一种高温烟道闸板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温烟道闸板结构，解决现有技术烟气流通能耗高、高温烟气对闸板结构冲刷降低其使用寿命、以及调节灵敏不理想的技术问题。本实用新型专利技术包括与主烟道相连接的钢框架，滑动设于钢框架上用于调节主烟道开度的阀板，以及设于钢框架上用于驱动阀板运行的驱动机构；阀板包括用于调节主烟道下部开度的主阀板和滑动设于主阀板上用于调节主烟道上部烟气主流区域开度的小阀板，驱动机构分别与主阀板和小阀板连接。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效降低烟气流通能耗，保证阀板使用寿命以降低设备成本，并且还能使烟气流通调节更加灵敏。还能使烟气流通调节更加灵敏。还能使烟气流通调节更加灵敏。

【技术实现步骤摘要】
一种高温烟道闸板结构


[0001]本技术属于高温炉窑结构
，具体涉及一种高温烟道闸板结构。

技术介绍

[0002]高温炉窑广泛存在于冶金和化工领域，在炉窑运行过程中，燃料燃烧会产生大量的高温烟气，需要经过高温烟道集中输送至锅炉等余热回收装置中进行余能利用，烟气流通的动力源是在流程末端设置的风机，在生产中，需要在高温烟道上设置闸板以匹配炉窑生产运行的负压。
[0003]高温烟道通常为圆筒状，内部用耐火浇注料砌筑，通常要承受1300℃以下的高温气体冲刷。专利CN200420060185.7公开了一种高温烟道插板阀，与现行高温烟道闸板结构基本一致，高温烟道插板阀的阀板为长方体，其主体结构为钢筋网和耐火浇注料，通过控制阀板上下运动调整闸板的开度，进而调整运行负压。
[0004]传统高温烟道闸板结构，阀板向上运动为打开，高温烟气从阀板下部的通道中流出，高温烟气往往上浮在圆筒状高温烟道的上部，因此，烟气从阀板下部流出就要克服更大的流通阻力，需要消耗更多的能量；同时，烟气对阀板下部冲刷也更为严重，如此会缩短阀板使用寿命。此外，传统的调节过程还存在调节不灵敏的技术问题。
[0005]因此，设计一种高温烟道闸板结构，以降低烟气流通能耗，保证阀板使用寿命以降低设备成本，同时使烟气流通调节更加灵敏，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：提供一种高温烟道闸板结构，以至少解决上述部分技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种高温烟道闸板结构，包括与主烟道相连接的钢框架，滑动设于钢框架上用于调节主烟道开度的阀板，以及设于钢框架上用于驱动阀板运行的驱动机构；阀板包括用于调节主烟道下部开度的主阀板和滑动设于主阀板上用于调节主烟道上部烟气主流区域开度的小阀板，驱动机构分别与主阀板和小阀板连接。
[0009]进一步地，钢框架上设有一对与主阀板相适配的第一滑槽，主阀板两侧边分别滑动嵌装于一对第一滑槽内。
[0010]进一步地，主阀板上开设有与小阀板相适配的槽口，小阀板滑动装配于槽口内。
[0011]进一步地，槽口两内侧壁上分别设有与小阀板相适配的第二滑槽，小阀板两侧边分别滑动嵌装于一对第二滑槽内。
[0012]进一步地，主阀板上设有第一吊耳，驱动机构包括安装于钢框架上并与第一吊耳相连接的主提升机。
[0013]进一步地，小阀板上设有第二吊耳，驱动机构还包括安装于钢框架上并与第二吊
耳相连接的副提升机。
[0014]进一步地，小阀板有两个，两个小阀板并排分布于主阀板上部。
[0015]进一步地，钢框架上设有法兰，主烟道连接于法兰上。
[0016]进一步地，法兰内砌筑有一层耐火浇注料层。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效降低烟气流通能耗，保证阀板使用寿命以降低设备成本，并且还能使烟气流通调节更加灵敏。
[0019]本技术采用全新的高温烟道闸板结构，用主阀板实现对生产负压的粗调，用小阀板实现对生产负压的微调。专利技术结构简单，易于实现，不仅可以有效调节阀门开度，为正常生产匹配稳定的负压，还可以减少烟气流通过程中的沿程阻力损失，减小风机负荷，降低能耗，此外，烟气通过小阀板对槽口开度调节的通道沿主流区流通，对阀板的冲刷变弱，有利于延长阀板的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术小阀板和主阀板分布示意图。
