本实用新型专利技术涉及传动轴突缘叉加工领域，具体为一种辅助定位结构及传动轴突缘叉端面键成型装置，包括：固定座，通过两组固定螺栓固定设置在加工台的上表面；夹具，一端下端面固定设置有抵持杆，抵持杆远离夹具的一端与突缘叉本体的上表面接触；限位板，固定设置在固定座的上表面，限位板的一侧侧壁开设有固定槽；有益效果为：将两组夹具套设在导向螺栓的外表面，四组橡胶垫抵持在突缘叉本体的上表面，然后将夹具调平，再将配套的螺母螺接在导向螺栓的外表面，旋拧螺母即可挤压夹具，通过夹具与橡胶垫的配合，使突缘叉本体被固定，对不同大小的突缘叉本体进行加工时，旋拧松动导向螺栓外表面的螺母，夹具即可左右滑动，从而调节两组夹具之间的间距。组夹具之间的间距。组夹具之间的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助定位结构及传动轴突缘叉端面键成型装置
[0001]本技术涉及传动轴突缘叉加工领域，具体为一种辅助定位结构及传动轴突缘叉端面键成型装置。
技术介绍
[0002]汽车上传动轴突缘叉的作用是传递扭矩和旋转运动，便于将力传递到车轮以驱动车轮旋转；
[0003]汽车上传动轴突缘叉在加工过程中，需要通过铣削在突缘叉的端面加工出端面键，公开号为CN112720211B的中国专利技术公开了一种突缘叉端面键成形方法，突缘叉端面键成形方法包括以下步骤：首先，将待加工端面键的突缘叉定位安装于磨床的旋转工作台上，并使突缘叉的第一对角线上的两个端面位于磨床的加工位；下一步，通过磨床对位于加工位的两个端面进行端面键的磨削成形；下一步，通过旋转工作台带动突缘叉旋转预定角度，使得突缘叉的第二对角线上的两个端面转动至磨床的加工位；下一步，重复通过磨床对位于加工位的两个端面进行端面键的磨削成形；因此，利用磨床采用磨削加工工艺完成突缘叉的四个连接部的端面键的加工成形，且能够在一定程度上保证突缘叉端面键的加工精度和端面键的表面粗糙度；
[0004]在对突缘叉进行加工之前，需要先对突缘叉进行固定，以保证突缘叉在加工过程中不会发生偏移，造成突缘叉损坏，现有的突缘叉定位结构通常只能适用于同一种突缘叉，对不同的突缘叉进行端面键加工，需要更换相匹配的定位结构，较为的麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种辅助定位结构及传动轴突缘叉端面键成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助定位结构，所述辅助定位结构包括：
[0007]固定座，固定座通过两组固定螺栓固定设置在加工台的上表面，固定座的上端面放置有突缘叉本体；
[0008]夹具，夹具的一端下端面固定设置有抵持杆，抵持杆远离夹具的一端与突缘叉本体的上表面接触；
[0009]限位板，限位板固定设置在固定座的上表面，限位板的一侧侧壁开设有固定槽。
[0010]优选的，所述加工台固定设置在端面键成型装置本体的端面，固定座通过加工台与端面键成型装置本体相连接，且端面键成型装置本体的顶端设置有铣刀轴，铣刀轴位于突缘叉本体的上方。
[0011]优选的，所述突缘叉本体的大小和固定座的上端面大小相匹配，且突缘叉本体的两侧均设置有导向螺栓，导向螺栓的低端与固定座的上端面固定连接，两组导向螺栓的外表面均套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的大小和导向螺栓的大小相匹配。
[0012]优选的，两组所述导向螺栓分别插接在两组限位槽的内部，限位槽开设在夹具的侧壁中心对称位置，限位槽的大小和导向螺栓的大小相匹配，夹具通过导向螺栓设置在固定座的上方，且两组夹具的一端端部均固定连接有抵持杆。
[0013]优选的，所述抵持杆设置有两组，两组抵持杆以夹具为中心进行对称分布，且抵持杆远离夹具的一端端部固定设置有橡胶垫，橡胶垫远离抵持杆的一端端部与突缘叉本体的上端面相接触。
[0014]优选的，两组所述夹具远离抵持杆的一端侧壁中心位置均开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑杆，滑杆的端部大小和滑槽的内部大小相匹配，且滑杆远离滑槽的一端端部中心位置开设有收纳槽。
[0015]优选的，所述收纳槽的内部插接设置有固定块，固定块的大小和收纳槽的内部大小相匹配，且收纳槽内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在收纳槽的内壁和固定块的侧壁之间，固定块通过第二复位弹簧弹性插接在收纳槽内部。
[0016]优选的，所述收纳槽的内部顶壁开设有让位槽，让位槽贯穿滑杆，且让位槽的内部插接设置有连接杆，连接杆的一端端部固定连接在固定块的上端面，连接杆远离固定块的一端穿过让位槽并延伸至滑杆的上表面。
[0017]优选的，所述固定块远离第二复位弹簧的一端插接在固定槽的内部，固定槽开设在限位板的一侧侧壁，固定槽的大小和固定块的大小相匹配，固定槽开设有多组，多组固定槽均匀对称分布。
