一种压胶机制造技术

一种压胶机，包括机座、主动辊、从动辊、第一驱动装置、第二驱动装置、限位组件、底座和出料板；主动辊转动安装于机座，底座设于机座的一侧，底座的顶面安装有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动主动辊转动；从动辊可移动安装于机座，第二驱动装置用于驱动从动辊远离或者靠近主动辊；机座的顶面架设有固定杆，固定杆安装有两限位组件，限位组件位于主动辊和从动辊之间的上方；出料板安装于机座，出料板倾斜设置，且出料板位于主动辊和从动辊的下方。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种压胶机，解决了现有技术中的压胶机，压胶辊之间的距离是固定的，从而无法对不同厚度的橡胶进行辊压的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种压胶机


[0001]本技术涉及压胶
，尤其涉及一种压胶机。

技术介绍

[0002]压胶机是一种通过转动的压胶辊对橡胶进行挤压的设备，将橡胶原料放在两个转动的压胶辊之间，通过转动的压胶辊对橡胶原料进行挤压，使颜料或不同材质的橡胶混合。然而现有技术中的压胶机，压胶辊之间的距离是固定的，从而无法对不同厚度的橡胶进行辊压。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种压胶机，解决了现有技术中的压胶机，压胶辊之间的距离是固定的，从而无法对不同厚度的橡胶进行辊压的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种压胶机，包括机座、主动辊、从动辊、第一驱动装置、第二驱动装置、限位组件、底座和出料板；
[0006]所述主动辊转动安装于所述机座，所述底座设于所述机座的一侧，所述底座的顶面安装有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述主动辊转动；
[0007]所述从动辊可移动安装于所述机座，所述第二驱动装置用于驱动所述从动辊远离或者靠近所述主动辊；
[0008]所述机座的顶面架设有所述固定杆，所述固定杆安装有两所述限位组件，所述限位组件位于所述主动辊和所述从动辊之间的上方；
[0009]所述出料板安装于所述机座，所述出料板倾斜设置，且所述出料板位于所述主动辊和所述从动辊的下方。
[0010]进一步，所述第二驱动装置包括第二驱动部、滑块和滑轨；
[0011]所述机座设有滑动槽，所述滑轨安装于所述滑动槽的内底面，所述滑块滑动安装于所述滑轨，所述滑块安装有所述从动辊，所述第二驱动部用于驱动所述滑块移动。
[0012]具体地，所述第二驱动部为手柄和丝杆，所述丝杆安装于机座，所述丝杆的一端安装有所述手柄，所述滑块移动安装于所述丝杆的另一端。
[0013]优选地，所述限位组件包括移动座、限位块、第一锁紧螺钉和第一锁紧螺母；
[0014]所述移动座可移动安装于所述固定杆，所述移动座安装有所述限位块，所述第一锁紧螺母安装于所述移动座的顶部，所述第一锁紧螺钉安装于所述第一锁紧螺母，且所述第一锁紧螺钉的端部抵于所述固定杆。
[0015]一些实施例中，所述限位组件还包括第二锁紧螺钉和第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺钉安装于所述移动座，所述第二锁紧螺钉的端部抵于所述限位块的顶面；
[0016]所述移动座设有安装柱，所述限位块设有调节槽，所述限位块安装于所述安装柱，所述第二锁紧螺母安装于所述安装柱。
[0017]进一步，所述限位板底部的前后两端设有避空弧面，所述避空弧面分别与所述主动辊和所述从动辊相匹配。
[0018]具体地，所述机座设有支撑杆和安装槽，所述出料板的一端安装于所述安装槽，所述出料板另一端的底面抵于所述支撑杆。
[0019]优选地，所述第一驱动装置包括电机、减速箱、传动箱、第一齿轮和第二齿轮；
[0020]所述第一齿轮和所述第二齿轮分别安装于所述传动箱的内部，所述第二齿轮安装于所述主动辊的端部，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，减速箱的一端连接于所述第一齿轮，所述减速箱的另一端连接于所述电机。
[0021]一些实施例中，所述主动辊和所述从动辊的内部分别安装有加热丝。
[0022]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0023]1、通过限位组件，防止橡胶在辊压时候受力而偏位，从而为进料和出料提供导向作用；
