本发明专利技术公开了软包电池生产用自动化电芯叠片装置，涉及电芯叠片技术领域。自动化电芯叠片装置包括机架，机架的上端外表面设置有叠片台与两组放置台，两组放置台分别位于叠片台的两侧，机架外表面设置有放卷机构，叠片台上方设置有送片机构；本发明专利技术通过设置压片组件，在电动推杆的作用下，滑板带动压板一反复向靠近、远离叠片台的方向移动，从而实现对极片的压合以及与极片的分离，当压板一在电动推杆的作用下向远离叠片台方向移动时，压板二在活动板的作用下向靠近腔体内部的位置移动，压板二与压片分离，从而降低压板二对极片产生的压力，减少两者之间的摩擦损耗。减少两者之间的摩擦损耗。减少两者之间的摩擦损耗。
【技术实现步骤摘要】
软包电池生产用自动化电芯叠片装置
[0001]本专利技术涉及电芯叠片
，具体为软包电池生产用自动化电芯叠片装置。
技术介绍
[0002]电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)和圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，电池中电芯极片是由正极极片、隔膜和负极极片构成。
[0003]叠片机是实现电池电芯的叠片，属于方型锂电池自动化生产的关键设备之一。
[0004]现有专利(公告号：CN208967350U)一种电池电芯叠片机，该一种电池电芯叠片机包括机架、设于机架上用于叠片的叠片台、沿机架长度方向分别设置于叠片台两侧用于放置正、反极片的放置台、用于放卷隔膜于叠片台上的放卷机构、处于叠片台上方且用于将正、负极片输送至叠片台上的送片机构、以及用于压实极片与隔膜以形成电池电芯的压片机构，送片机构以及放卷机构通过一传动机构驱动沿机架长度方向滑动；
[0005]上述专利虽然能够通过传动机构以及送片机构将正、负极片来回切换堆叠于叠片台上，同时放卷机构将隔膜依次贴合与每个极片上，将正、负极片隔离开，再通过压片机构将隔膜与极片压实，形成电池电芯；
[0006]但是在压片机构抽出隔膜与极片之间的过程中，压块容易会与极片产生较大摩擦，不仅容易划伤极片，而且容易使极片发生掉粉和表面出现毛刺的现象，而该种情况会影响锂电池的安全性；
[0007]并且在具体叠片过程中，容易出现隔膜折痕、隔膜翻边、隔膜波纹等现象，从而导致隔膜存在掉粉、区域破损的情况，增大了电芯短路风险。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的就在于为了解决现有叠片设备运行过程中，在压片机构抽出隔膜与极片之间的时，压块容易会与极片产生较大摩擦，不仅容易划伤极片，而且容易使极片发生掉粉和表面出现毛刺的现象，而该种情况会影响锂电池的安全性的问题，而提出软包电池生产用自动化电芯叠片装置。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：软包电池生产用自动化电芯叠片装置，包括机架，所述机架的上端外表面设置有叠片台与两组放置台，两组所述放置台分别位于叠片台的两侧，所述机架外表面设置有放卷机构，所述叠片台上方设置有送片机构，所述机架的上端外表面位于机架前后两侧设置有压片机构，每组压片机构包括两组压片组件，前后对应的两组压片组件之间设置有驱动件一；
[0010]所述压片组件包括滑板、安装块以及压板一，所述滑板与驱动件一的输出端相连接，且滑板的上端外表面设置有驱动件二，所述驱动件二的外表面设置有安装块，且安装块的上端设置有驱动件三，所述驱动件三的上端外表面设置有压板一，所述机架的上端外表
面与压板一对应的位置滑动连接有支撑板，且支撑板外表面靠近压板一的一侧开设有两组滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，且滑块一的一侧固定连接有安装板，与同一压板一对应的两组安装板分别位于压板一两侧，所述压板一的外表面与两组安装板对应的位置开设有连接孔，且连接孔的内部活动连接有连接板，所述连接板的两端贯穿至连接孔的内部并分别与两组安装板固定连接，且连接板的外表面靠近中部的位置固定连接有推动杆，所述连接孔内部远离连接孔的一侧开设有腔体，且腔体内表面的底端开设有槽口，所述腔体与连接孔之间开设有通孔，且连接板外表面与通孔对应的位置固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿通孔并延伸至腔体的内部并固定连接有限位块；
[0011]所述限位块的下端外表面铰接有活动板，所述活动板远离限位块的一端与槽口对应的位置铰接有压板二，所述压板二的两端均固定连接有滑块二，且腔体的内部与滑块二对应的位置设置有滑槽二，所述滑槽二与滑块二滑动连接。
[0012]进一步的，所述安装板的外表面远离滑块一的一端开设有活动槽，且活动槽的内部固定连接有T型杆，所述活动槽的内部活动连接有T型板，且T型板的一端外表面与T型杆对应的位置开设有活动腔，所述T型杆的一端与活动槽固定连接，另一端贯穿至活动腔的内部。
[0013]进一步的，所述T型杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的一端与活动槽固定连接，另一端与T型板固定连接，所述T型板的一端贯穿至活动槽的外部并固定连接有限位板，所述限位板的外表面与活动腔对应的位置开设有出风孔，且T型杆外表面位于活动腔内部的位置设置有密封圈，所述压板一的两侧外表面与固定连接有推动块。
