一种大垫片双面压毛边单冲模制造技术

本实用新型专利技术一种大垫片双面压毛边单冲模，包括,上模，所述上模下表面设有与待冲压垫片形状相匹配的上模槽；下模，所述下模上表面设有与待冲压垫片形状相匹配的下模槽；其中，所述上模槽与下模槽深度为待冲压垫片厚度的1/3~1/2，所述上模槽与所述下模槽的外边沿均设有45

【技术实现步骤摘要】
一种大垫片双面压毛边单冲模


[0001]本技术属于精密制造
，尤其涉及一种大垫片双面压毛边单冲模。

技术介绍

[0002]在汽车发动机上往往需要使用大量符合发动机缸盖大小的垫片，垫片通常还需要套接橡胶套，因此加工时需要对冲压裁剪出的垫片，对冲压处的毛边进行处理，通常需要人工使用搓搓去毛边，但是由于有些垫片厚度较小，而且人手拿着时容易用力过猛，影响平整度，因此，通常使用单面压毛边的模具进行挤压毛边，这样就需要人工对毛刺边面进行反复确认再进行冲压，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大垫片双面压毛边单冲模对大垫片的双面进行毛边一次性冲压，无需人工分辨毛刺面。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种大垫片双面压毛边单冲模，包括,
[0006]上模，所述上模下表面设有与待冲压垫片形状相匹配的上模槽；
[0007]下模，所述下模上表面设有与待冲压垫片形状相匹配的下模槽；
[0008]其中，所述上模槽与下模槽深度为待冲压垫片厚度的1/3~1/2，所述上模槽与所述下模槽的外边沿均设有45
°
倒角。
[0009]进一步地，所述上模槽与所述下模槽对称设置，所述上模槽与下模槽均包括设置于外侧的外槽模块、设置于中部的槽底模块以及设置于内侧的槽芯模块，所述外槽模块、槽底模块以及槽芯模块通过螺栓固定连接于所述上模、下模，所述外槽模块外沿、所述槽芯模块外沿设有45
°
倒角。
[0010]进一步地，所述外槽模块由多块分槽模块A拼接而成，所述分槽模块A外侧设有固定块，所述固定块通过螺栓固定连接于所述上模、下模，所述固定块与分槽模块A连接处设有燕尾形凸块，所述上模、下模上设有与其匹配的燕尾槽，所述燕尾形凸块嵌入所述燕尾槽内。
[0011]进一步地，所述槽底模块由多块分槽模块B拼接而成，所述分槽模块B通过螺栓固定连接于所述上模、下模，所述槽底模块上设有弹料销，所述弹料销设有四个均匀设置于所述槽底模块上。
[0012]进一步地，位于所述下模上的槽底模块上还设有定位销，所述上模上的槽底模块上设有与所述定位销位置匹配的避空槽。
[0013]进一步地，所述定位销顶部为圆锥形。
[0014]进一步地，所述外槽模块外沿、所述槽芯模块外沿倒角大小为C0.3~0.5mm。
[0015]进一步地，所述槽底模块上还固定有柱状凸台，所述柱状凸台上表面与所述外槽模块、所述槽芯模块上表面位于同一水平面上。
[0016]进一步地，所述柱状凸台外沿设有45
°
倒角，倒角大小为C0.3~0.5mm。
[0017]本技术的有益效果是；
[0018]一、通过设置上模槽与下模槽深度为待冲压垫片厚度的1/3~1/2，上模槽与下模槽的外边沿均设有45
°
倒角，对待冲压垫片从两侧利用45
°
倒角边沿同时挤压待冲压垫片进行去毛刺操作，无需区分正反面，提高工作效率。
[0019]二、将上模槽与下模槽均设置由外侧的外槽模块、设置于中部的槽底模块以及设置于内侧的槽芯模块，这样可以批量生产多个同样的零件方便磨损后进行更换，同时降低了模具的制造成本。
[0020]三、将外槽模块设置为多块分槽模块A，可以采用小块的材料进行切割加工，进一步的降低模具的造价成本，降低了模具安装时的难度，方便进行位置调整。
[0021]四、同样为了降低制造成本方便更换，槽底模块也由多块分槽模块B组合而成。
[0022]五、为了方便垫片位置的固定，还设置了定位销，并且定位销的顶部设置为圆锥形，方便垫片的导入。
[0023]六、为了保证垫片的冲压时的平整度，在槽底模块上还设置了弹料销，弹料销的设置还可以避免冲压后的垫片粘连于模具上。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图。
[0025]图2为本实用上模结构示意图。
[0026]图3为本实用下模结构示意图。
[0027]图4为本实用模具压紧时弹料销处结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进行详细的介绍。