[0024]2、通过第二驱动装置和从动辊，使从动辊靠近或者远离主动辊，进而调节从动辊和主动辊之间的距离，适用于辊压不同厚度的橡胶，达到提高压胶机通用性的效果。
附图说明
[0025]图1是本技术其中一个实施例的压胶机的结构示意图；
[0026]图2是本技术其中一个实施例的压胶机另一视角的结构示意图；
[0027]图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；
[0028]图4是图2的B处的局部放大图的结构示意图；
[0029]其中：机座1、固定杆11、滑动槽12、支撑杆13、安装槽14、主动辊2、从动辊3、第一驱动装置4、电机41、减速箱42、传动箱43、第二驱动装置5、第二驱动部51、手柄511、丝杆512、滑块52、滑轨53、限位组件6、移动座61、安装柱611、限位块62、调节槽621、避空弧面622、第一锁紧螺钉63、第一锁紧螺母64、第二锁紧螺钉65、第二锁紧螺母66、底座7、出料板8。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0032]在本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，一种压胶机，包括机座1、主动辊2、从
动辊3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、限位组件6、底座7和出料板8；所述主动辊2转动安装于所述机座1，所述底座7设于所述机座1的一侧，所述底座7的顶面安装有所述第一驱动装置4，所述第一驱动装置4用于驱动所述主动辊2转动；所述从动辊3可移动安装于所述机座1，所述第二驱动装置4用于驱动所述从动辊3远离或者靠近所述主动辊2；所述机座1的顶面架设有所述固定杆11，所述固定杆11安装有两所述限位组件6，所述限位组件6位于所述主动辊2和所述从动辊3之间的上方；所述出料板8安装于所述机座1，所述出料板8倾斜设置，且所述出料板8位于所述主动辊2和所述从动辊3的下方。在本实施例中，工作时，所述第一驱动装置4驱动所述主动辊2转动，将需要辊压的橡胶从所述主动辊2和所述从动辊3之间的上方放入，所述固定杆11上安装有两所述限位组件6，两所述限位组件6位于所述主动辊2和所述从动辊3之间的上方，两所述限位件6起限位作用，防止橡胶在辊压时候受力而偏位，从而为进料和出料提供导向作用，经过所述从动辊3和所述主动辊2的辊压后，橡胶从所述主动辊2和所述从动辊3之间的下方出料至所述出料板8，然后员工从所述倾斜的出料板8将橡胶拉出，进一步，通过所述第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压胶机，其特征在于：包括机座、主动辊、从动辊、第一驱动装置、第二驱动装置、限位组件、底座和出料板；所述主动辊转动安装于所述机座，所述底座设于所述机座的一侧，所述底座的顶面安装有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述主动辊转动；所述从动辊可移动安装于所述机座，所述第二驱动装置用于驱动所述从动辊远离或者靠近所述主动辊；所述机座的顶面架设有固定杆，所述固定杆安装有两所述限位组件，所述限位组件位于所述主动辊和所述从动辊之间的上方；所述出料板安装于所述机座，所述出料板倾斜设置，且所述出料板位于所述主动辊和所述从动辊的下方。2.根据权利要求1所述的一种压胶机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二驱动部、滑块和滑轨；所述机座设有滑动槽，所述滑轨安装于所述滑动槽的内底面，所述滑块滑动安装于所述滑轨，所述滑块安装有所述从动辊，所述第二驱动部用于驱动所述滑块移动。3.根据权利要求2所述的一种压胶机，其特征在于：所述第二驱动部为手柄和丝杆，所述丝杆安装于机座，所述丝杆的一端安装有所述手柄，所述滑块移动安装于所述丝杆的另一端。4.根据权利要求1所述的一种压胶机，其特征在于：所述限位组件包括移动座、限位块、第一锁紧螺钉和第一锁紧螺母；所述移动座可移动安装于所述固定杆，所述移动座安装有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮智忠，
申请(专利权)人：佛山市高达树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：