本实用新型专利技术涉及一种适用于固定床脱硝催化剂的评价装置，包括原料气进管、氮气进管、管式炉、进气管、出气管、尾气管，原料气进管上设有阀门一和阀门二，阀门一和阀门二之间的原料气进管上设有连接管，连接管上设有阀门四，氮气进管上设有阀门三，出气管连接有放空管，放空管上设有阀门六，尾气管上设有阀门五，尾气管连接有红外气体分析仪。本实用新型专利技术可以在管式炉加热时，连接管单独进室温原料气进行检测，当管式炉加热到需要温度时，可以直接切换让原料气进入管式炉，可以使得原料气通入管式炉时不经过升温，评价的准确性更高。将气象色谱仪更换为具备在线实时监测的多组分气体红外检测仪，实时读取数据，可以满足评价要求。可以满足评价要求。可以满足评价要求。
【技术实现步骤摘要】
适用于固定床脱硝催化剂的评价装置
[0001]本技术涉及一种适用于固定床脱硝催化剂的评价装置，属于催化剂评价装置
技术介绍
[0002]固定床催化剂评价设备用于实验室评价FCC催化剂性能，目前的评价装置包括可以进原料气和氮气的集合管，然后集合管连接管式炉，管式炉连接气象色谱仪。在检测时先通氮气进行排空，然后通原料气进行室温检测，作为评价检测前数据，然后再启动管式炉对原料气进行加热，管内催化剂在680摄氏度下进行催化脱销反应，然后尾气进入气象色谱仪中检测，得出评价后的数据，根据评价前后各组分的数据变化计算出脱销转化率，但是原料气在通入管式炉内时，管式炉是逐渐进行升温，在升温过程中会发生一些其他不属于正常固定床脱硝催化的反应，从而影响评价的准确性，并且气象色谱仪很难分辨出氮气、二氧化氮、一氧化氮的峰值，故无法准确知道尾气中各组分比例，无法满足评价要求。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种适用于固定床脱硝催化剂的评价装置，解决目前装置的原料气在通入管式炉内时，管式炉是逐渐进行升温，在升温过程中会发生一些其他不属于正常固定床脱硝催化的反应，从而影响评价的准确性，并且气象色谱仪很难分辨出氮气、二氧化氮、一氧化氮的峰值，故无法准确知道尾气中各组分比例，无法满足评价要求的问题。
[0004]本技术涉及一种适用于固定床脱硝催化剂的评价装置，包括原料气进管、氮气进管和管式炉，管式炉的上下分别设有进气管和出气管，原料气进管和氮气进管均连接进气管，出气管连接有尾气管，原料气进管上设有阀门一和阀门二，阀门一和阀门二之间的原料气进管上设有连接管，连接管另一端连接尾气管，连接管上设有阀门四，氮气进管上设有阀门三，出气管连接有放空管，放空管上设有阀门六，连接管与出气管之间的尾气管上设有阀门五，尾气管连接有红外气体分析仪。
[0005]优选的，管式炉包括炉本体，炉本体内设有电加热圈，电加热圈内设有透明的石英管，石英管的两端分别连接进气管和出气管，石英管内设有高温玻璃丝棉，高温玻璃丝棉的上方设有催化剂层。管式炉内的反应管为透明的石英管，从管式炉下面能直观的观察到高温棉是否脱落。管式炉内设有温度传感器，温度传感器连接控制器，控制器连接电加热管，可以控制电加热管的功率。
[0006]优选的，石英管的中部内壁上设有限位凸起。很好的解决了高温棉受原料气冲力掉落的问题。
[0007]优选的，限位凸起为弧形环状结构。
[0008]本技术，具有以下有益效果：
[0009]在管式炉上部增加一路氮气进料线，与原有原料气进管共用一个进料口，由阀门控制，实现氮气与原料气随时切换，并且在管式炉靠近原料气进管一侧并联一个由阀门控
制的连接管，然后配合放空管，这样可以在管式炉加热时，连接管单独进室温原料气进行检测，当管式炉加热到需要温度时，可以直接切换让原料气进入管式炉，可以使得原料气通入管式炉时不经过升温，评价的准确性更高。将气象色谱仪更换为具备在线实时监测的多组分气体红外检测仪，实时读取数据，可以满足评价要求。管式炉内的反应管为透明的石英管，从管式炉下面能直观的观察到高温棉是否脱落。石英管中部设置限位凸起，很好的解决了高温棉受原料气冲力掉落的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为管式炉的结构示意图；
