生产蒜粉工艺制造技术

本发明专利技术涉及生产蒜粉工艺，其包括步骤a，采购上料装置（6）将整头蒜（2）水平上料；步骤b，整体预处理装置（7）将整头蒜（2）的蒜根部（3）及蒜茎部（4）裁剪到设定长度；步骤c，掰开蒜体装置（8）将整头蒜（2）制作成单个蒜瓣（1）；步骤d，蒜瓣整理装置（9）将单个蒜瓣（1）的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
生产蒜粉工艺


[0001]本专利技术涉及蒜粉加工设备及方法，具体涉及生产蒜粉工艺。

技术介绍

[0002]大蒜是百合科葱属植物，具有下气暖中、消谷化食、解毒除邪、清痞杀虫的功效。大蒜中不仅富含维生素、氨基酸、蛋白质、糖类、无机盐、微量元素等营养成分，还含有大蒜素、蒜氨酸等大蒜中特有的含硫化合物活性成分，是一种具有杀菌、保健效果的蔬菜。大蒜可加工成蒜泥、蒜粉等多种副产品，其中蒜粉作为一种优质天然食品调味料，在烹饪中起到杀菌、增香、除异味的作用，得到广泛的使用。
[0003]目前，蒜粉加工的主要步骤包括磨碎、干燥等。CN102461849A通过先将大蒜切片、烫漂、清洗后离心机脱水，低温干燥后用粉碎机粉碎制成蒜粉，这种方法会在切片后清洗、脱水等过程中产生大量废水，不仅造成大蒜营养物质的损失，导致蒜粉的营养价值下降，并且对环境造成污染。同时，现有加工方法对制得蒜粉的抗氧化、抗结块能力没有作出改善，导致蒜粉在贮存过程中容易因为吸水、氧化等原因发生结块、变色，影响食用。因此，有必要对现有蒜粉的加工方法作出改进，在充分利用大蒜营养物质、减少资源浪费的同时，生产营养价值高、抗氧化、抗结块能力好、便于食用的蒜粉。CN201711374173.X 一种调味用沙棘油复合蒜粉的加工方法，其自动化程度低，大量工序需要人工参与其中，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种蒜粉加工设备及方法。母案蒜粉加工设备及方法，申请日20210120，专利号CN202110075316.7为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种蒜粉加工设备 ，包括机架总成；在机架总成上至少设置有组件方案a
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g之一；方案a，采购上料装置，以将整头蒜水平上料；方案b，整体预处理装置，以将整头蒜的蒜根部及蒜茎部裁剪到设定长度；方案c，掰开蒜体装置，以将整头蒜制作成单个蒜瓣；方案d，蒜瓣整理装置，以将单个蒜瓣的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；方案e，蒜瓣导向装置，以将单个蒜瓣同方向向前传送；方案f，蒜末成形装置，以将单个蒜瓣进行去皮并粉碎成蒜末；方案g，蒜末存储装置，以将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
[0005]一种蒜粉加工方法，包括至少设置有步骤a
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g之一；步骤a，采购上料装置将整头蒜水平上料；步骤b，整体预处理装置将整头蒜的蒜根部及蒜茎部裁剪到设定长度；步骤c，掰开蒜体装置将整头蒜制作成单个蒜瓣；步骤d，蒜瓣整理装置将单个蒜瓣的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；步骤e，蒜瓣导向装置将单个蒜瓣同方向向前传送；
步骤f，蒜末成形装置将单个蒜瓣进行去皮并粉碎成蒜末；步骤g，蒜末存储装置将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
[0006]本专利技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
[0007]图1是本专利技术的整体使用结构示意图。
[0008]图2是本专利技术的采购上料装置结构示意图。
[0009]图3是本专利技术的整体预处理装置结构示意图。
[0010]图4是本专利技术的掰开蒜体装置结构示意图。
