皮带切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了皮带切割机，它包括电机、皮带轮、三角带、轴承、轴承座、圆刀片、角钢、折叶，其特征是：电机安装在固定板上，固定板通过折叶与螺栓安装在工作台的底板上，工作台上固定设有防护架，托辊一与托辊二通过轴承与轴承座固定设置在工作台上，且托辊一与防护架相对应，所述托辊一的外壁均匀设有圆刀片，两根角钢固定设置在工作台上的托辊一与托辊二之间，工作台与圆刀片对应的位置上，开设有切割孔。所述电机、托辊一与托辊二通过皮带轮与三角带连接；其优点是：既能非常均匀的将皮带加工成所需要的规格，同时省时省力、降低了生产成本，并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
皮带切割机


[0001]本技术属于煤矿生产
，具体涉及皮带切割机。

技术介绍

[0002]在煤矿日常生产过程中，在某些掘进工作面的特定巷道施工过程中，往往需要用到锚杆配合皮带来进行支帮护顶，如果采购新皮带，势必增加了生产成本，目前煤矿生产过程中，使用的多是井下回收的废旧皮带，通过再加工之后，来配合锚杆进行支帮护顶。
[0003]废旧皮带的加工方式，目前采用钢丝绳、钢轨配合叉车来完成：废旧皮带宽900mm，厚8mm，长度几十米不等，原加工流程为：先在皮带一端部依次量出150mm，并做好标记，900mm宽的皮带有5处标记。用壁纸刀划开口子，如图，将第一、三、五条固定在钢轨上，第二、四、六条固定在由叉车牵引的钢丝绳上。开动叉车，顺着口子，沿着皮带的纤维纹理，拉裂成6条，每条宽150mm。
[0004]此方式占用人员、机具过多，费时费力，效率低下，同时还需要足够大的工作场地，并且在制作过程中极易出现拉扯不均的现象，造成浪费。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供皮带切割机，既能非常均匀的将皮带加工成所需要的规格，同时省时省力、降低了生产成本，并且提高了工作效率。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是：它包括电机、皮带轮、三角带、轴承、轴承座、圆刀片、角钢、折叶，其特征是：电机安装在固定板上，固定板通过折叶与螺栓安装在工作台的底板上，工作台上固定设有防护架，托辊一与托辊二通过轴承与轴承座固定设置在工作台上，且托辊一与防护架相对应，所述托辊一的外壁均匀设有圆刀片，两根角钢固定设置在工作台上的托辊一与托辊二之间，工作台与圆刀片对应的位置上，开设有切割孔。所述电机、托辊一与托辊二通过皮带轮与三角带连接。
[0007]本技术的有益效果是：既能非常均匀的将皮带加工成所需要的规格，同时省时省力、降低了生产成本，并且提高了工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图
[0009]图2为本技术托辊一结构示意图
[0010]图3为本技术固定板结构示意图
[0011]图4为本技术的实施示意图
[0012]图5为本现有技术实施示意图
[0013]图中：1.工作台；2.防护架；3.托辊一；4.托辊二；5.角钢；6. 电机；7.皮带轮；8.三角带；9.轴承；10.轴承座；11.圆刀片；12.切割孔；13.废旧皮带；14.钢轨；15.钢丝绳；16.叉车；17.固定板；18.折叶；19.螺栓。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0015]如图1
‑
图5所示，电机6安装在固定板17上，固定板17通过折叶18与螺栓19安装在工作台1的底板上，工作台1上固定设有防护架2，托辊一3与托辊二4通过轴承9与轴承座10固定设置在工作台1上，且托辊一3与防护架2相对应，所述托辊一3的外壁均匀设有圆刀片11，两根角钢5固定设置在工作台1上的托辊一3与托辊二4之间，工作台1与圆刀片11对应的位置上，开设有切割孔12。所述电机6、托辊一3与托辊二4通过皮带轮7与三角带8连接。
[0016]调试好该设备各系统后，通过调整螺栓19可以调整电机6的上下位置，同时调整三角带8的松紧程度，开启电机6，带动皮带轮7、托辊一3、托辊二4旋转，观察无异常后开始作业。由两名作业人员抬起待割的废旧皮带13，将一端平稳的伸入托辊二4内，旋转的托辊二4将废旧皮带13绞入并沿着两根角钢5形成的导向槽匀速向前行进，至托辊一3圆刀片11处被切割，之后通过人工的配合，切割一定长度后，将切割后的废旧皮带13截断，完成操作。
[0017]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮带切割机，它包括电机、皮带轮、三角带、轴承、轴承座、圆刀片、角钢、折叶，其特征是：电机安装在固定板上，固定板通过折叶与螺栓安装在工作台的底板上，工作台上固定设有防护架，托辊一与托辊二通过轴承与轴承座固定设置在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁连喜，董崇军，寇晓明，贾东修，王军，王慧芝，黄河，刘磊，邹连峰，孙刚，娄平，田盛时，催天龙，张冬卉，张朋，王翀，田子栋，
申请(专利权)人：铁法煤业集团有限责任公司晓南矿，
类型：新型
国别省市：