一种PLC数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLC数控铣床，属于数控铣床技术领域，其中，包括铣床本体，所述铣床本体的底部通过一组连接杆固定连接有腔板，所述铣床本体的底部开设有下料口，所述下料口的外侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆上固定连接有一组电磁铁，所述收集箱的内壁两侧均固定连接有滤网板，所述收集箱内滑动连接有抽屉。通过利用风机吸引，电磁铁磁性吸附加工产生的铁屑，提高对铁屑的收集效果，且铁屑不易堵塞滤网板，通过风机和集气罩的设置，利用负压吸引的方式，对腔板的位置进行固定，提高铣床本体的稳定性，通过电动推杆和环板的设置，便于将万向轮收纳至腔板内。将万向轮收纳至腔板内。将万向轮收纳至腔板内。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，更具体地说，它涉及一种PLC数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]如中国专利文献公开的一种PLC数控铣床，公开号：CN211966076U，公开日：20201120，虽然解决了不便清灰和不便移动的问题，并没有解决清灰效果较差，利用抽气泵吸引收集加工产生的废屑，加工过程中产生的废屑为铁屑或铁渣，重量较重吸引效果较差，且铁渣在进入收集结构内，容易堵塞滤网，同时装置在移动后，无法对铣床进行固定，导致铣床的稳定性较差，因此针对上述问题，特提出一种PLC数控铣床。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种PLC数控铣床，其具有提高对废屑的收集效果和提高铣床稳定性的特点。
[0006](2)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种PLC数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的底部通过一组连接杆固定连接有腔板，所述铣床本体的底部开设有下料口，所述下料口的外侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆上固定连接有一组电磁铁，所述收集箱的内壁两侧均固定连接有滤网板，所述收集箱内滑动连接有抽屉，所述腔板的内壁顶部四角均固定连接有电动推杆，四个所述电动推杆的底部固定连接有同一个环板，所述环板的底部四角均固定连接有万向轮，所述腔板的底部四角均开设有通槽，四个所述万向轮分别位于四个通槽内，所述腔板内穿设有集气罩，所述腔板的顶部两侧均固定连接有风机，两个所述风机的进风端均连通有三通管，两个所述三通管的一端均穿过腔板位于集气罩内，两个所述三通管的一端外侧均设置有电磁阀，两个所述三通管的另一端均穿过收集箱分别位于两个滤网板内。
[0008]使用本技术方案的一种PLC数控铣床时，通过利用风机吸引，电磁铁磁性吸附加工产生的铁屑，提高对铁屑的收集效果，且铁屑不易堵塞滤网板，通过风机和集气罩的设置，利用负压吸引的方式，对腔板的位置进行固定，提高铣床本体的稳定性。
[0009]进一步地，所述铣床本体的正面一侧设置有控制器，所述集气罩的底部固定连接有橡胶垫。
[0010]进一步地，所述铣床本体的顶部开设有进气口，所述进气口内壁固定连接有防尘网。
[0011]进一步地，所述腔板的顶部设置有电子负压表，所述电子负压表的测量端位于集
气罩内。
[0012]进一步地，所述控制器通过导线分别与铣床本体、电磁铁、电动推杆、风机、电磁阀和电子负压表电性连接。
[0013](3)有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过利用风机吸引，电磁铁磁性吸附加工产生的铁屑，提高对铁屑的收集效果，且铁屑不易堵塞滤网板，通过风机和集气罩的设置，利用负压吸引的方式，对腔板的位置进行固定，提高铣床本体的稳定性；
[0016]2、通过电动推杆和环板的设置，便于将万向轮收纳至腔板内，通过设置电子负压表，可了解到集气罩内的气压变化，通过橡胶垫的设置，提高集气罩与地面之间的密封效果，通过设置抽屉，便于将收集的铁屑从收集箱内取出。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0020]附图中的标记为：
[0021]1、铣床本体；2、连接杆；3、腔板；4、进气口；5、防尘网；6、下料口；7、收集箱；8、固定杆；9、电磁铁；10、滤网板；11、抽屉；12、电动推杆；13、环板；14、万向轮；15、通槽；16、集气罩；17、橡胶垫；18、风机；19、三通管；20、电磁阀；21、电子负压表；22、控制器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0023]实施例：
[0024]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种PLC数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的底部通过一组连接杆2固定连接有腔板3，铣床本体1的底部开设有下料口6，下料口6的外侧固定连接有收集箱7，收集箱7的内壁固定连接有多个固定杆8，多个固定杆8上固定连接有一组电磁铁9，通过利用风机18吸引，电磁铁9磁性吸附加工产生的铁屑，提高对铁屑的收集效果，且铁屑不易堵塞滤网板10，收集箱7的内壁两侧均固定连接有滤网板10，收集箱7内滑动连接有抽屉11，通过设置抽屉11，便于将收集的铁屑从收集箱7内取出，腔板3的内壁顶部四角均固定连接有电动推杆12，四个电动推杆12的底部固定连接有同一个环板13，环板13的底部四角均固定连接有万向轮14，腔板3的底部四角均开设有通槽15，四个
万向轮14分别位于四个通槽15内，通过电动推杆12和环板13的设置，便于将万向轮14收纳至腔板3内，腔板3内穿设有集气罩16，腔板3的顶部两侧均固定连接有风机18，两个风机18的进风端均连通有三通管19，两个三通管19的一端均穿过腔板3位于集气罩16内，通过风机18和集气罩16的设置，利用负压吸引的方式，对腔板3的位置进行固定，提高铣床本体1的稳定性，两个三通管19的一端外侧均设置有电磁阀20，两个三通管19的另一端均穿过收集箱7分别位于两个滤网板10内。
[0026]具体的，铣床本体1的正面一侧设置有控制器22，集气罩16的底部固定连接有橡胶垫17，铣床本体1的顶部开设有进气口4，进气口4内壁固定连接有防尘网5。
[0027]通过采用上述技术方案，控制器22可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过橡胶垫17的设置，提高集气罩16与地面之间的密封效果。
[0028]具体的，腔板3的顶部设置有电子负压表21，电子负压表21的测量端位于集气罩16内，控制器22通过导线分别与铣床本体1、电磁铁9、电动推杆12、风机18、电磁阀20和电子负压表21电性连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过设置电子负压表21，可了解到集气罩16内的气压变化。
[0030]本技术的工作原理为：使用时，将装置与外界电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLC数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的底部通过一组连接杆(2)固定连接有腔板(3)，所述铣床本体(1)的底部开设有下料口(6)，所述下料口(6)的外侧固定连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内壁固定连接有多个固定杆(8)，多个所述固定杆(8)上固定连接有一组电磁铁(9)，所述收集箱(7)的内壁两侧均固定连接有滤网板(10)，所述收集箱(7)内滑动连接有抽屉(11)，所述腔板(3)的内壁顶部四角均固定连接有电动推杆(12)，四个所述电动推杆(12)的底部固定连接有同一个环板(13)，所述环板(13)的底部四角均固定连接有万向轮(14)，所述腔板(3)的底部四角均开设有通槽(15)，四个所述万向轮(14)分别位于四个通槽(15)内，所述腔板(3)内穿设有集气罩(16)，所述腔板(3)的顶部两侧均固定连接有风机(18)，两个所述风机(18)的进风端均连通有三通管(19)，两个所述三通管(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海鹏，苑忠龙，勾兴业，张秀娟，
申请(专利权)人：范海鹏，
类型：新型
国别省市：