一种螺母洗油机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母清洗技术领域，提出了一种螺母洗油机，包括传送机构、驱动机构、喷淋机构和烘干机构，传送机构一侧连接有驱动机构，传送机构上侧固定有喷淋机构，喷淋机构靠近驱动机构一侧安装有烘干机构，传送机构包括支腿、传送底座、支撑板、传送网、滑杆、排水管、超声波振动发生器和清洗槽，传送底座远离驱动机构一侧设置有支腿，传送底座两端连接有支撑板，传送底座外圈设置有环形的传送网，传送网前后两端连接有滑杆，传送底座内设置有一个清洗槽，清洗槽内安装有超声波振动发生器，清洗槽后侧设置有排水管。通过上述技术方案，解决了现有技术中的螺母需要进行分批次清洗，无法持续性清洗问题。持续性清洗问题。持续性清洗问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母洗油机


[0001]本技术涉及螺母清洗
，具体的，涉及一种螺母洗油机。

技术介绍

[0002]螺母即螺帽，是一种与螺栓或螺杆拧在一起，起紧固作用的零件，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型。现有的螺母在制备过程中，表面常常沾覆有一定的油污，在出厂前需清洗干净。
[0003]专利号(CN113333372A)公开了一种洗油装置，该装置液槽、清洗器和控制器，所述清洗器包括清洗罐和清洗驱动器，所述清洗罐由清洗驱动器驱动转动，所述清洗罐包括清洗网筒、封板、清洗缩口罩、清洗阀门和隔片，所述清洗网筒水平设置且部分浸入液槽的清洗液的液面之下，所述清洗网筒的一端由封板所封闭而另一端与清洗缩口罩的大口端相连接，所述清洗缩口罩的小口端伸出液槽之外设置，所述清洗网筒的侧壁上且靠近封板处设有进料接管，所述清洗阀门安装在进料接管的另一端上，所述隔片螺旋盘绕在清洗网筒的内壁上，所述控制器与清洗器电连接，能够快速洗脱螺母表面的油污。但是，该装置需要对螺母进行分批次清洗，无法持续性清洗，从而增加了工作人员的工作强度，同时批次清洗降低了螺母的清洗效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种螺母洗油机，解决了相关技术中的螺母需要进行分批次清洗，无法持续性清洗问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种螺母洗油机，包括传送机构、驱动机构、喷淋机构和烘干机构，所述传送机构一侧连接有所述驱动机构，所述传送机构上侧固定有所述喷淋机构，所述喷淋机构靠近所述驱动机构一侧安装有所述烘干机构，所述传送机构包括支腿、传送底座、支撑板、传送网、滑杆、排水管、超声波振动发生器和清洗槽，所述传送底座远离所述驱动机构一侧设置有所述支腿，所述传送底座两端连接有所述支撑板，所述传送底座外圈设置有环形的所述传送网，所述传送网前后两端连接有所述滑杆，所述传送底座内设置有一个所述清洗槽，所述清洗槽内安装有所述超声波振动发生器，所述清洗槽后侧设置有所述排水管。
[0007]优选地，所述传送底座的前后内壁设置有两个滑槽，所述滑杆通过滑槽与所述传送底座滑动连接，所述传送底座与所述烘干机构之间连接有连接块。
[0008]优选地，所述驱动机构包括电机底座、驱动电机、主动轮、传动轮、主动辊和从动辊，所述电机底座上侧固定有所述驱动电机，所述驱动电机前端连接有所述主动轮，所述主动轮一侧设置有所述传动轮，所述传动轮后侧连接有所述主动辊，所述驱动电机远离所述主动辊一侧设置有所述从动辊。
[0009]优选地，所述主动轮与所述驱动电机动力端键连接，所述主动轮与所述传动轮通过传动皮带连接，所述主动辊与所述传动轮键连接，所述传送网两端套在所述主动辊和所
述从动辊外圈，所述主动辊和所述从动辊均与所述支撑板转动连接。
[0010]优选地，所述喷淋机构包括支撑架、水泵、进水管、输水管、喷淋管和支撑吊板，所述支撑架上侧安装有所述水泵，所述水泵上端连接有所述进水管，所述水泵一侧通过卡箍连接有所述输水管，所述输水管下端设置有所述喷淋管，所述喷淋管前后两端套在所述支撑吊板下端。
[0011]优选地，所述进水管与所述水泵通过卡箍连接，所述喷淋管与所述输水管通过螺纹连接。
[0012]优选地，所述烘干机构包括烘干底座、烘干风扇、螺旋加热管、滤网和通风孔，所述烘干底座内安装有两个所述烘干风扇，所述烘干风扇上侧设置有多根所述螺旋加热管，所述螺旋加热管上侧固定有所述滤网，所述烘干风扇下侧连接有所述通风孔。
