一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，涉及污水处理技术领域。本实用新型专利技术中U形架与斜面格栅本体顶部设置的竖向连接板之间通过水平连接板固定，浮渣收集箱安装在U形架底部设置的进料平台底部；U形架内部设置有用于将浮渣水平推至浮渣收集箱内的推料组件，浮渣清理组件设置在斜面格栅本体进水一侧，浮渣清理组件沿斜面格栅本体延伸方向上下移动。本实用新型专利技术通过二号转轴和导向杆共同作用带动提升座沿着导向通道往上移动，利用浮渣清理组件带着格栅进水一侧截留下来的浮渣同步上移至进料平台处，在一号转轴的驱动下使得推料板将浮渣清理组件上的浮渣刮落至浮渣收集箱中，从而实现格栅进水一侧堆积浮渣的高效清除。堆积浮渣的高效清除。堆积浮渣的高效清除。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅


[0001]本技术属于污水处理
，特别是涉及一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅。

技术介绍

[0002]在市政污水处理厂的进水口处通常会安装截留格栅，用于将进水中的浮渣拦截下来，防止浮渣进入到污水处理构筑物中影响污水处理设备的正常运行。进水中较大的浮渣会被拦截堆积在格栅的进水一侧，长期堆积易造成格栅的堵塞和进水流量的降低，为此需要定期将截留下来的浮渣清除。
[0003]为了解决格栅进水一侧堆积的浮渣便于清理的技术问题，现有技术中出现了一些具有自清洁功能的格栅，用于定期将格栅截留下来的浮渣清除。授权公告号为CN217438860U的一篇中国专利公开了一种自洁式回转式格栅除污机，包括顶件，顶件为H形板状结构，顶件的顶端两侧插入在顶板的两侧矩形槽内部，顶件的底部设有推动件，推动件的前端设有接触杆，接触杆的前端设有均匀排列的刮件，每个刮件由底部一个矩形块以及顶部两个倾斜的棱锥形块组成。刮件用来与格栅接触，由于刮件的顶端由两个倾斜的棱锥形结构组成，使其与格栅接触的时候，可以有效的将格栅清理的污染物接触清除。
[0004]上述格栅除污机虽然解决了格栅便于清理的问题，但是其还存在以下几点缺陷：(1)采用回转式格栅将粘附在格栅上的浮渣随着格栅转动至刮件处，经刮件将浮渣刮下来，当刮件未及时将粘附在格栅上的浮渣刮下来时易导致浮渣进入到格栅出水一侧，在水流作用下被冲刷到污水处理构筑物中；(2)格栅进水一侧的浮渣有的是漂浮在水面上的，在格栅转动一周时并不能完全将格栅进水一侧的浮渣一同携带至刮件处，进而需要格栅多次运转，易造成电能使用成本的增加；(3)当较大浮渣缠绕在刮件上时，刮件对格栅上粘附的浮渣的清理能力会减弱，进而易导致整个格栅的清理能力下降。为了，我们提供了一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，通过浮渣清理组件、推料板、限位座、配重座、提升座、浮渣收集箱、一号转轴和二号转轴的具体设计，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，包括斜面格栅本体，该斜面格栅本体安装在污水处理厂进水口处；该自清洁型格栅还包括：
[0008]U形架，所述U形架与所述斜面格栅本体顶部设置的竖向连接板之间通过水平连接板固定；
[0009]浮渣收集箱，所述浮渣收集箱安装在所述U形架底部设置的进料平台底部，且所述进料平台上设置有与所述浮渣收集箱相连通的进料口；所述U形架内部设置有用于将浮渣
水平推至所述进料口内的推料组件；以及
[0010]浮渣清理组件，所述浮渣清理组件设置在所述斜面格栅本体进水一侧，所述浮渣清理组件沿所述斜面格栅本体延伸方向上下移动，当所述浮渣清理组件上移至与所述进料平台平齐时，通过所述推料组件的水平移动将该浮渣清理组件上的浮渣推移至浮渣收集箱内。
[0011]作为本技术一种优选技术方案，所述浮渣收集箱远离所述斜面格栅本体的侧壁上设置有排渣口，所述排渣口底部与所述浮渣收集箱内底部平齐，所述排渣口处铰接有用于封闭该排渣口的活动门。
[0012]作为本技术一种优选技术方案，所述推料组件包括一号驱动电机，所述一号驱动电机安装在所述浮渣收集箱远离所述斜面格栅本体的侧壁上；所述一号驱动电机输出端连接有一号转轴，所述水平连接板底部和U形架内顶部均设置有限位槽道，该限位槽道内滑动配合有与所述一号转轴螺纹配合的推料板。
[0013]作为本技术一种优选技术方案，所述推料板由竖直支撑部和斜面推料部构成；其中，所述竖直支撑部滑动配合在所述限位槽道内且与所述一号转轴螺纹配合，所述斜面推料部底部与所述进料平台上表面平齐，所述斜面推料部与所述斜面格栅本体倾斜方向相同。
