自动焊机用焊接机头制造技术

本实用新型专利技术揭示了自动焊机用焊接机头，属于焊接机头技术领域，所述自动焊机包括焊接基座，所述焊接基座上固定连接有焊接臂，所述焊接机头包括机头本体和焊枪，所述焊枪位于机头本体的下端，所述焊接机头还包括固定板，所述固定板固定连接在机头本体的一端，所述焊接臂上固定连接有与固定板相匹配的固定框架，所述固定框架的一侧壁上开设有第一螺纹孔，所述固定板与第一螺纹孔匹配的一侧壁上开设有与第一螺纹孔相匹配的若干个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第二螺栓。本实用新型专利技术便于快速、简单的调节，从而便于调整焊枪到待焊接工件的距离，省时省力，提高焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
自动焊机用焊接机头


[0001]本技术属于焊接机头
，具体涉及自动焊机用焊接机头。

技术介绍

[0002]现有技术中对一些长度和直径较大的管件焊接时一般会使用大长径比埋弧焊的自动焊机进行焊接，这种自动焊机一般包括焊接基座、焊接臂和焊接机头，能够通过长形焊接头延伸到管件内，实现内径450mm，长度12
‑
13m的管内焊接，而对表面无影响。
[0003]但常规的自动焊机用焊接机头一般是直接固定连接在焊接臂上的，结构单一，不能上下调节，当需要焊接不同内径的管件等工件时，需要调整焊枪与工件之间的距离，此时一般需借助其他设备调节管件到焊枪的距离，操作十分麻烦，直接影响焊接效率。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供自动焊机用焊接机头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动焊机用焊接机头，以提高焊接效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供了一种自动焊机用焊接机头，所述自动焊机包括焊接基座，所述焊接基座上固定连接有焊接臂，所述焊接机头包括机头本体和焊枪，所述焊枪位于机头本体的下端，所述焊接机头还包括固定板，所述固定板固定连接在机头本体的一端，所述焊接臂上固定连接有与固定板相匹配的固定框架。所述固定框架的一侧壁上开设有第一螺纹孔，所述固定板与第一螺纹孔匹配的一侧壁上开设有与第一螺纹孔相匹配的若干个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第二螺栓。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述焊接机头上固定连接有支撑管。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑管上开设有第一滑槽，所述支撑管上开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间的夹角为
°
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑管内滑动连接有与支撑管相匹配的支撑腿，所述支撑腿上固定连接有行走轮。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支撑腿上固定连接有与第一滑槽相匹配的限位块。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述限位块上固定连接固定台，所述固定台上开设有一对第三螺纹孔。所述第三螺纹孔上螺纹连接有第一螺栓。所述第一螺栓的长度大于第三螺纹孔的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术便于快速、简单的调节，从而便于调整焊枪到待焊接工件的距离，省时省力，提高焊接效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一实施例中自动焊机用焊接机头的使用状态结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例中自动焊机用焊接机头的爆炸图；
[0017]图4为图3中B处的结构示意图；
[0018]图5为本技术一实施例中自动焊机用焊接机头的局部爆炸图；
[0019]图6为本技术一实施例中自动焊机用焊接机头的第一使用状态示意图；
[0020]图7为本技术一实施例中自动焊机用焊接机头的第二使用状态示意图。
