轧光机热压辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了轧光机热压辊组，属于热压辊组技术领域，其技术要点包括轧光机底座、快拆机构和开合机构，轧光机底座两侧上端固定安装有侧板，侧板前侧皆固定安装有三组固定块，顶辊左端的固定块左侧壁固定安装有驱动器，顶辊、中心辊和底辊表面皆设置有用于单独将压辊组件内部的热压配件打开的开合机构。该实用新型专利技术增设有废气收集处理装置可以实现对生产过程中产生的废气进行稳定的收集和处理，减少生产过程中废气的产出和排放量，进而确保结构整体的生产过程变得更加清洁环保。结构整体的生产过程变得更加清洁环保。结构整体的生产过程变得更加清洁环保。

【技术实现步骤摘要】
轧光机热压辊组


[0001]本技术属于热压辊组
，具体涉及轧光机热压辊组。

技术介绍

[0002]轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。轧光是利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。
[0003]专利CN212834579U的公布了一种多功能高精度轧光机加热辊调节装置，该轧光机上的热压辊组通过第一斜块的竖直高度可通过第二斜块水平位置进行调节，使得安装在第一斜块上的安装座、顶辊的位置可进行调节，增大了顶辊与位于顶辊底部中间辊之间的间距，可根据厚度不同的布料，对顶辊和中间辊之间的间距进行调节，使用效果较好。
[0004]上述热压辊组有些不足之处：上述热压辊组的压辊本体为一体结构无法对内部安装的发热组件打开，当在热压辊组在长期高负荷状态下运作发热后，发热组件会出现配件故障，而这时需要通过将压辊的轴杆从压辊内整根拆除后，才能对抽出的加热组件进行维修，该过程耗时耗力，给维修过程带来极大的不便，同时上述热压辊组的压辊通过两侧的驱动端转动安装在轧光机底座上，需要将驱动组件啮合拆卸后才能将压辊拆卸，若有热压辊损坏需要进行更换，则该拆卸方法给更换过程带来极大的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供轧光机热压辊组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轧光机热压辊组，包括轧光机底座、快拆机构和开合机构，所述轧光机底座两侧上端固定安装有侧板，所述侧板前侧皆固定安装有三组固定块，所述侧板最上端固定块之间转动安装有顶辊，所述顶辊下侧的固定块之间转动安装有中心辊，所述中心辊下侧的固定块之间转动安装有底辊，所述顶辊、中心辊和底辊与两侧的固定块之间皆安装有用于对压辊组件单独拆卸的快拆机构，所述顶辊左端的固定块左侧壁固定安装有驱动器，所述顶辊、中心辊和底辊表面皆设置有用于单独将压辊组件内部的热压配件打开的开合机构。
[0007]优选的，所述快拆机构包括轴杆和第一卡槽，所述轴杆开设在固定块横向内侧壁，所述轴杆内部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌装有卡板，所述滑槽前后两侧开设有侧开槽，所述侧开槽内部固定安装有滑杆，所述卡板前后两侧固定安装有拉板且套装在滑杆外壁，所述拉板横向外端固定连接有第一弹簧，所述第一卡槽开设在顶辊、中心辊和底辊两端侧壁且卡板插嵌在第一卡槽内部。
[0008]优选的，所述开合机构包括弧形开口，所述弧形开口开设在顶辊、中心辊和底辊表面侧壁，所述弧形开口前侧通过转轴转动安装有盖板，所述盖板两侧壁开设有第二卡槽，所
述弧形开口两侧壁开设有通槽，所述通槽内部嵌装有插杆且内端插嵌在第二卡槽内，所述通槽前后侧开设有限位槽，所述插杆前后固定安装有限位板，所述限位板横线外端固定连接有第二弹簧。
[0009]优选的，所述第一卡槽的截面尺寸与卡板的截面尺寸相互吻合且形状皆为矩形。
[0010]优选的，所述拉板的宽度尺寸与侧开槽的宽度尺寸相互吻合。
[0011]优选的，所述拉板固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在远离卡板一端的侧开槽内壁。
[0012]优选的，所述弧形开口的形状尺寸与盖板的形状尺寸相互吻合且形状皆为半圆弧状。