[0022]图3为本技术法兰和主烟道连接示意图。
[0023]图4为本技术主阀板与钢框架连接示意图。
[0024]图5为本技术小阀板和主阀板连接示意图。
[0025]其中，附图标记对应的名称为：
[0026]1‑
主提升机、2
‑
副提升机、3
‑
钢框架、4
‑
阀板、5
‑
法兰、6
‑
主烟道、7
‑
耐火浇注料层、8
‑
第一吊耳、9
‑
小阀板、10
‑
主阀板、11
‑
第二吊耳、12
‑
第一滑槽、13
‑ꢀ
槽口、14
‑
第二滑槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种高温烟道闸板结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效降低烟气流通能耗，保证阀板使用寿命以降低设备成本，并且还能使烟气流通调节更加灵敏。本技术包括与主烟道6相连接的钢框架3，滑动设于钢框架3上用于调节主烟道6开度的阀板4，以及设于钢框架3上用于驱动阀板4运行的驱动机构；阀板4包括用于调节主烟道6 下部开度的主阀板10和滑动设于主阀板10上用于调节主烟道6上部烟气主流区域开度的小阀板9，驱动机构分别与主阀板10和小阀板9连接。
[0030]本技术通过在烟气主流区设置流通路径，降低烟气流动过程的沿程阻力损失，降低风机负荷进而降低能耗，同时还能有效降低烟气对阀板冲刷以保证阀板使用寿命。本技术通过大阀板和小阀板的配合，实现对运行负压的粗调及微调。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种高温烟道闸板结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效降低烟气流通能耗，保证阀板使用寿命以降低设备成本，并且还能使烟气流通调节更加灵敏。本技术包括与主烟道6相连接的钢框架3，滑动设于钢框架3上用于调节主烟道6开度的阀板4，以及设于钢框架3上用于驱动阀板4运行的驱动机构；阀板4包括用于调节主烟道6 下部开度的主阀板10和滑动设于主阀板10上用于调节主烟道6上部烟气主流区域开度的小阀板9，驱动机构分别与主阀板10和小阀板9连接。钢框架3上设有一对与主阀板10相适配的第一滑槽12，主阀板10两侧边分别滑动嵌装于一对第一滑槽12内。
[0033]本实施例2在实施例1的基础上，给出了钢框架3与主阀板10之间更加优选的连接结构。具体为：钢框架3上设有一对与主阀板10相适配的第一滑槽12，主阀板10两侧边分别滑动嵌装于一对第一滑槽12内。如此设计，第一滑槽12 既能对主阀板10在竖直方向上运行起到导向作用，同时还能限制主阀板10相对钢框架3在水平方向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温烟道闸板结构，其特征在于，包括与主烟道(6)相连接的钢框架(3)，滑动设于钢框架(3)上用于调节主烟道(6)开度的阀板(4)，以及设于钢框架(3)上用于驱动阀板(4)运行的驱动机构；阀板(4)包括用于调节主烟道(6)下部开度的主阀板(10)和滑动设于主阀板(10)上用于调节主烟道(6)上部烟气主流区域开度的小阀板(9)，驱动机构分别与主阀板(10)和小阀板(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种高温烟道闸板结构，其特征在于，钢框架(3)上设有一对与主阀板(10)相适配的第一滑槽(12)，主阀板(10)两侧边分别滑动嵌装于一对第一滑槽(12)内。3.根据权利要求1所述的一种高温烟道闸板结构，其特征在于，主阀板(10)上开设有与小阀板(9)相适配的槽口(13)，小阀板(9)滑动装配于槽口(13)内。4.根据权利要求3所述的一种高温烟道闸板结构，其特征在于，槽口(13)两内侧壁上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗冲，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：