差，则打磨工作不进行，直至第一检测组件检测到工件安装到位，第一检测组件向控制器发送信号；控制器接受信号并控制打磨装置开始对工件进行打磨，打磨过程中控制器控制第二检测组件对工件的尺寸进行检测，直至打磨装置将工件打磨至指定的尺寸，第二检测组件向控制器发送信号，控制器接受信号并控制打磨装置停止打磨，控制第二检测组件停止检测。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、通过设置第一检测组件，在打磨前对工件的安装位置进行检测，能够避免工件
的安装位置存在偏差，提高加工质量。
[0011]2、通过设置第二检测组件，在打磨过程中对工件的尺寸进行检测，能够避免工件加工尺寸大于或小于生产要求尺寸，避免工件返工或废弃，提高生产效益。
[0012]3、通过设置控制器，能够控制第一检测组件、第二检测组件以及打磨装置，使工件的打磨工作更加自动化，提高生产效率。
[0013]进一步地，所述第一检测组件包括固定安装在操作台上的支架，支架上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一传感器，第一传感器与控制器电连接。
[0014]通过第一传感器检测工件的安装位置并向控制器发送信号，设置第一滑轨能够调整第一传感器与工件之间的距离，便于第一传感器进行检测工作。
[0015]进一步地，所述第二检测组件包括滑动连接在操作台上的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二传感器，第二传感器与控制器电连接。
[0016]通过第二传感器检测工件的尺寸并向控制器发送信号，第二传感器滑动连接在操作台上能够调整第二传感器与工件加工部位之间的距离，便于第二传感器进行检测工作。
[0017]进一步地，还包括第三传感器，第三传感器与控制器电连接，所述第三传感器设于固定装置上，第三传感器用于检测固定装置上是否安装有工件，检测到有工件后，第三传感器向控制器发送信号；控制器接收第三传感器发送的信号并控制第一检测组件运行。
[0018]第三传感器识别固定装置上有工件后向控制器发送信号，控制器接受信号并控制第一检测组件进行运行对工件的安装位置进行检测。
[0019]进一步地，所述第一检测组件和第二检测组件分别包括第一推杆电机和第二推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴与第一传感器固定连接，第二推杆电机的输出轴与第二传感器固定连接；所述第一推杆电机、第二推杆电机均与控制器电连接，控制器接收到第三传感器发送的信号后，控制第一推杆电机运行；控制器接收到第一传感器发送的信号后，控制第二推杆电机、第一推杆电机运行。
[0020]控制器接收到第三传感器发送的信号后，控制器控制第一推杆电机运行，使第一传感器靠近工件并对工件的位置进行检测，检测到位后，第一传感器向控制器发送信号，控制器接收信号控制第一推杆电机运行，使第一传感器回到初始位置，控制器控制第二推杆电机运行，使第二传感器靠近工件并对其尺寸进行检测；通过设置第一推杆电机、第二推杆电机与控制器电连接，能够自动调节第一传感器和第二传感器与工件之间的距离，便于其检测。
[0021]进一步地，所述第一传感器上铰接有检测头，所述第一传感器的侧面固定连接有气缸，气缸的输出轴铰接有连接杆，连接杆的自由端与检测头铰接；气缸与控制器电连接，控制器接收到第三传感器发送的信号后，控制气缸运行。
[0022]通过气缸带动检测头摆动对工件的某一部位进行检测，以检测工件的安装位置是否到位。
[0023]进一步地，所述第一传感器为到位传感器，第二传感器为测距传感器，第三传感器为压力传感器。
[0024]到位传感器通过检测工件上某一部位是否到达固定位置以确定工件的位置是否安装正确，测距传感器通过检测工件的加工部位与传感器测量头的距离以确定该部位的尺寸是否达到生产要求，压力传感器通过检测压力值的变化以确定固定装置的安装槽中是否
有工件。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0026]图2为本技术实施例的俯视图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028]说明书附图中的附图标记包括：操作台1，固定装置2，安装槽21，打磨装置3，第一检测组件4，支架41，第一滑轨42，第一传感器43，第一推杆电机 44，气缸45，第二检测组件5，第二滑轨51，第二传感器52，第二推杆电机53。
[0029]实施例，如图1所示，
[0030]一种打磨用检测机构，包括操作台1，第一检测组件4，第二检测组件5，第三传感器以及控制器。
[0031]操作台1上螺纹安装有用于固定工件的固定装置2和用于打磨工件的打磨装置3，打磨装置3与控制器电连接，固定装置2上设有用于安装工件的安装槽21；操作台1上还焊接有支架41和第二滑轨51，支架41上焊接有第一滑轨42。
[0032]第一检测组件4包括第一传感器43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨用检测机构，包括操作台，其特征在于：还包括第一检测组件、第二检测组件以及控制器，所述第一检测组件、第二检测组件、打磨装置均与控制器电连接；所述第一检测组件用于检测打磨前工件的安装位置是否到位，工件安装到位后，第一检测组件向控制器发送信号；控制器用于接收第一检测组件发送的信号，控制打磨装置以及第二检测组件运行；所述第二检测组件用于检测打磨过程中工件的加工尺寸是否达到生产要求，达到生产要求后，第二检测组件向控制器发送信号；所述控制器用于接收第二检测组件发送的信号，并控制第二检测组件和打磨装置停止。2.如权利要求1所述的一种打磨用检测机构，其特征在于：所述第一检测组件包括固定安装在操作台上的支架，支架上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一传感器，第一传感器与控制器电连接。3.如权利要求2所述的一种打磨用检测机构，其特征在于：所述第二检测组件包括滑动连接在操作台上的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二传感器，第二传感器与控制器电连接。4.如权利要求3所述的一种打磨用检测机构，其特征在于：还包括第三传感器，第三传感器与控制器电...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永生，高静闻，隆波，郭伟，
申请(专利权)人：重庆传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：