ABS复合材料连续热熔混配机制造技术

本实用新型专利技术涉及ABS复合材料生产领域，尤其涉及ABS复合材料连续热熔混配机，包括注塑机以及连接在注塑进料位置的料箱，料箱中部转动有摆板，其两侧等距固定有动刀片，料箱内壁位于动刀片对应侧固定有定刀片，料箱侧边安装有气缸，气缸伸缩端卡接在摆板的顶部，本实用新型专利技术在设备进料位置设置气缸连接摆动的摆板，通过气缸伸缩驱动摆板带动动刀片摆动，使动刀片与定刀片交错开合移动实现对物料的剪切粉碎，对物料热熔混配前不需要独立的进行粉碎工序，节省加工操作，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
ABS复合材料连续热熔混配机


[0001]本技术涉及ABS复合材料生产领域，尤其涉及ABS复合材料连续热熔混配机。

技术介绍

[0002]ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂，最大应用领域是汽车、电子电器，建材及DIY制作领域，而ABS复合材料的生产需要以ABS材料为基础热熔混合特异性混合料制成，需要使用热熔混配设备对其加工。
[0003]现有专利文件CN105082508A公开热熔混料机，此装置具有能够将管筒抽成真空，可以完全除去残留在产品中的空气，可以调节挤出机管筒中的温度，有利于挤塑成型，可以控制电动机输出频率，节约了电力资源，可以根据需要控制物料的供给量的优点。
[0004]该装置的进料采用简单的进料筒，对于料物需要提前进行粉碎加工才能使用，不然会造成堵料现象发生，因此，增加了对于物料提前粉碎这一工序，降低了生产效率，增加生产难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：进料采用简单的进料筒，对于料物需要提前进行粉碎加工才能使用，不然会造成堵料现象发生，因此，增加了对于物料提前粉碎这一工序，降低了生产效率，增加生产难度。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本技术提供ABS复合材料连续热熔混配机，包括注塑机以及连接在注塑进料位置的料箱，料箱中部转动有摆板，其两侧等距固定有动刀片，料箱内壁位于动刀片对应侧固定有定刀片，料箱侧边安装有气缸，气缸伸缩端卡接在摆板的顶部，将物料投入料箱内，物料落入动刀片和定刀片之间，开启气缸驱动摆板往复摆动，使动刀片与定刀片开合对物料进行剪切，实现对物料的粉碎。
[0007]优选的，所述摆板的顶部开设有条口，气缸的端部穿过条口，且气缸的端部位于条口两侧固定限位柱，通过限位柱将气缸的端部限制在条口内，从而使气缸驱动摆板摆动时，其连接部位适应摆动发生变化。
[0008]优选的，所述动刀片与定刀片采用高速钢材料制成，动刀片与定刀片的位置交错，实现对物料均匀剪切加工。
[0009]优选的，所述动刀片与定刀片的对应侧呈斜面状，使物料能稳定落在动刀片和定刀片的顶部之间，实现对物料的稳定剪切。
[0010]优选的，所述定刀片的表面开设有向下倾斜的倒齿槽，通过倒齿槽卡在物料表面，避免物料受压后发生上滑，从而增加了对物料剪切的稳定性。
[0011]优选的，所述料箱的顶口位置位于摆板的垂直侧固定有倾斜的导板，使物料居中导入料箱内，增加料物粉碎效率。
[0012]优选的，所述料箱内部位于摆板下方对称转动安装有两组相互交错的切割片，切割片的轴端安装有相互啮合的齿轮，其中一组切割片的轴端固定有传动轴，所述注塑机的
端部设置有电机，传动轴的端部通过链条组件与电机的输出轴传动连接，在电机驱动螺杆进行挤塑时同步驱动传动轴转动，使切割片同步转动对物料进行二次粉碎，以及驱动料物下排，避免堵料。
[0013]优选的，两组所述切割片的设置角度与摆板的设置角度垂直，实现对物料充分粉碎。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的ABS复合材料连续热熔混配机具有如下有益效果：
[0015]本技术在设备进料位置设置气缸连接摆动的摆板，通过气缸伸缩驱动摆板带动动刀片摆动，使动刀片与定刀片交错开合移动实现对物料的剪切粉碎，对物料热熔混配前不需要独立的进行粉碎工序，节省加工操作，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的料箱内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的切割片分布结构示意图；
[0019]图4为本技术的气缸与摆板连接结构示意图。
[0020]图中标号：1、料箱；2、传动轴；3、电机；4、摆板；5、动刀片；6、定刀片；7、气缸；8、条口；9、导板；10、切割片；11、限位柱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，ABS复合材料连续热熔混配机，由以下部件装配而成：
[0025][0026]装配说明：将摆板4转动安装在料箱1内中线位置，在摆板4两侧等距焊接动刀片5，在料箱1内壁等距焊接定刀片6，使动刀片5与定刀片6位置交错，将气缸7安装在料箱1外壁，其伸缩端滑动穿入料箱1内，在摆板4顶部中心位置开设条口8，将气缸7的伸缩端穿过条口8，并焊接限位柱11对其限位。
[0027]工作原理：将物料投入料箱1内，物料落入动刀片5和定刀片6之间，开启气缸7驱动摆板4往复摆动，使动刀片5与定刀片6开合对物料进行剪切，实现对物料的粉碎，通过定刀片6表面的倒齿槽卡在物料表面，避免物料受压后发生上滑，从而增加了对物料剪切的稳定性。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
4所示，ABS复合材料连续热熔混配机，由以下部件装配而成：
[0030][0031][0032]装配说明：将摆板4转动安装在料箱1内中线位置，在摆板4两侧等距焊接动刀片5，在料箱1内壁等距焊接定刀片6，使动刀片5与定刀片6位置交错，将气缸7安装在料箱1外壁，其伸缩端滑动穿入料箱1内，在摆板4顶部中心位置开设条口8，将气缸7的伸缩端穿过条口8，并焊接限位柱11对其限位，将两组切割片10对称转动安装在料箱1的内部，并在其端部安装相互啮合的齿轮，将传动轴2转动安装在注塑机表面，端部与其中一个切割片10的轴端固定，传动轴2的另一端通过链条与电机3的轴端传动连接。
[0033]工作原理：将物料投入料箱1内，物料落入动刀片5和定刀片6之间，开启气缸7驱动摆板4往复摆动，使动刀片5与定刀片6开合对物料进行剪切，实现对物料的粉碎，在电机3驱动螺杆进行挤塑时同步驱动传动轴2转动，使切割片10同步转动对物料进行二次粉碎，以及驱动料物下排，避免堵料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ABS复合材料连续热熔混配机，包括注塑机以及连接在注塑进料位置的料箱(1)，其特征在于，料箱(1)中部转动有摆板(4)，其两侧等距固定有动刀片(5)，料箱(1)内壁位于动刀片(5)对应侧固定有定刀片(6)，料箱(1)侧边安装有气缸(7)，气缸(7)伸缩端卡接在摆板(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述摆板(4)的顶部开设有条口(8)，气缸(7)的端部穿过条口(8)，且气缸(7)的端部位于条口(8)两侧固定限位柱(11)。3.根据权利要求1所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述动刀片(5)与定刀片(6)采用高速钢材料制成，动刀片(5)与定刀片(6)的位置交错。4.根据权利要求3所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述动刀片(5)与定刀片(6)的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪蓓蓓，孟飞，刘义章，巩振虎，
申请(专利权)人：滁州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：