一种多向同步原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向同步原料混合设备，属于混合设备技术领域，包括混合桶，所述混合桶上固定设置有安装架，所述安装架顶部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有贯穿安装架的输出轴，所述混合桶内底部活动设置有安装壳，所述输出轴延伸入安装壳内，所述安装壳与输出轴之间转动设置有多个径向设置的搅拌杆，所述输出轴上转动套设有套管，所述套管与安装壳转动连接，所述套管与搅拌杆之间设有驱动搅拌杆多向转动的传动机构，所述安装架上设有用于对套管进行限位的限位机构。该多向同步原料混合设备，在输出轴驱动安装壳整体转动时，使搅拌杆进行同步自转，实现对原料的多向同步混合。向同步混合。向同步混合。

【技术实现步骤摘要】
一种多向同步原料混合设备


[0001]本技术属于混合设备
，尤其涉及一种多向同步原料混合设备。

技术介绍

[0002]黑胆石是一种具有磁性的保健饰品，对人体消化系统、神经系统和血液循环系统，有显著疗效，人工黑胆石生产过程包括原料混合、烘干、粉碎造粒、粒径筛分、烧结、磨珠、抛光和品检等一系列步骤，在黑胆石制备开始时，需要将主材料氧化铁粉(白料)、配方添加氧化镁、氧化硐(矽)、氧化铝等利用混合机进行充分混合。
[0003]为了提高黑胆石的成品质量，制作黑胆石的原料的混合需要做到十分的充分均匀，使主材料与配方料在烧结时充分反应，现有的混合机一般通过电机驱动搅拌杆转动，对物料进行混合搅拌，但是由于搅拌杆一般为水平向设置的，因此在搅拌物料时，搅拌杆只进行了水平向的混合，会使物料在水平向出现分层，因此物料需要较长的混合时间才能够混合均匀，因此影响加工效率，并且会导致电能资源的浪费。
[0004]为此，我们提出来一种多向同步原料混合设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，搅拌设备只进行单向运动，导致物料混合均匀所需要的时间长，影响加工效率的问题，而提出的一种多向同步原料混合设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多向同步原料混合设备，包括混合桶，所述混合桶上固定设置有安装架，所述安装架顶部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有贯穿安装架的输出轴，所述混合桶内底部活动设置有安装壳，所述输出轴延伸入安装壳内，所述安装壳与输出轴之间转动设置有多个径向设置的搅拌杆，所述输出轴上转动套设有套管，所述套管与安装壳转动连接，所述套管与搅拌杆之间设有驱动搅拌杆多向转动的传动机构，所述安装架上设有用于对套管进行限位的限位机构。
[0008]优选的，所述输出轴包括固定设置于电机输出端的驱动管，所述驱动管上滑动套设有伸缩杆，所述搅拌杆与伸缩杆转动连接。
[0009]优选的，所述伸缩杆侧壁开设有平口，所述驱动管内孔截面与伸缩杆形状一致。
[0010]优选的，所述限位机构包括两个固定设置于安装架底面的限位杆，所述套管外壁固定设置有限位片，所述限位片上开设有与限位杆相适配的限位孔。
[0011]优选的，所述传动机构包括固定设置于搅拌杆上的锥齿轮一，所述套管底端固定设置有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二。
[0012]优选的，所述混合桶内底部固定设置有安装筒，所述安装壳与安装筒密封活动连接。
[0013]优选的，还包括设置于安装筒内底部的多个均匀分布的楔形块一，所述安装壳底端固定设置有与楔形块一相适配的楔形块二，所述限位片与安装架之间设置有缓冲弹簧。
[0014]优选的，所述搅拌杆呈螺旋状设置。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：该多向同步原料混合设备，通过设置安装壳、搅拌杆锥齿轮一和锥齿轮二，在输出轴驱动安装壳整体转动时，通过锥齿轮一和锥齿轮二配合，使搅拌杆进行同步自转，实现对原料的多向同步混合，并且通过设置楔形块一和楔形块二配合，使安装壳在转动的同时上下震动，进行纵向的混合，有利于提高原料混合的速度和效果，解决了现有技术中搅拌设备只进行单向运动，导致物料混合均匀所需要的时间长，影响加工效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术输出轴、安装壳和搅拌杆的连接关系示意图；
[0019]图4为本技术的混合桶结构示意图。
