本实用新型专利技术公开了一种刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置，其包括机架、驱动电机、变速箱、刮刀驱动轴套、搅刀驱动轴和刮刀升降驱动，变速箱的输出轴分别与刮刀驱动轴套和搅刀驱动轴传动连接；在刮刀驱动轴套内上下滑动设有刮刀花键轴，在机架上设置有驱动刮刀花键轴上下移动的刮刀升降驱动。优点：通过驱动电机驱动刮刀轴和搅刀轴旋转，实现了搅拌和刮取动作的同时进行，提高了工作效率，代替人工作业，降低人工劳动强度，降低了生产成，同时杜绝安全隐患；并且，通过刮刀升降驱动、刮刀花键轴和刮刀驱动轴套的相互配合，可控制刮刀轴上下升降，实现提拉效果，与驱动电机配合，使得刮刀同时进行旋转和上下往复两种不同的运动，刮钠效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置
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[0001]本技术涉及金属钠电解槽接收器
，具体地说涉及刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置。
技术介绍
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[0002]食盐熔融电解法生产过程中排出的粗钠会送入到金属钠电解槽接收器中进行精致，具体的，金属钠电解槽接收器包括集钠罐和精制器，电解槽排出的金属钠收集到集钠罐中，在集钠罐中设置搅刀轴将粗钠搅拌均匀，为接下来放钠做准备；集钠罐中的液态粗钠逐渐卸至精制器中，粗钠在精制器内静置沉降后，上部精钠由排钠口阀门利用压差由真空泵抽至精钠储罐，下部极少部分固体钙依靠自重沉入精制器锥底沉降后送去二次提纯处理。在粗钠静置过程中，要使用刮刀轴将附着在精制器内壁上的粗钠和钙渣刮掉，一方面节约原料，另一方面可以清洁精制器。其中，搅刀轴和刮刀轴大多以人工方式转动，为了加强刮钠效果，在刮钠的同时需要将刮刀轴上下提拉，这使得大量的工人在恶劣的工作环境(制钠车间内温度一般在50
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60℃)中做着重复、单调的体力劳动；长期在高温、辐射环境下作业，厚重的劳保用品确实有效的保护和遮挡了环境侵害，但也同时降低了员工的灵活性，延长了不必要的工作间歇时间，造成了有效工作的缩短直接影响到工作效率；不仅生产力低下，还容易造成安全事故。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种有助于提高工作效率的刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置，其包括机架、驱动电机、变速箱、刮刀驱动轴套、搅刀驱动轴和刮刀升降驱动，在所述机架对应刮刀轴和搅刀轴的位置分别水平转动有竖直设置的所述刮刀驱动轴套和所述搅刀驱动轴，在所述机架上还设置有所述驱动电机和所述变速箱，所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴传动连接，所述变速箱的输出轴分别与所述刮刀驱动轴套和所述搅刀驱动轴传动连接；在所述刮刀驱动轴套内上下滑动设有刮刀花键轴，所述刮刀花键轴的底端与所述刮刀轴的顶端连接，在所述机架上设置有驱动所述刮刀花键轴上下移动的所述刮刀升降驱动；所述搅刀驱动轴的底端与搅刀轴的顶端连接。
[0005]进一步的，所述变速箱的包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴分别与所述刮刀驱动轴套和所述搅刀驱动轴通过齿轮传动。
[0006]进一步的，所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴通过联轴器连接。
[0007]进一步的，所述刮刀升降驱动为电推杆、液压缸或气缸的任意一种，所述刮刀升降驱动的活塞杆的底端通过浮动接头与所述刮刀花键轴的顶端连接。
[0008]进一步的，搅刀驱动轴包括与机架转动连接的搅刀轴套，和上下滑动设置在所述搅刀轴套内部的搅刀花键轴；所述搅刀花键轴的底端与所述搅刀轴的顶端连接。
[0009]进一步的，搅刀驱动轴包括与机架转动连接的搅刀轴套，和上下滑动设置在所述搅刀轴套内部的搅刀花键轴；所述搅刀花键轴的底端与所述搅刀轴的顶端连接；在所述搅刀花键轴的顶端固定有立柱，所述立柱顶端延伸至所述搅刀轴套的顶端外部，在所述立柱外部螺接有螺母。
[0010]进一步的，所述搅刀花键轴的底端通过伸缩万向节与所述搅刀轴的顶端连接。
[0011]本技术的优点：通过驱动电机驱动刮刀轴和搅刀轴旋转，实现了搅拌和刮取动作的同时进行，代替人工作业，有效的提高了效率，降低人工劳动强度，降低了生产成，同时杜绝安全隐患；并且，通过刮刀升降驱动、刮刀花键轴和刮刀驱动轴套的相互配合，可控制刮刀轴上下升降，实现提拉效果，与驱动电机配合，使得刮刀同时进行旋转和上下往复两种不同的运动，刮钠效果好。