[0029]如图1~4所示，一种大垫片双面压毛边单冲模，包括,
[0030]上模10，所述上模10下表面设有与待冲压垫片形状相匹配的上模槽101；
[0031]下模20，所述下模20上表面设有与待冲压垫片形状相匹配的下模槽201；
[0032]其中，所述上模槽101与下模槽201深度为待冲压垫片厚度的1/3~1/2，所述上模槽101与所述下模槽201的外边沿均设有45
°
倒角。
[0033]具体来说，将待冲压垫片放入下模后，上模下压通过上模槽与下模槽对垫片进行冲压，将上模槽101与下模槽201设置深度为垫片厚度的1/3无需区分毛刺面，可以两面一次冲压完成。
[0034]进一步的方案在于，为了方便模具的制作，所述上模槽101与所述下模槽201对称设置，所述上模槽101与下模槽201均包括设置于外侧的外槽模块30、设置于中部的槽底模块40以及设置于内侧的槽芯模块50，所述外槽模块30、槽底模块40以及槽芯模块50通过螺栓固定连接于所述上模10、下模20，所述外槽模块30外沿、所述槽芯模块50外沿设有45
°
倒角，这样的设置可以单独加工外槽模块30、槽底模块40、以及槽芯模块50，可使用较小的料制作模具。
[0035]进一步的方案在于，由于外槽模块为框形，如果使用整料加工，加工难度大且会浪
费很多材料，因此所述外槽模块30由多块分槽模块A301拼接而成，所述分槽模块A301外侧设有固定块302，所述固定块302通过螺栓固定连接于所述上模10、下模20，同时为了外槽模块能够更好的契合固定于上模、下模中，所述固定块302与分槽模块A301连接处设有燕尾形凸块，所述上模10、下模20上设有与其匹配的燕尾槽，所述燕尾形凸块嵌入所述燕尾槽内。
[0036]进一步的方案在于，槽底模块40也是框形模块，加工也会浪费许多材料因此为了节省材料方便更换，所述槽底模块40由多块分槽模块B401拼接而成，所述分槽模块B401通过螺栓固定连接于所述上模10、下模20，所述槽底模块40上设有弹料销402，所述弹料销402设有四个均匀设置于所述槽底模块40上。
[0037]进一步的方案是，为了方便定位放置垫片，位于所述下模20上的槽底模块40上还设有定位销403，所述上模10上的槽底模块40上设有与所述定位销403位置匹配的避空槽404，所述定位销403顶部为圆锥形。
[0038]进一步的方案在于，所述外槽模块30外沿、所述槽芯模块50外沿倒角大小为C0.3mm。
[0039]进一步的方案在于，由于垫片上需要根据需要冲裁一些通孔，通孔内也需要冲压去毛边，因此，为了冲压通孔内的毛边所述槽底模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大垫片双面压毛边单冲模，其特征在于，包括,上模（10），所述上模（10）下表面设有与待冲压垫片形状相匹配的上模槽（101）；下模（20），所述下模（20）上表面设有与待冲压垫片形状相匹配的下模槽（201）；其中，所述上模槽（101）与下模槽（201）深度为待冲压垫片厚度的1/3~1/2，所述上模槽（101）与所述下模槽（201）的外边沿均设有45
°
倒角。2.根据权利要求1所述的一种大垫片双面压毛边单冲模，其特征在于，所述上模槽（101）与所述下模槽（201）对称设置，所述上模槽（101）与下模槽（201）均包括设置于外侧的外槽模块（30）、设置于中部的槽底模块（40）以及设置于内侧的槽芯模块（50），所述外槽模块（30）、槽底模块（40）以及槽芯模块（50）通过螺栓固定连接于所述上模（10）、下模（20），所述外槽模块（30）外沿、所述槽芯模块（50）外沿设有45
°
倒角。3.根据权利要求2所述的一种大垫片双面压毛边单冲模，其特征在于，所述外槽模块（30）由多块分槽模块A（301）拼接而成，所述分槽模块A（301）外侧设有固定块（302），所述固定块（302）通过螺栓固定连接于所述上模（10）、下模（20），所述固定块（302）与分槽模块A（301）连接处设有燕尾形凸块，所述上模（10）、下模（20）上设有与其匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：塔夫，
申请(专利权)人：江苏伊弗特精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：