本申请涉及一种用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置，包括高温烟尘收集室（1）和中低温烟尘收集室（7），两室内部分别设有高温分隔板（2）和中低温分隔板（8），室壁上设有兑冷风口（6），两室之间设有烟气室间通道（10）；高温烟尘收集室设有冶炼烟气进口（5），中低温烟尘收集室设有混合烟气出口（11）；两室底部设有烟尘出口。本申请对性质不同的烟尘进行分别收集，以确保收集到的烟尘具有较高的品质，有利于烟尘的后续处理或外售，在提高了烟尘收集效率的同时也实现了冶炼烟气处理系统的整体优化，收集到的高品质烟尘通过直接销售或二次配料冶炼，均可达到较好的经济效益和环境效益。均可达到较好的经济效益和环境效益。均可达到较好的经济效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置
[0001]本申请涉及烟气处理
，尤其涉及一种用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置。
技术介绍
[0002]铜作为一种现代经济社会发展的基础金属，因其具有良好的导电、导热、耐磨、耐腐蚀等特性，故而使得铜在电力、机械制造、运输、建筑、能源等领域得到了广泛应用。再生铜冶炼领域所处理的原料多为回收的废杂铜，其中包括：金属加工企业产生的边角料和铜屑、含铜渣泥、废电线电缆、废铜线圈、报废机械的含铜部件、废电子产品的电路板等。再生铜企业使用电炉对二次铜原料进行冶炼处理时，必须消除或努力减少冶炼过程中产生的烟气污染，并尽可能综合回收其中的有价组分。
[0003]在实际生产中，原料制备和火法冶炼各作业中，由于燃料燃烧、气流对物料（铜基含锌物料）的裹挟等作用以及高温下不同金属的挥发和氧化特性存在较大差异，不可避免地会产生一定量的烟气和一定浓度的烟尘。电炉烟气主要成分为N2和O2，除此之外，还含有少量的水蒸气和SO2等；烟气中的烟尘主要是含铜等多种金属及其化合物，其中包括锌、硒、碲等金属及其化合物，这主要取决于入炉原料的成分，它们皆是可综合回收的宝贵资源；若对电炉烟气不加以净化回收，不仅会严重污染环境，而且也造成资源的严重浪费。因此，对再生铜电炉冶炼烟气进行适当的处理就显得尤为必要。
技术实现思路
[0004]本申请所要解决的技术问题是提供一种用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置。
[0005]为解决上述问题，本申请提供了一种用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置，该混风装置包括高温烟尘收集室和中低温烟尘收集室，两室顶部内壁上分别设有向下延伸的高温分隔板和中低温分隔板，两室室壁上均开设有兑冷风口，两室工作时室内均为负压状态，两室之间设有烟气室间通道；所述高温烟尘收集室远离所述烟气室间通道的一侧设有冶炼烟气进口，所述中低温烟尘收集室远离所述烟气室间通道的一侧设有混合烟气出口，所述冶炼烟气进口、所述烟气室间通道和所述混合烟气出口均设在收集室靠近顶部的位置；两室底部均设有烟尘出口。
[0006]优选的，所述中低温烟尘收集室外壁上设有冷却水道，所述冷却水道的冷能通过所述中低温烟尘收集室室壁传递至室内。
[0007]优选的，所述冷却水道在所述中低温烟尘收集室外壁上呈S型或弓形布置。
[0008]优选的，所述高温烟尘收集室和所述中低温烟尘收集室的底部均呈锥形，锥形的开口上大下小，在锥形底部的小开口处设置所述烟尘出口。
[0009]优选的，所述高温分隔板和中低温分隔板向下延伸的底部均与锥形顶部的大开口平齐。
[0010]优选的，所述高温烟尘收集室内壁和所述高温分隔板两侧均由耐高温浇注料和锚
爪配合制得。
[0011]本申请与现有技术相比具有以下优点：
[0012]本申请中，混风装置分为高温烟尘、中低温烟尘两个独立的收集室，可根据烟尘理化特性的差异对性质不同的烟尘进行分别收集，以确保收集到的烟尘具有较高的品质，有利于烟尘的后续处理或外售，在提高了烟尘收集效率的同时也实现了冶炼烟气处理系统的整体优化，收集到的高品质烟尘通过直接销售或二次配料冶炼，均可达到较好的经济效益和环境效益。
附图说明
[0013]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0014]图1为本申请实施例提供的用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置的结构示意图。