附图说明：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本实施例的传动部分结构示意图。
[0014]机架1、驱动电机2、变速箱3、第一输出轴31、第二输出轴32、刮刀驱动轴套4、搅刀驱动轴5、搅刀轴套51、搅刀花键轴52、立柱53、螺母54、刮刀升降驱动6、刮刀花键轴7、齿轮8、联轴器9、浮动接头10、伸缩万向节11、搅刀轴12、刮刀轴13、箱式主体14、安全门15、轴承16、支架17。
具体实施方式：
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]如图1和图2所示，刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置，其包括机架1、驱动电机2、变速箱3、刮刀驱动轴套4、搅刀驱动轴5和刮刀升降驱动6，在机架1对应刮刀轴13和搅刀轴12的位置分别水平转动有竖直设置的刮刀驱动轴套4和搅刀驱动轴5，在机架1上还设置有驱动电机2和变速箱3，驱动电机2选用变速电机，驱动电机2的输出轴与变速箱3的输入轴传动连接，驱动电机2的输出轴与变速箱3的输入轴通过联轴器9连接；变速箱3的包括第一输出轴31和第二输出轴32，本实施例中，变速箱的输入轴与第二输出轴同轴固定，第一输出轴31与第二输出轴32之间通过齿轮传动；第一输出轴31和第二输出轴32分别与刮刀驱动轴套4和搅刀驱动轴5通过齿轮8传动，以此驱动刮刀驱动轴套4和搅刀驱动轴5旋转；
[0017]在刮刀驱动轴套4内上下滑动设有刮刀花键轴7，刮刀驱动轴套4内壁设置与刮刀花键轴7匹配的键槽，刮刀驱动轴套4旋转的同时通过其内壁的键槽可驱动刮刀花键轴7绕轴向旋转；刮刀花键轴7的底端与刮刀轴13的顶端连接，在机架1上设置有驱动刮刀花键轴7上下移动的刮刀升降驱动6；通过刮刀升降驱动6驱动刮刀花键轴7带动刮刀上下提拉。具体的，刮刀升降驱动6为电推杆、液压缸或气缸的任意一种，本实施例中刮刀升降驱动6为气
缸，通过气缸的伸缩控制刮刀花键轴7在刮刀驱动轴套4内上下移动，实现对刮刀的提拉作用。刮刀升降驱动6与驱动电机2配合实现了让刮刀同时进行旋转和上下往复两种不同的运动，加强刮钠效果。刮刀升降驱动6的活塞杆的底端通过浮动接头10与刮刀花键轴7的顶端连接，通过设置浮动接头10减轻刮刀花键轴7的偏心，在允许的偏心范围内使刮刀升降驱动6和刮刀花键轴7稳定工作，同时解决平衡精度不足的问题，保持气缸工作时候的动作平稳。
[0018]搅刀驱动轴5包括与机架1转动连接的搅刀轴套51，和上下滑动设置在搅刀轴套51内部的搅刀花键轴52；同样的，搅刀驱动轴5内壁设置有键槽，在搅刀驱动轴5旋转时驱动搅刀花键轴52旋转；搅刀花键轴52的底端通过伸缩万向节11与搅刀轴12的顶端连接；通过设置伸缩万向节11解决现场设备使用工况不一致、装配差过大的问题，使得搅刀轴12和驱动电机2的输出轴在径向和高度存在偏差时仍然能够装配使用。在搅刀花键轴52的顶端固定有立柱53，立柱53顶端延伸至搅刀轴套51的顶端外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置，其特征在于，其包括机架、驱动电机、变速箱、刮刀驱动轴套、搅刀驱动轴和刮刀升降驱动，在所述机架对应刮刀轴和搅刀轴的位置分别水平转动有竖直设置的所述刮刀驱动轴套和所述搅刀驱动轴，在所述机架上还设置有所述驱动电机和所述变速箱，所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴传动连接，所述变速箱的输出轴分别与所述刮刀驱动轴套和所述搅刀驱动轴传动连接；在所述刮刀驱动轴套内上下滑动设有刮刀花键轴，所述刮刀花键轴的底端与所述刮刀轴的顶端连接，在所述机架上设置有驱动所述刮刀花键轴上下移动的所述刮刀升降驱动；所述搅刀驱动轴的底端与搅刀轴的顶端连接。2.根据权利要求1所述的刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置，其特征在于，所述变速箱的包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴分别与所述刮刀驱动轴套和所述搅刀驱动轴通过齿轮传动。3.根据权利要求2所述的刮刀轴及搅刀轴一体式驱动装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨富强，李积涛，翟光杰，张建军，田金宝，刘琦，韩永春，岳永胜，
申请(专利权)人：中盐内蒙古化工钠业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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