[0013]优选地，所述螺旋加热管与所述烘干底座通过螺纹连接，所述传送底座与所述烘干底座之间连接有连接块。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术通过设置传送机构和驱动机构，使传送网通过驱动机构不断进行转动，使传送网能够持续带动螺母进行移动，螺母通过传送网带动进入清洗槽后，超声波振动发生器通过振动带动清洗液进行振动，使清洗液冲击螺母，将螺母表面附着的油污清洗下来，然后传送网带动螺母进入喷淋机构，喷淋机构对螺母进行二次冲洗，将螺母表面残留的油污冲洗干净，从而保证螺母的干净，最后传送网带动螺母进入烘干机构，烘干机构将螺母表面残留的水进行烘干，便于螺母后期保存；上述动作能够使装置实现螺母清洗的连续性，从而减小工人工作压力，提高了螺母清洗效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的左视图；
[0020]图4为本技术的前剖视图。
[0021]图中：1、传送机构；2、驱动机构；3、喷淋机构；4、烘干机构；101、支腿；102、传送底座；103、支撑板；104、传送网；105、滑杆；106、排水管；107、超声波振动发生器；108、清洗槽；201、电机底座；202、驱动电机；203、主动轮；204、传动轮；205、主动辊；206、从动辊；301、支撑架；302、水泵；303、进水管；304、输水管；305、喷淋管；306、支撑吊板；401、烘干底座；402、烘干风扇；403、螺旋加热管；404、滤网；405、通风孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1～图4所示，本实施例提出了一种螺母洗油机，包括传送机构1、驱动机构2、
喷淋机构3和烘干机构4，传送机构1一侧连接有驱动机构2，传送机构1上侧固定有喷淋机构3，喷淋机构3靠近驱动机构2一侧安装有烘干机构4。
[0024]本实施例中，传送机构1包括支腿101、传送底座102、支撑板103、传送网104、滑杆105、排水管106、超声波振动发生器107和清洗槽108，传送底座102远离驱动机构2一侧设置有支腿101，传送底座102两端连接有支撑板103，传送底座102外圈设置有环形的传送网104，传送网104前后两端连接有滑杆105，传送底座102内设置有一个清洗槽108，清洗槽108内安装有超声波振动发生器107，清洗槽108后侧设置有排水管106，传送底座102的前后内壁设置有两个滑槽，滑杆105通过滑槽与传送底座102滑动连接，传送底座102与烘干机构4之间连接有连接块；通过设置传送网104、超声波振动发生器107和清洗槽108，使装置对螺母进行油污清洗时，传送网104带动螺母向清洗槽108靠近，当螺母进入清洗槽108后，超声波振动发生器107通过振动带动清洗液进行振动，使清洗液冲击螺母，将螺母表面附着的油污清洗下来，同时传送网104能够带动螺母依次进行清洗、喷淋和烘干等工序，从而实现螺母清洗的连续性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母洗油机，其特征在于，包括传送机构(1)、驱动机构(2)、喷淋机构(3)和烘干机构(4)，所述传送机构(1)一侧连接有所述驱动机构(2)，所述传送机构(1)上侧固定有所述喷淋机构(3)，所述喷淋机构(3)靠近所述驱动机构(2)一侧安装有所述烘干机构(4)，所述传送机构(1)包括支腿(101)、传送底座(102)、支撑板(103)、传送网(104)、滑杆(105)、排水管(106)、超声波振动发生器(107)和清洗槽(108)，所述传送底座(102)远离所述驱动机构(2)一侧设置有所述支腿(101)，所述传送底座(102)两端连接有所述支撑板(103)，所述传送底座(102)外圈设置有环形的所述传送网(104)，所述传送网(104)前后两端连接有所述滑杆(105)，所述传送底座(102)内设置有一个所述清洗槽(108)，所述清洗槽(108)内安装有所述超声波振动发生器(107)，所述清洗槽(108)后侧设置有所述排水管(106)。2.根据权利要求1所述的一种螺母洗油机，其特征在于，所述传送底座(102)的前后内壁设置有两个滑槽，所述滑杆(105)通过滑槽与所述传送底座(102)滑动连接，所述传送底座(102)与所述烘干机构(4)之间连接有连接块。3.根据权利要求1所述的一种螺母洗油机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机底座(201)、驱动电机(202)、主动轮(203)、传动轮(204)、主动辊(205)和从动辊(206)，所述电机底座(201)上侧固定有所述驱动电机(202)，所述驱动电机(202)前端连接有所述主动轮(203)，所述主动轮(203)一侧设置有所述传动轮(204)，所述传动轮(204)后侧连接有所述主动辊(205)，所述驱动电机(202)远离所述主动辊(205)一侧设置有所述从动辊(206)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红玉，祝平斗，
申请(专利权)人：河北荣特紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：