[0015]图中：1—高温烟尘收集室，2—高温分隔板，3—锚爪，4—耐高温浇注料，5—冶炼烟气进口，6—兑冷风口，7—中低温烟尘收集室，8—中低温分隔板，9—冷却水道，10—烟气室间通道，11—混合烟气出口，12—高温烟尘出口，13—中低温烟尘出口。
具体实施方式
[0016]参考图1，本申请实施例提供了一种用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置，该混风装置主要包括位于左侧的高温烟尘收集室1和位于右侧的中低温烟尘收集室7，两个烟尘收集室相连通，烟气左侧进、右侧出。
[0017]在两个烟尘收集室内部的中心位置均设有气流分隔板，分别称为高温分隔板2和中低温分隔板8，对烟气起减速作用。这两个气流分隔板的顶面与室内壁顶面相连，侧面与室内壁侧面相连，底面与室内壁底面相距一段距离，气流分隔板将烟尘收集室内部空间分为左、底部、右三个部分，形成U形空间。
[0018]高温烟尘收集室1在高温分隔板3的左侧设有冶炼烟气进口5，中低温烟尘收集室7在中低温分隔板8右侧设有混合烟气出口11；低温烟尘收集室7左侧共享高温烟尘收集室1的右侧室壁，并且在共享室壁顶部开设有烟气室间通道10，用于连通两室。冶炼烟气进口5、烟气室间通道10和混合烟气出口11均设在收集室靠近顶部的位置，配合气流分隔板形成的U形空间，最终形成供烟气流通的双U型气流通道。
[0019]两个烟尘收集室的室壁上均开设有兑冷风口6，工作时，两室室内为负压状态，常温常压空气会自动经由兑冷风口6进入室内与烟气混合，对烟气进行降温，最终与烟气一同从混合烟气出口11排出。进一步地，中低温烟尘收集室7外壁上设有冷却水道9，冷却水道9的冷能通过中低温烟尘收集室7室壁传递至室内，对室内烟气进行降温。冷却水道9在中低温烟尘收集室7外壁上呈S型或弓形布置，注意绕开冷却水道9。
[0020]两个烟尘收集室的底部均设有烟尘出口，分别称为高温烟尘出口12和中低温烟尘出口13。进一步地，两个烟尘收集室的底部均呈锥形，锥形的开口上大下小，在锥形底部的小开口处设置烟尘出口。气流分隔板（高温分隔板2和中低温分隔板8）的底部均与锥形顶部的大开口平齐，与小开口之间的空间供烟尘经过，在烟尘经过时锥形斜面有利于收尘。
[0021]高温烟尘收集室1内壁和高温分隔板2两侧均由耐高温浇注料4和锚爪3配合制得，
制作时室内壁和板两侧焊接锚爪3，支模并使用一定厚度的耐高温浇注料4进行捣打浇注（锚爪3嵌在耐高温浇注料4中其支撑稳固作用），成型稳固后拆除支模。
[0022]生产时，冶炼烟气先后经过高温烟尘收集室1、中低温烟尘收集室7，本技术可分别使用兑冷风、通冷却水等措施对冶炼烟气进行降温，气流分隔板对冶炼烟气进行减速；此时，冶炼烟气中含有的烟尘经过降温、减速后沉积于两室下方的烟尘出口，实际生产中可连续或定期打开烟尘出口对两室内堆积的烟尘进行回收。回收到的烟尘可根据预先设定的生产工艺和原料成分或直接作为副产品出售，或通过二次配料再次进入冶炼系统进行生产冶炼。
[0023]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电炉烟气降温分区收尘的混风装置，其特征在于，该混风装置包括高温烟尘收集室（1）和中低温烟尘收集室（7），两室顶部内壁上分别设有向下延伸的高温分隔板（2）和中低温分隔板（8），两室室壁上均开设有兑冷风口（6），两室工作时室内均为负压状态，两室之间设有烟气室间通道（10）；所述高温烟尘收集室（1）远离所述烟气室间通道（10）的一侧设有冶炼烟气进口（5），所述中低温烟尘收集室（7）远离所述烟气室间通道（10）的一侧设有混合烟气出口（11），所述冶炼烟气进口（5）、所述烟气室间通道（10）和所述混合烟气出口（11）均设在收集室靠近顶部的位置；两室底部均设有烟尘出口。2.如权利要求1所述的用于电炉烟气降温分区收尘的混风装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖如，王坤，张建玲，王辉，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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