超薄型玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄型玻璃及其制造方法，该超薄型玻璃特征在于，在具有厚度(t)的超薄型玻璃中，将第一表面定义为t＝0之处(t0)且将第二表面定义为t＝t之处(t

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超薄型玻璃及其制造方法


[0001]本专利技术涉及耐弯曲性提高了的超薄型玻璃及其制造方法。

技术介绍

[0002]柔性(flexible)显示器作为能够弯曲或折叠的显示器，已提出了多种技术和专利。在将显示器设计成能够折叠的形态的情况下，展开时能够作为平板电脑来使用，折叠后能够作为智能手机来使用，从而能够将彼此不同尺寸的显示器作为一个产品来使用，在平板电脑或TV等尺寸更大的设备而不是尺寸小的智能手机的情况下，如果能够折叠并随身携带，则便利性可以加倍。
[0003]对于通常显示器而言，在最外部具备玻璃材质的外覆窗以保护显示器。但是，在通常玻璃材质的情况下，不能应用于可折叠显示器，因此，必须要开发能够应用于可折叠显示器等的具有耐弯曲特性的玻璃材质的材料。
[0004]一般而言，化学强化玻璃是通过将存在于从表面层至一定深度(强化深度：Depth Of Layer；DOL)的离子半径小的锂(Li)、钠(Na)等碱性离子置换为离子半径相对较大的钾(Potassium)离子(K
+
)从而在表面产生表面应力(或压缩应力(Compressive Stress；CS)的制品。由于该表面层的压缩应力，因而以防止冲击所致的应力向内部传播的机理来体现化学强化效果。
[0005]DOL是指化学强化玻璃内的应力从压缩变为拉伸应力的深度。DOL中，应力从压缩应力过渡到拉伸应力，因而以压缩应力与拉伸应力的平衡来维持形状。
[0006]内部应力(CT)由化学强化玻璃的压缩应力(CS)、强化深度(DOL)、玻璃的厚度(t)通过以下通式来计算。
[0007]<通式>
[0008]CT＝(CS x DOL)/(t
‑
2x DOL)
[0009]根据本领域通常的使用协议，如无特别提及，则压缩由负的(<0)应力来表示，拉伸由正的(>0)应力来表示。但是，在本说明书整个上下文中，在说到压缩应力(CS)时，不会考虑正值或负值，也即，如此处所记载，CS＝|CS|。
[0010]压缩应力(CS)和钾(Potassium)离子(K
+
)的渗透深度(DOL)可以使用本领域公知的方法来测定，但在100μm以下的超薄型玻璃中，难以用表面应力计来测定，即使可以测定，可靠性也低，因此本专利技术中，使用EDS(能量分光型光谱仪)或EPMA(电子探针型显微分析仪)来实施评价。
[0011]另一方面，注册专利第10
‑
1684344号公开了能够弯曲至2R的曲率半径的提高玻璃的弯曲强度的方法，但最大曲率半径为2R，且包括多个制造工序，因此在工序的经济性方面具有不利的一面。