[0021]图中：1.焊接基座、2.焊接臂、3.固定框架、301.第一螺纹孔、4.固定板、401.第二螺纹孔、5.焊接机头、6.焊枪、7.支撑管、8.支撑腿、9.行走轮、10.第一滑槽、11.限位块、12.固定台、13.第三螺纹孔、14.第一螺栓、15.第二螺栓、16.第二滑槽、17.管件。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]本技术一实施例公开的自动焊机用焊接机头，参图1、图3和图6所示，包括焊接基座1，焊接基座1上固定连接有焊接臂2。焊接基座1能够对焊接臂2起到支撑固定作用，保证焊接时的稳定性，焊接臂2上固定连接有固定框架3，固定框架3内滑动连接有与固定框架3相匹配的固定板4，固定板4上固定连接有焊接机头5。焊接机头5上安装有焊枪6，固定框架3的一侧壁上开设有第一螺纹孔301，固定板4与第一螺纹孔301匹配的一侧壁上开设有与第一螺纹孔301相匹配的若干个第二螺纹孔401。第一螺纹孔301与第二螺纹孔401之间螺纹连接有第二螺栓15，具体的，固定框架3能够对固定板4起到限位作用，使固定板4只能在固定框架3内上下滑动。通过拧紧第二螺栓15即第二螺栓15依次螺纹连接第一螺纹孔301与第二螺纹孔401，即能将固定板4固定在固定框架3内，即通过上下调节固定板4即能够调节焊枪6与管件17的内壁之间的距离。
[0024]优选的，固定板4与第二螺纹孔401相对的一侧壁上开设有与第二螺纹孔401相匹配且相互交错的若干个螺纹孔。固定框架3与第一螺纹孔301相对的一侧壁上开设有与螺纹孔相匹配的固定螺纹孔，即通过第二螺纹孔401、与第二螺纹孔401相互交错的螺纹孔能够实现对固定板4的细微调节，以保证焊枪6与管件17内壁之间的距离，保证焊接质量。
[0025]参图2、图4和图5所示，焊接机头5上固定连接有支撑管7，支撑管7上开设有第一滑槽10。支撑管7内滑动连接有与支撑管7相匹配的支撑腿8，支撑腿8上固定连接有行走轮9，支撑腿8上固定连接有与第一滑槽10相匹配的限位块11。限位块11上固定连接固定台12，固定台12上开设有一对第三螺纹孔13，第三螺纹孔13上螺纹连接有第一螺栓14。
[0026]具体的，支撑腿8在支撑管7内上下滑动的同时限位块11在第一滑槽10内滑动，即通过第一滑槽10和限位块11能够对支撑腿8的位置进行限位。此时行走轮9位于焊枪6的正后方，拧紧第一螺栓14直至第一螺栓14抵接支撑管7，优选的，第一螺栓14的长度大于第三
螺纹孔13的长度，即通过第一螺栓14能够充分抵接支撑管7，即能够将支撑腿8固定在支撑管7内。即使行走轮9能够稳定的与管件17的内壁相接触。行走轮9随着管件17的移动或转动而转动，即通过行走轮9能够使焊枪6与管件17的内壁不接触，防止在焊接时焊枪6误触到管件17的内壁，对焊枪6造成损坏。
[0027]参图5、图7所示，支撑管7上开设有第二滑槽16，第一滑槽10与第二滑槽16之间的夹角为90
°
，即可将限位块11在第二滑槽16内滑动。此时行走轮9的水平延长线垂直与焊枪6的竖直延长线，即当焊接管件17的对接处时，行走轮9可随着管件17转动，即行走轮9能够对焊枪6的支撑和稳定作用，防止在焊接时焊枪6与管件17的内壁接触。
[0028]使用时，参图6所示，当管件17内壁的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊机用焊接机头，所述自动焊机包括焊接基座，所述焊接基座上固定连接有焊接臂，所述焊接机头包括机头本体和焊枪，所述焊枪位于机头本体的下端，其特征在于，所述焊接机头还包括固定板，所述固定板固定连接在机头本体的一端，所述焊接臂上固定连接有与固定板相匹配的固定框架；所述固定框架的一侧壁上开设有第一螺纹孔，所述固定板与第一螺纹孔匹配的一侧壁上开设有与第一螺纹孔相匹配的若干个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第二螺栓。2.根据权利要求1所述的自动焊机用焊接机头，其特征在于，所述焊接机头上固定连接有支撑管。3.根据权利要求2所述的自动焊机用焊接机头，其特征在于，所述支撑管上开设有第一滑槽，所述支撑管上开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，
申请(专利权)人：江阴市华夏化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：