[0012]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0013]图中：1、原料气进管，2、阀门一，3、连接管，4、阀门二，5、阀门三，6、氮气进管，7、进气管，8、管式炉，9、出气管，10、放空管，11、阀门六，12、阀门五，13、尾气管，14、红外气体分析仪，15、阀门四，16、炉本体，17、电加热圈，18、石英管，19、限位凸起，20、高温玻璃丝棉，21、催化剂层。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0015]实施例1，如图1所示，本技术为适用于固定床脱硝催化剂的评价装置，包括原料气进管1、氮气进管6和管式炉8，管式炉8的上下分别设有进气管7和出气管9，原料气进管1和氮气进管6均连接进气管7，出气管9连接有尾气管13，原料气进管1上设有阀门一2和阀门二4，阀门一2和阀门二4之间的原料气进管1上设有连接管3，连接管3另一端连接尾气管13，连接管3上设有阀门四15，氮气进管6上设有阀门三5，出气管9连接有放空管10，放空管10上设有阀门六11，连接管3与出气管9之间的尾气管13上设有阀门五12，尾气管13连接有红外气体分析仪14。
[0016]检测前，在管式炉内的反应管内放入高温玻璃棉和催化剂层。催化剂层为分别称取0.15g待测催化剂、0.35g刚玉细粉、0.5g石英砂混合均匀后加入。原料气进管可以通过气流流量计控制送入原料气量，使原料气流量控制在150ml/min。
[0017]检测时，打开阀门三5和阀门五12，关闭阀门二4、阀门四15和阀门六11，将氮气从氮气进管通入管式炉8并经红外气体分析仪14检测反应管内氧气含量，并初步置换，通入氮气置换的同时，启动管式炉8的加热装置，先将温度设置为300℃，将催化剂中的吸附水赶走；将温度通过程序升温升至680℃，通过红外气体分析仪14面板上的NO、NO2、CO、NH3、CO2、O2各类数值均为0时，即可认为氮气吹扫完成，此时将阀门六11打开，关闭阀门五12；确认阀门二4和阀门五12处于关闭状态，打开阀门一2和阀门四15，原料气从原料气进管1然后经过连接管3进入红外气体分析仪14，检测原料气各组分成分含量，记录红外气体分析仪14面板实时显示的数值，作为评价检测前数据。待评价检测前数据稳定后，快速的打开阀门二4关闭阀门四15和阀门三5，切断氮气的通入，然后快速的打开阀门五12，关闭阀门六11，让原料气经过处于高温的反应管后进入红外气体分析仪14检测，随时间推移记录反应终点后的数值，作为评价后的数据，根据评价前后各组分的数据变化计算出脱销转化率。
[0018]实施例2，如图2和3所示，管式炉8包括炉本体16，炉本体16内设有电加热圈17，电加热圈17内设有透明的石英管18，石英管18的两端分别连接进气管7和出气管9，石英管18内设有高温玻璃丝棉20，高温玻璃丝棉20的上方设有催化剂层21。
[0019]石英管18的中部内壁上设有限位凸起19。
[0020]限位凸起19为弧形环状结构。
[0021]石英管18在安装前，将石英管18用清水冲刷干净后，放置于120度的干燥箱烘干。在石英管18中，将高温玻璃丝棉20置于限位凸起19上方，松装，然后催化剂层21放于高温玻璃丝棉20上方，由于高温玻璃丝棉20存在，催化剂不会掉落。限位凸起19设置，高温玻璃丝棉20不会被冲出。
[0022]综上所述，本技术在管式炉上部增加一路氮气进料线，与原有原料气进管共用一个进料口，由阀门控制，实现氮气与原料气随时切换，并且在管式炉靠近原料气进管一侧并联一个由阀门控制的连接管，然后配合放空管，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于固定床脱硝催化剂的评价装置，包括原料气进管(1)、氮气进管(6)和管式炉(8)，管式炉(8)的上下分别设有进气管(7)和出气管(9)，原料气进管(1)和氮气进管(6)均连接进气管(7)，出气管(9)连接有尾气管(13)，其特征在于：原料气进管(1)上设有阀门一(2)和阀门二(4)，阀门一(2)和阀门二(4)之间的原料气进管(1)上设有连接管(3)，连接管(3)另一端连接尾气管(13)，连接管(3)上设有阀门四(15)，氮气进管(6)上设有阀门三(5)，出气管(9)连接有放空管(10)，放空管(10)上设有阀门六(11)，连接管(3)与出气管(9)之间的尾气管(13)上设有阀门五(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，李炳辉，
申请(专利权)人：山东骏飞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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