技术实现思路

[0012]技术课题
[0013]本专利技术的目的在于，提供耐弯曲性提高了的超薄型玻璃。
[0014]此外，本专利技术目的在于，提高耐弯曲性提高了的超薄型玻璃的制造工序的经济性。
[0015]解决课题的方法
[0016]本专利技术涉及一种超薄型玻璃，其特征在于，在具有厚度(t)的超薄型玻璃中，将第一表面定义为t＝0之处(t0)且将第二表面定义为t＝t之处(t
t
)时，在t0至t
t
之间钾(Potassium)离子(K
+
)的浓度最大之处(t
Kmax
)满足以下式1和式2中的至少一个以上，上述超薄型玻璃的弯曲半径小于26
·
t。
[0017][式1][0018]t0<t
Kmax
≤0.5
·
t
t
[0019][式2][0020]0.5
·
t
t
≤t
Kmax
<t
t
[0021]在本专利技术的第1观点中，上述t
Kmax
可以形成于强化深度的2％至30％的深度。
[0022]在本专利技术的第2观点中，上述强化深度可以包含第一强化区域(ts1)和第二强化区域(ts2)中的至少一个以上的区域来形成，上述第一强化区域(ts1)被定义为满足t0<ts1≤0.5
·
t
t
的区域，上述第二强化区域(ts2)被定义为满足0.5
·
t
t
≤ts2<t
t
的区域。
[0023]在本专利技术的第3观点中，上述第一强化区域(ts1)可以定义为满足t0<ts1≤0.3
·
t
t
的区域，上述第二强化区域(ts2)可以定义为满足0.7
·
t
t
≤ts2<t
t
的区域。
[0024]在本专利技术的第4观点中，上述超薄型玻璃可以是通过对于研磨前超薄型玻璃表面将t0至0.05
·
t
t
所包含的区域去除而形成的。
[0025]在本专利技术的第5观点中，可以将0.95
·
t
t
至t
t
所包含的区域进一步去除而形成。
[0026]在本专利技术的第6观点中，上述厚度(t)可以为20μm至100μm。
[0027]在本专利技术的第7观点中，上述超薄型玻璃的断裂强度可以为1,200Mpa以上。
[0028]本专利技术涉及一种超薄型玻璃制造方法，其特征在于，包括：(a)准备超薄型玻璃的步骤；(b)通过离子置换溶液来进行化学强化的步骤；以及(c)通过化学研磨溶液来进行化学研磨的步骤，通过上述制造方法制造的厚度(t)的超薄型玻璃的弯曲半径小于26
·
t。
[0029]在本专利技术的第8观点中，上述(a)准备超薄型玻璃的步骤可以包括使用蚀刻液对玻璃的单面或两面进行蚀刻的步骤。
[0030]在本专利技术的第9观点中，上述(b)进行化学强化的步骤可以包括在使超薄型玻璃浸渍于离子置换溶液之前将其加热的步骤。
[0031]在本专利技术的第10观点中，上述(c)进行化学研磨的步骤可以是以研磨后超薄型玻璃的厚度达到研磨前超薄型玻璃的厚度的90％以上且小于100％的方式进行研磨的步骤。
[0032]在本专利技术的第11观点中，上述离子置换溶液可以包含硝酸钾(KNO3)。
[0033]在本专利技术的第12观点中，上述化学研磨溶液可以包含氢氟酸(HF)和氟化铵(NH4F)中的一种以上。
[0034]根据本专利技术以及上述第1观点至第12观点，能够提高超薄型玻璃的耐弯曲性。
[0035]专利技术效果
[0036]本专利技术的实施例的超薄型玻璃可以是耐弯曲性提高了的超薄型玻璃。
[0037]此外，根据本专利技术的超薄型玻璃的制造方法，与以往的超薄型玻璃的制造方法相比，能够制造耐弯曲性提高了的超薄型玻璃。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种超薄型玻璃，其特征在于，在具有厚度t的超薄型玻璃中，将第一表面定义为t＝0之处t0且将第二表面定义为t＝t之处t
t
时，在t0至t
t
之间钾离子K
+
的浓度最大之处t
Kmax
满足以下式1和式2中的至少一个以上，所述超薄型玻璃的弯曲半径小于26
·
t，式1t0<t
Kmax
≤0.5
·
t
t
式20.5
·
t
t
≤t
Kmax
<t
t
。2.根据权利要求1所述的超薄型玻璃，其特征在于，所述t
Kmax
形成于强化深度的2％至30％的深度。3.根据权利要求2所述的超薄型玻璃，其特征在于，所述强化深度包含第一强化区域ts1和第二强化区域ts2中的至少一个以上的区域，所述第一强化区域ts1被定义为满足t0<ts1≤0.5
·
t
t
的区域，所述第二强化区域ts2被定义为满足0.5
·
t
t
≤ts2<t
t
的区域。4.根据权利要求3所述的超薄型玻璃，其特征在于，所述第一强化区域ts1被定义为满足t0<ts1≤0.3
·
t
t
的区域，所述第二强化区域ts2被定义为满足0.7
·
t
t
≤ts2&lt...

【专利技术属性】
技术研发人员：金泰均，朴胜浚，郑载宇，金钟敏，
申请(专利权)人：东友精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：