[0013]优选的，所述限位板固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在远离盖板一端的限位槽内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当使用轧光机的热压辊对布料进行长时间热压处理后，热压辊内部的发热组件高负荷运作需要维护时，向两侧拉动插杆使其在通槽内向外移动同时带动前后限位板在限位槽内向外移动对第二弹簧挤压形变产生势能，同时使插杆的内端从盖板两侧的第二卡槽内脱离，向前直接拉动盖板在内部转轴的转动下直接打开顶辊、中心辊或者底辊侧壁的弧形开口，从而便于对热压辊组内部的发热组件直接进行维护，提高了维护的效率，而当热压辊组件彻底损坏需要更换时，只需向两侧拉动拉板使其在侧开槽内向外侧移动，带动卡板在滑槽内向外滑动，对第一弹簧挤压使其产生势能，当卡板完全从第一卡槽内脱离，即可直接将顶辊、中心辊或者底辊直接从两侧轴杆之间拆卸，更换相同型号的顶辊、中心辊或者底辊将两侧第一卡槽对齐滑槽横向端口，松开对拉板的拉力，第一弹簧释放势能推动卡板插入对齐的第一卡槽内，即可完成顶辊、中心辊或者底辊的单独更换，也对其进行取下清洁表面，无需将驱动组件拆卸才能完成压辊的拆卸，给更换过程带来了极大的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的快拆机构局部俯视剖面图；
[0017]图3为本技术的开合机构局部俯视剖面图；
[0018]图4为本技术的图1中A局部放大图。
[0019]图中：1、轧光机底座；2、侧板；3、固定块；4、顶辊；5、中心辊；6、底辊；7、驱动器；801、轴杆；802、滑槽；803、第一卡槽；804、卡板；805、侧开槽；806、滑杆；807、拉板；808、第一弹簧；901、弧形开口；902、盖板；903、第二卡槽；904、通槽；905、插杆；906、限位槽；907、限位板；908、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供轧光机热压辊组，包括轧光机底座1、快拆机构和开合机构，轧光机底座1两侧上端固定安装有侧板2，侧板2前侧皆固定安装有三组固定块3，侧板2最上端固定块3之间转动安装有顶辊4，顶辊4下侧的固定块3之间转动安装有中心辊5，中心辊5下侧的固定块3之间转动安装有底辊6，顶辊4、中心辊5和底辊6与两侧的固定块3之间皆安装有用于对压辊组件单独拆卸的快拆机构，顶辊4左端的固定块3左侧壁固定安装有驱动器7，顶辊4、中心辊5和底辊6表面皆设置有用于单独将压辊组件内部的热压配件打开的开合机构。
[0022]本实施例中，参阅图1、2，快拆机构包括轴杆801和第一卡槽803，轴杆801开设在固定块3横向内侧壁，轴杆801内部开设有滑槽802，滑槽802内部嵌装有卡板804，滑槽802前后两侧开设有侧开槽805，侧开槽805内部固定安装有滑杆806，卡板804前后两侧固定安装有拉板807且套装在滑杆806外壁，拉板807横向外端固定连接有第一弹簧808，第一卡槽803开设在顶辊4、中心辊5和底辊6两端侧壁且卡板804插嵌在第一卡槽803内部；当热压辊组件彻底损坏需要更换时，只需向两侧拉动拉板807使其在侧开槽805内向外侧移动，带动卡板804在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧光机热压辊组，包括轧光机底座(1)、快拆机构和开合机构，其特征在于：所述轧光机底座(1)两侧上端固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)前侧皆固定安装有三组固定块(3)，所述侧板(2)最上端固定块(3)之间转动安装有顶辊(4)，所述顶辊(4)下侧的固定块(3)之间转动安装有中心辊(5)，所述中心辊(5)下侧的固定块(3)之间转动安装有底辊(6)，所述顶辊(4)、中心辊(5)和底辊(6)与两侧的固定块(3)之间皆安装有用于对压辊组件单独拆卸的快拆机构，所述顶辊(4)左端的固定块(3)左侧壁固定安装有驱动器(7)，所述顶辊(4)、中心辊(5)和底辊(6)表面皆设置有用于单独将压辊组件内部的热压配件打开的开合机构。2.根据权利要求1所述的轧光机热压辊组，其特征在于：所述快拆机构包括轴杆(801)和第一卡槽(803)，所述轴杆(801)开设在固定块(3)横向内侧壁，所述轴杆(801)内部开设有滑槽(802)，所述滑槽(802)内部嵌装有卡板(804)，所述滑槽(802)前后两侧开设有侧开槽(805)，所述侧开槽(805)内部固定安装有滑杆(806)，所述卡板(804)前后两侧固定安装有拉板(807)且套装在滑杆(806)外壁，所述拉板(807)横向外端固定连接有第一弹簧(808)，所述第一卡槽(803)开设在顶辊(4)、中心辊(5)和底辊(6)两端侧壁且卡板(804)插嵌在第一卡槽(803)内部。3.根据权利要求1所述的轧光机热压辊组，其特征在于：所述开合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德义，蒋文洋，马言龙，
申请(专利权)人：苏州江泰纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：