[0011]图5是本专利技术的蒜瓣整理装置使用结构示意图。
[0012]图6是本专利技术的蒜末成形装置结构示意图。
[0013]其中：1、单个蒜瓣；2、整头蒜；3、蒜根部；4、蒜茎部；5、机架总成；6、采购上料装置；7、整体预处理装置；8、掰开蒜体装置；9、蒜瓣整理装置；10、蒜瓣导向装置；11、蒜末成形装置；12、蒜末存储装置；13、采购侧斜传送部；14、采购测斜拨爪；15、采购侧立传送部；16、采购带导向侧导向板；17、采购上倾斜导向板；18、采购倒Y型中间通道；19、采购弹性伸缩探头；20、采购同步分离上叉头；21、整体V型传送线；22、整体前铰接V型单向翻动挡板；23、整体带纵向导槽；24、整体后移动滑座；25、整体后移动V型单向挡板；26、整体复位连接弹簧；27、整体前张开拨动装置；28、整体阻力臂；29、整体后尾板；30、整体蓄能弹簧；31、整体上料夹持工位；32、整体切端头工位；33、整体取出工位；34、整体排废工位；35、整体后张开拨动装置；36、整体上压转辊；37、整体端切刀部；38、整体下摆动高位臂；39、整体高位喂入转辊；40、整体下摆动低位臂；41、整体低位喂入转辊；42、整体下压锥套头；43、整体下锥导向通道；44、整体带摄像头检测捞取手；45、掰开传送线；46、掰开输入工位；47、掰开去杂工位；48、掰开检测工位；49、掰开润湿工位；50、掰开风干加温工位；51、掰开称重工位；52、掰开输出工位；53、掰开清理工位；54、掰开侧摆U型托板；55、掰开定位下漏花瓣弹性托座；56、掰开导向倾斜斜楔；57、掰开上顶旋转钻；58、掰开下旋转座；59、掰开下压锥套；60、掰开侧公转臂；61、掰开下接触探球；62、掰开下行开切刀；63、掰开下行中心钻；64、掰开下行外顶锥座；65、掰开侧公转联动卡接C型座；66、掰开辅助豁口；67、存储整理振动盘；68、存储对向旋转带螺旋片传送担杆；69、存储检测装置；70、存储检测下压探头；71、存储检测上顶接触带弧槽转辊；72、存储输出工位；73、存储带下导向槽L型捞取托手；74、存储侧顶出铲手；75、存储承接工位；76、存储排废工位；77、存储输出总通道；78、存储输出第一正向分通道；79、存储输出第二反向分通道；80、存储分流摆动板；81、存储变向过渡通道；82、存储输出汇集通道。91、成形传送线部；92、成形交错辅助托板；93、成形下压部；94、成形纵向旋切刀；95、成形纵向左旋切刀；96、成形纵向右旋切刀；97、成形蒜皮传送带；98、成形下网板；99、成形中下压网板；100、成形中下压倒刺；101、成形上清理板；102、成形工艺豁孔；103、成形带搅拌存储框；104、成形输出通道；105、成形吹风嘴。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
6所示，本实施例的蒜粉加工设备 ，包括机架总成5；在机架总成5上至少设
置有组件方案a
‑
g之一；方案a，采购上料装置6，以将整头蒜2水平上料；方案b，整体预处理装置7，以将整头蒜2的蒜根部3及蒜茎部4裁剪到设定长度；方案c，掰开蒜体装置8，以将整头蒜2制作成单个蒜瓣1；方案d，蒜瓣整理装置9，以将单个蒜瓣1的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；方案e，蒜瓣导向装置10，以将单个蒜瓣1同方向向前传送；方案f，蒜末成形装置11，以将单个蒜瓣1进行去皮并粉碎成蒜末；方案g，蒜末存储装置12，以将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
[0015]方案a， 采购上料装置6包括采购侧立传送部15以及设置在采购侧立传送部15一侧的采购侧斜传送部13；在采购侧立传送部15与采购侧斜传送部13的侧立面上均分布有交叉的采购测斜拨爪14，以与向前传送的整头蒜2的下部接触定位；在采购侧立传送部15上方设置有采购带导向侧导向板16，以与向前传送的整头蒜2的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产蒜粉工艺，其特征在于：包括至少设置有步骤a