[0014]作为本技术一种优选技术方案，所述斜面格栅本体出水一侧设置有两对耳板，每对耳板之间转动连接有二号转轴，其中一所述二号转轴与对应耳板上的二号驱动电机输出端连接；所述二号转轴上的传动轮之间通过传动带连接。
[0015]作为本技术一种优选技术方案，所述斜面格栅本体出水一侧设置有与所述二号转轴一一对应的导向通道，所述导向通道内部由上至下依次滑动配合有限位座、配重座和提升座；其中，所述配重座贴合在对应的提升座表面且与所述二号转轴滑动配合，所述提升座与对应的二号转轴螺纹配合。
[0016]作为本技术一种优选技术方案，所述导向通道内部转动连接有导向杆，所述配重座和提升座均与对应的导向杆滑动配合；所述二号驱动电机对应的导向通道内部设置有三号驱动电机，所述三号驱动电机输出端与对应的导向杆连接；所述二号驱动电机对应的导向通道内部的限位座与对应的导向杆螺纹配合，所述二号驱动电机相对侧的导向通道内部的限位座与对应的导向杆滑动配合。
[0017]作为本技术一种优选技术方案，所述浮渣清理组件包括相铰接的清理滤板和撑托板；所述清理滤板一端与所述限位座铰接配合，所述撑托板一端与所述配重座铰接配合；当所述清理滤板上移至贴合在所述斜面推料部底部时，所述清理滤板上表面与所述斜面推料部上表面平齐。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过二号转轴和导向杆共同作用带动提升座沿着导向通道往上移动，利用浮渣清理组件带着格栅进水一侧截留下来的浮渣同步上移至进料平台处，在一号转轴的驱动下使得推料板将浮渣清理组件上的浮渣刮落至浮渣收集箱中，从而实现格栅进水一侧堆积浮渣的高效清除。
[0020]2、本技术通过浮渣清理组件将浮渣清除之后，暂停三号驱动电机仅通过二号转轴带动提升座沿着导向通道往下移动，在保持限位座位置不变情况下使得撑托板带动清
理滤板向下转动，当清理滤板与撑托板展开成趋近直线时，通过二号转轴和导向杆共同作用使得展开状态的浮渣清理组件下移复位，当浮渣清理组件复位后，再保持限位座位置不变，仅通过二号转轴反向旋转使得清理滤板反向转动至水平状态，通过展开后趋近直线的浮渣清理组件下移复位的方式，能够有效避免浮渣被压入到浮渣清理组件底部，使得浮渣清理组件底部的浮渣无法及时得到清除，从而增加了本技术格栅的自清洁效率。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术自清洁型格栅的结构示意图。
[0024]图2为图1另一角度的结构示意图。
[0025]图3为图1的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，包括斜面格栅本体，该斜面格栅本体安装在污水处理厂进水口处；其特征在于，还包括：U形架，所述U形架与所述斜面格栅本体顶部设置的竖向连接板之间通过水平连接板固定；浮渣收集箱，所述浮渣收集箱安装在所述U形架底部设置的进料平台底部，且所述进料平台上设置有与所述浮渣收集箱相连通的进料口；所述U形架内部设置有用于将浮渣水平推至所述进料口内的推料组件；以及浮渣清理组件，所述浮渣清理组件设置在所述斜面格栅本体进水一侧，所述浮渣清理组件沿所述斜面格栅本体延伸方向上下移动，当所述浮渣清理组件上移至与所述进料平台平齐时，通过所述推料组件的水平移动将该浮渣清理组件上的浮渣推移至浮渣收集箱内。2.根据权利要求1所述的一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，其特征在于，所述浮渣收集箱远离所述斜面格栅本体的侧壁上设置有排渣口，所述排渣口底部与所述浮渣收集箱内底部平齐，所述排渣口处铰接有用于封闭该排渣口的活动门。3.根据权利要求1所述的一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，其特征在于，所述推料组件包括一号驱动电机，所述一号驱动电机安装在所述浮渣收集箱远离所述斜面格栅本体的侧壁上；所述一号驱动电机输出端连接有一号转轴，所述水平连接板底部和U形架内顶部均设置有限位槽道，该限位槽道内滑动配合有与所述一号转轴螺纹配合的推料板。4.根据权利要求3所述的一种应用于市政污水处理厂进水口的自清洁型格栅，其特征在于，所述推料板由竖直支撑部和斜面推料部构成；其中，所述竖直支撑部滑动配合在所述限位槽道内且与所述一号转轴螺纹配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪刘，邱慧珊，张德帅，段贵娟，张志鹏，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：