[0014]进一步的，所述驱动件一包括固定块、电动推杆、滑槽三与滑块三，所述机架的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有固定块，每组所述固定块对应两组滑板，且固定块两端与滑板对应的位置均设置于电动推杆，所述电动推杆的一端与固定块固定连接，另一端与滑板固定连接，所述机架的上端外表面与滑板对应的位置开设有滑槽三，且滑槽三的内部滑动连接有滑块三，所述滑块三与滑板固定连接。
[0015]进一步的，所述驱动件二包括电机、螺杆、导向杆以及支撑块，所述滑板的上端外表面靠近两侧的位置均设置有靠近两端的位置固定连接有支撑块，一组所述支撑块的一侧外表面设置有电机，且电机的输出端贯穿该组支撑块并固定连接有螺杆。
[0016]进一步的，所述螺杆的一端贯穿安装块并与远离电机的一组支撑块转动连接，且电机的输出端和与其对应的转动块转动连接，所述安装块与螺杆螺纹连接，所述安装块与滑板滑动连接，两组对应的支撑块之间固定连接有导向杆，且导向杆与安装块活动连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术中，通过设置压片组件，在电动推杆的作用下，滑板带动压板一反复向靠近、远离叠片台的方向移动，从而实现对极片的压合以及与极片的分离，当压板一在电动推杆的作用下向远离叠片台方向移动时，压板二在活动板的作用下向靠近腔体内部的位置移动，压板二与压片分离，从而降低压板二对极片产生的压力，减少两者之间的摩擦损耗；
[0019]2、本专利技术中，通过设置限位板、T型板以及T型杆，当推动块与限位块接触且持续移动时，限位块在推动块的推动下沿T型杆移动，活动腔内部的气体在T型杆的作用下通过出风孔排出，并吹向位于上方的隔膜，使得隔膜在堆叠的过程中保持具有一定的张力，能够避免隔膜表面出现折痕、翻边、波纹等现象，利于放卷机构将隔膜平整地铺设在极片之间上，
保证叠片效果，提高电芯安全性。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的压片组件整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的支撑板与机架的组合视图；
[0024]图4为本专利技术的安装板与压板一的装配视图；
[0025]图5为本专利技术的图4的A区域的放大图；
[0026]图6为本专利技术的图4的B区域的放大图；
[0027]图7为本专利技术的压板一与压板二的装配视图y。
[0028]附图标记：1、机架；2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.软包电池生产用自动化电芯叠片装置，包括机架(1)，所述机架(1)的上端外表面设置有叠片台(2)与两组放置台(3)，两组所述放置台(3)分别位于叠片台(2)的两侧，所述机架(1)外表面设置有放卷机构(10)，所述叠片台(2)上方设置有送片机构(4)，其特征在于，所述机架(1)的上端外表面位于机架(1)前后两侧设置有压片机构(5)，每组压片机构(5)包括两组压片组件(6)，前后对应的两组压片组件(6)之间设置有驱动件一(7)；所述压片组件(6)包括滑板(601)、安装块(602)以及压板一(603)，所述滑板(601)与驱动件一(7)的输出端相连接，且滑板(601)的上端外表面设置有驱动件二(8)，所述驱动件二(8)的外表面设置有安装块(602)，且安装块(602)的上端设置有驱动件三(9)，所述驱动件三(9)的上端外表面设置有压板一(603)，所述机架(1)的上端外表面与压板一(603)对应的位置滑动连接有支撑板(604)，且支撑板(604)外表面靠近压板一(603)的一侧开设有两组滑槽一(605)，所述滑槽一(605)的内部滑动连接有滑块一(606)，且滑块一(606)的一侧固定连接有安装板(607)，与同一压板一(603)对应的两组安装板(607)分别位于压板一(603)两侧，所述压板一(603)的外表面与两组安装板(607)对应的位置开设有连接孔(608)，且连接孔(608)的内部活动连接有连接板(610)，所述连接板(610)的两端贯穿至连接孔(608)的内部并分别与两组安装板(607)固定连接，且连接板(610)的外表面靠近中部的位置固定连接有推动杆(611)，所述连接孔(608)内部远离连接孔(608)的一侧开设有腔体(612)，且腔体(612)内表面的底端开设有槽口(616)，所述腔体(612)与连接孔(608)之间开设有通孔(613)，且连接板(610)外表面与通孔(613)对应的位置固定连接有推动杆(611)，所述推动杆(611)贯穿通孔(613)并延伸至腔体(612)的内部并固定连接有限位块(614)；所述限位块(614)的下端外表面铰接有活动板(615)，所述活动板(615)远离限位块(614)的一端与槽口(616)对应的位置铰接有压板二(617)，所述压板二(617)的两端均固定连接有滑块二(618)，且腔体(612)的内部与滑块二(618)对应的位置设置有滑槽二(619)，所述滑槽二(619)与滑块二(618)滑动连接。2.根据权利要求1所述的软包电池生产用自动化电芯叠片装置，其特征在于，所述安装板(607)的外表面远离滑块一(606)的一端开设有活动槽(620)，且活...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光渔，刘培松，
申请(专利权)人：安徽南都华拓新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。