[0018]一种传动轴突缘叉端面键成型装置，包括上述的辅助定位结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的辅助定位结构及传动轴突缘叉端面键成型装置，将突缘叉本体放置在固定座的上表面，然后将两组夹具套设在导向螺栓的外表面，四组橡胶垫抵持在突缘叉本体的上表面，布置完成后，将夹具调平，再将配套的螺母螺接在导向螺栓的外表面，旋拧螺母即可挤压夹具，通过夹具与橡胶垫的配合，使突缘叉本体被固定，然后铣刀轴对突缘叉本体进行端面键加工，对不同大小的突缘叉本体进行加工时，旋拧松动导向螺栓外表面的螺母，夹具即可左右滑动，从而调节两组夹具之间的间距。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本技术固定座与限位板结构连接示意图；
[0024]图4为本技术夹具与滑杆结构连接示意图；
[0025]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0026]图中：端面键成型装置本体1、铣刀轴2、加工台3、固定座4、固定螺栓5、突缘叉本体6、限位板7、导向螺栓8、夹具9、第一复位弹簧10、抵持杆11、橡胶垫12、固定槽13、限位槽14、滑槽15、滑杆16、固定块17、收纳槽18、让位槽19、连接杆20、第二复位弹簧21。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明
白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种辅助定位结构，辅助定位结构包括：
[0030]固定座4，固定座4通过两组固定螺栓5固定设置在加工台3的上表面，固定座4的上端面放置有突缘叉本体6；夹具9，夹具9的一端下端面固定设置有抵持杆11，抵持杆11远离夹具9的一端与突缘叉本体6的上表面接触；限位板7，限位板7固定设置在固定座4的上表面，限位板7的一侧侧壁开设有固定槽13；
[0031]将突缘叉本体6放置在固定座4的上表面，然后将两组夹具9套设在导向螺栓8的外表面，四组橡胶垫12抵持在突缘叉本体6的上表面，布置完成后，将夹具9调平，再将配套的螺母螺接在导向螺栓8的外表面，旋拧螺母即可挤压夹具9，通过夹具9与橡胶垫12的配合，使突缘叉本体6被固定，然后铣刀轴2对突缘叉本体6进行端面键加工。
[0032]实施例二
[0033]在实施例一的基础上，为了实现夹具9能够抵持固定突缘叉本体6，加工台3固定设置在端面键成型装置本体1的端面，固定座4通过加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助定位结构，其特征在于：所述辅助定位结构包括：固定座(4)，固定座(4)通过两组固定螺栓(5)固定设置在加工台(3)的上表面，固定座(4)的上端面放置有突缘叉本体(6)；夹具(9)，夹具(9)的一端下端面固定设置有抵持杆(11)，抵持杆(11)远离夹具(9)的一端与突缘叉本体(6)的上表面接触；限位板(7)，限位板(7)固定设置在固定座(4)的上表面，限位板(7)的一侧侧壁开设有固定槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种辅助定位结构，其特征在于：所述加工台(3)固定设置在端面键成型装置本体(1)的端面，固定座(4)通过加工台(3)与端面键成型装置本体(1)相连接，且端面键成型装置本体(1)的顶端设置有铣刀轴(2)，铣刀轴(2)位于突缘叉本体(6)的上方。3.根据权利要求2所述的一种辅助定位结构，其特征在于：所述突缘叉本体(6)的大小和固定座(4)的上端面大小相匹配，且突缘叉本体(6)的两侧均设置有导向螺栓(8)，导向螺栓(8)的低端与固定座(4)的上端面固定连接，两组导向螺栓(8)的外表面均套设有第一复位弹簧(10)，第一复位弹簧(10)的大小和导向螺栓(8)的大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种辅助定位结构，其特征在于：两组所述导向螺栓(8)分别插接在两组限位槽(14)的内部，限位槽(14)开设在夹具(9)的侧壁中心对称位置，限位槽(14)的大小和导向螺栓(8)的大小相匹配，夹具(9)通过导向螺栓(8)设置在固定座(4)的上方，且两组夹具(9)的一端端部均固定连接有抵持杆(11)。5.根据权利要求4所述的一种辅助定位结构，其特征在于：所述抵持杆(11)设置有两组，两组抵持杆(11)以夹具(9)为中心进行对称分布，且抵持杆(11)远离夹具(9)的一端端部固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晖，刘立飞，张二宝，
申请(专利权)人：河南九环汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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