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g之一；步骤a，采购上料装置（6）将整头蒜（2）水平上料；步骤b，整体预处理装置（7）将整头蒜（2）的蒜根部（3）及蒜茎部（4）裁剪到设定长度；步骤c，掰开蒜体装置（8）将整头蒜（2）制作成单个蒜瓣（1）；步骤d，蒜瓣整理装置（9）将单个蒜瓣（1）的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；步骤e，蒜瓣导向装置（10）将单个蒜瓣（1）同方向向前传送；步骤f，蒜末成形装置（11）将单个蒜瓣（1）进行去皮并粉碎成蒜末；步骤g，蒜末存储装置（12）将蒜末进行存储并传送到下一道工序。2.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于： 其中，步骤a，首先，将采用带有蒜根部（3）及蒜茎部（4）的整头蒜（2）逐个横向放到采购侧立传送部（15）与采购侧斜传送部（13）之间的通道上部；然后，通过采购侧斜传送部（13）拨动整头蒜（2）的下部，使得整头蒜（2）靠向采购带导向侧导向板（16）并前行到采购倒Y型中间通道（18）并定位前行；其次，采购弹性伸缩探头（19）与整头蒜（2）下部接触，识别整头蒜（2）下半部外形及相邻整头蒜（2）之间纵向间隙；再次，当采购弹性伸缩探头（19）检测到纵向间隙位置后，采购同步分离上叉头（20）上升插入间隙中，将整头蒜（2）定距离纵向分离。3.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：其中，步骤b，借助于整体预处理装置（7）的整体V型传送线（21）；执行步骤b1，首先，在整体上料夹持工位（31），整体前张开拨动装置（27）的整体阻力臂（28）后拨整体后移动V型单向挡板（25）的加宽部或加高部，克服整体复位连接弹簧（26）与拨动整体蓄能弹簧（30），使得整体后移动滑座（24）在整体带纵向导槽（23）中移动到行程终点；然后，将整头蒜（2）横向放置到整体V型传送线（21）上的中空的V带上；其次，当整体复位连接弹簧（26）弹簧力大于拨动整体蓄能弹簧（30）的弹簧力后，并克服扭簧力，使得整体后移动V型单向挡板（25）继续向后翻转设定角度后并与整体阻力臂（28）分离；再次，整体后移动V型单向挡板（25）在整体复位连接弹簧（26）作用下回拉并在整体V型传送线（21）与整体后移动V型单向挡板（25）之间进行抱合；步骤b2，在整体切端头工位（32），首先，整体上压转辊（36）下压前行的整头蒜（2）在整体V型传送线（21）上；然后，整体端切刀部（37）旋转对蒜根部（3）及蒜茎部（4）裁剪到设定长度；步骤b3，在整体取出工位（33），首先，整体后张开拨动装置（35）将整体后移动V型单向挡板（25）后拨；然后，整体下摆动高位臂（38）下摆动，将蒜根部（3）送到整体低位喂入转辊（41）处，并与整体高位喂入转辊（39）旋转夹持蒜根部（3），使得整头蒜（2）由水平变为竖直状态；其次，整体下压锥套头（42）下压整头蒜（2）的蒜茎部（4）一侧定位；再次，整体下压锥套头（42），使得整体下摆动高位臂（38）与整体下摆动低位臂（40）向下对开摆动；之后，整头蒜（2）进入到整体下锥导向通道（43）中；步骤b4，在整体排废工位（34），整体带摄像头检测捞取手（44）将检测不合格的整头蒜（2）取出。4.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：其中，步骤c，借助于掰开蒜体装置（8）的掰开传送线（45）；在掰开传送线（45）上分布有侧向摆动的掰开侧摆U型托板（54），在掰开侧摆U型托板（54）上设置有掰开定位下漏花瓣弹性托座（55）；
首先，在掰开输入工位（46），将整头蒜（2）下部放置在掰开定位下漏花瓣弹性托座（55）中，并将落外形小于设定要求的整头蒜（2）下落；然后，在掰开去杂工位（47），通过清理组件对整头蒜（2）进行吹风和/或刷洗外表面；其次，在掰开检测工位（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，杨美玉，于文娟，彭凤花，
申请(专利权)人：青岛联盛益康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：