[0020]图中：1、混合桶；2、安装架；3、电机；4、输出轴；5、安装壳；6、搅拌杆；7、套管；8、驱动管；9、伸缩杆；10、限位杆；11、限位片；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、安装筒；15、楔形块一；16、楔形块二；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术实施例通过提供一种多向同步原料混合设备，解决了现有技术中搅拌设备只进行单向运动，导致物料混合均匀所需要的时间长，影响加工效率的问题，通过设置安装壳、搅拌杆锥齿轮一和锥齿轮二，在输出轴驱动安装壳整体转动时，通过锥齿轮一和锥齿轮二配合，使搅拌杆进行同步自转，实现对原料的多向同步混合，并且通过设置楔形块一和楔形块二配合，使安装壳在转动的同时上下震动，进行纵向的混合，有利于提高原料混合的速度和效果。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]参照图1
‑
3，一种多向同步原料混合设备，包括混合桶1，将主材料氧化铁粉(白料)、配方添加氧化镁、氧化硐(矽)、氧化铝等按照比例加入混合桶1内，混合桶1上固定设置有安装架2，安装架2顶部固定设置有电机3，电机3作为动力输出，电机3的输出端固定设置有贯穿安装架2的输出轴4，电机3转动时驱动输出轴4转动。
[0025]混合桶1内底部活动设置有安装壳5，安装壳5与混合桶1同轴设置，输出轴4延伸入安装壳5内，安装壳5与输出轴4之间转动设置有多个径向设置的搅拌杆6，通过搅拌杆6的周向限位，在输出轴4转动时，带动搅拌杆6与安装壳5进行转动，使搅拌杆6对物料进行搅拌混合，输出轴4上转动套设有套管7，套管7与安装壳5转动连接，套管7可对安装壳5进行轴向限位，套管7与搅拌杆6之间设有驱动搅拌杆6多向转动的传动机构，通过传动机构可使安装壳5转动带动搅拌杆6进行公转搅拌的同时，使搅拌杆6绕自身走轴线转动，进一步提高搅拌效
果。
[0026]参照图3，传动机构包括固定设置于搅拌杆6上的锥齿轮一12，套管7底端固定设置有与锥齿轮一12啮合连接的锥齿轮二13，套管7周向位置不变，因此在安装壳5以及搅拌杆6转动时，在锥齿轮一12与锥齿轮二13的作用下，使搅拌杆6进行自转，搅拌杆6呈螺旋状设置，使搅拌杆6在自转时拥有更好的搅拌效果。
[0027]参照图2
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3，输出轴4包括固定设置于电机3输出端的驱动管8，电机3转动可带动驱动管8转动，驱动管8上滑动套设有伸缩杆9，伸缩杆9可在驱动管8上轴向滑动，进而在保证驱动管8与伸缩杆9有效传动的情况下改变输出轴4的长度，搅拌杆6与伸缩杆9转动连接，使搅拌杆6在绕伸缩杆9公转对混料进行搅拌的同时，搅拌杆6可以通过传动机构进行自转，以提高搅拌的效果，使混合的更快更均匀。
[0028]参照图3，伸缩杆9侧壁开设有平口，驱动管8内孔截面与伸缩杆9形状一致，通过设置平口，可以对伸缩杆9进行周向限位，使驱动管8与伸缩杆9之间可以进行有效的传动，保证了输出轴4动力输出的可靠性。
[0029]安装架2上设有用于对套管7进行限位的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向同步原料混合设备，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)上固定设置有安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)顶部固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设置有贯穿安装架(2)的输出轴(4)，所述混合桶(1)内底部活动设置有安装壳(5)，所述输出轴(4)延伸入安装壳(5)内，所述安装壳(5)与输出轴(4)之间转动设置有多个径向设置的搅拌杆(6)，所述输出轴(4)上转动套设有套管(7)，所述套管(7)与安装壳(5)转动连接，所述套管(7)与搅拌杆(6)之间设有驱动搅拌杆(6)多向转动的传动机构，所述安装架(2)上设有用于对套管(7)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种多向同步原料混合设备，其特征在于，所述输出轴(4)包括固定设置于电机(3)输出端的驱动管(8)，所述驱动管(8)上滑动套设有伸缩杆(9)，所述搅拌杆(6)与伸缩杆(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多向同步原料混合设备，其特征在于，所述伸缩杆(9)侧壁开设有平口，所述驱动管(8)内孔截面与伸缩杆(9)形状一致。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄咸智，范建军，陈德玉，
申请(专利权)人：保磁广州精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：