一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装，包括定位结构，所述定位结构包括连接杆、第一定位杆以及第二定位杆，其中，所述第一定位杆以及所述第二定位杆均相对于所述连接杆倾斜设置；所述第一定位杆的一端与所述连接杆的一端连接，所述第一定位杆的另一端为定位端A；所述第二定位杆的一端与所述连接杆的另一端连接，所述第二定位杆的另一端为定位端B；其中，所述定位端A与所述定位端B的共线设置，且所述定位端A与所述定位端B的连线与所述连接杆的轴线平行,通过结构设计，采用两点定位，同时与铸造零件两侧的圆柱结构相互配合，保证定位的准确性，解决因为铸造零件表面毛刺尺寸的不稳定存在加工余量的问题。工余量的问题。工余量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装


[0001]本技术涉及机械加工
，更进一步的，涉及一种适用于具有对称圆柱结构的定位工装。

技术介绍

[0002]如图1所示，针对于活塞杆头、推筒支撑座等铸造零件，为了匹配特殊的使用环境，比如该铸造件能够发生转动，通常会在其侧面设置两个凸圆，通过两个凸圆与外部结构进行固定，使得该铸造零件能够以两个凸圆的轴线为旋转轴进行转动。
[0003]但是，在进行两端凸圆加工时，由于两端凸圆为铸造毛坯面，尺寸不稳定且对称度差时，存在方向定位不准导致另一端凸圆加工后无加工余量存在黑皮的质量问题。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术实施例提供了一种适用于具有对称圆柱结构的定位工装，通过结构设计，采用两点定位，同时与铸造零件两侧的圆柱结构相互配合，保证定位的准确性，有效的解决因为铸造零件表面毛刺尺寸的不稳定存在加工余量的问题。
[0006]本技术通过如下技术方案实现：
[0007]本技术涉及一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装，包括定位结构，所述定位结构包括连接杆、第一定位杆以及第二定位杆，其中，所述第一定位杆以及所述第二定位杆均相对于所述连接杆倾斜设置；所述第一定位杆的一端与所述连接杆的一端连接，所述第一定位杆的另一端为定位端A；所述第二定位杆的一端与所述连接杆的另一端连接，所述第二定位杆的另一端为定位端B；其中，所述定位端A与所述定位端B的共线设置，且所述定位端A与所述定位端B的连线与所述连接杆的轴线平行。
[0008]在本方案中，所述定位工装设置有定位结构，所述定位结构包括第一定位杆、第二定位杆以及连接杆，所述连接杆用于连接第一定位杆以及第二定位杆，且第一定位杆以及第二定位杆相对于所述连接杆倾斜设置，所述第一定位杆以及所述第二定位杆的端部分别定位端A以及定位端B，所述定位端A以及所述定位端B共线设置，在利用该定位结构进行铸造零件定位时，采用两点定位，同时与铸造零件两侧的圆柱结构相互配合，保证定位的准确性，有效的解决因为铸造零件表面毛刺尺寸的不稳定存在加工余量的问题。
[0009]进一步的，还包括用于放置待定位的铸造零件底座，所述底座还设置有铰接杆，所述铰接杆的一端与所述定位结构连接，另一端与所述底座铰接。
[0010]进一步的，所述铰接杆绕与所述底座的铰接位置旋转，从而实现所述定位结构在定位工位与存储工位的切换；其中，所述底座设置有锁定结构，所述锁定结构用于与所述铰接杆相互配合使得所述定位结构保持在存储工位中。
[0011]进一步的，所述锁定结构包括设置在所述底座上的第一螺纹孔以及第一螺杆，所述铰接杆还设置有与所述第一螺杆配合的锁定孔，所述第一螺杆穿过所述锁定孔与所述第
一螺纹孔相互配合，实现所述定位结构的锁定。
[0012]进一步的，所述锁定孔还设置由缺口，当所述铰接杆旋转，使得所述定位结构从定位工位向存储工位切换时，所述第一螺杆可通过所述缺口进入到所述锁定孔中。
[0013]进一步的，所述铰接杆为两个，其中一个所述铰接杆与所述连接杆的一端连接，其中另一个所述铰接杆与所述连接杆的另一端连接。
[0014]进一步的，两个所述铰接杆分别设置于所述底座相对的两侧。
[0015]进一步的，还包括压块,所述压块与所述底座相互配合用于实现待定位的铸造零件在所述底座上的相对位置固定。
[0016]进一步的，所述底座还设置有用于放置所述待定位的铸造零件的凹槽。
[0017]进一步的，所述底座还设置有第二螺纹孔，所述压块设置有通孔，还包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过所述通孔与所述第二螺纹孔相互配合，实现所述待定位的铸造的锁定。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0019]本技术实施例涉及一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装，所述定位工装设置有定位结构，所述定位结构包括第一定位杆、第二定位杆以及连接杆，所述连接杆用于连接第一定位杆以及第二定位杆，且第一定位杆以及第二定位杆相对于所述连接杆倾斜设置，所述第一定位杆以及所述第二定位杆的端部分别定位端A以及定位端B，所述定位端A以及所述定位端B共线设置，在利用该定位结构进行铸造零件定位时，采用两点定位，同时与铸造零件两侧的圆柱结构相互配合，保证定位的准确性，有效的解决因为铸造零件表面毛刺尺寸的不稳定存在加工余量的问题。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]图1为现有技术中具有对称圆柱结构的铸造零件的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装的结构示意图(带铸造零件)；
[0023]图3为本技术实施例提供的适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装的侧视图(定位工位)；
[0024]图4本技术实施例提供的适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装的侧视图(存储工位)；
[0025]图5本技术实施例提供的底座、压块、第二螺杆的配合示意图(爆炸图)。
[0026]图中的附图标记依次为：
[0027]110
‑
连接杆、120
‑
第一定位杆、130
‑
第二定位杆、200
‑
底座、210
‑
铰接杆、211
‑
锁定孔、211a
‑
缺口、220
‑
第一螺杆、230
‑
凹槽、240
‑
第二螺纹孔、300
‑
压块、310
‑
通孔、320
‑
第二螺杆、410
‑
圆柱结构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0030]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装，其特征在于，包括定位结构，所述定位结构包括连接杆(110)、第一定位杆(120)以及第二定位杆(130)，其中，所述第一定位杆(120)以及所述第二定位杆(130)均相对于所述连接杆(110)倾斜设置；所述第一定位杆(120)的一端与所述连接杆(110)的一端连接，所述第一定位杆(120)的另一端为定位端A；所述第二定位杆(130)的一端与所述连接杆(110)的另一端连接，所述第二定位杆(130)的另一端为定位端B；其中，所述定位端A与所述定位端B的共线设置，且所述定位端A与所述定位端B的连线与所述连接杆(110)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装，其特征在于，还包括用于放置待定位的铸造零件的底座(200)，所述底座(200)还设置有铰接杆(210)，所述铰接杆(210)的一端与所述定位结构连接，另一端与所述底座(200)铰接。3.根据权利要求2所述的一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装，其特征在于，所述铰接杆(210)绕与所述底座(200)的铰接位置旋转，从而实现所述定位结构在定位工位与存储工位的切换；其中，所述底座(200)设置有锁定结构，所述锁定结构用于与所述铰接杆(210)相互配合使得所述定位结构保持在存储工位中。4.根据权利要求3所述的一种适用于具有对称圆柱结构的铸造零件的定位工装，其特征在于，所述锁定结构包括设置在所述底座(200)上的第一螺纹孔以及第一螺杆(220)，所述铰接杆(210)还设置有与所述第一螺杆(220)配合的锁定孔(211)，所述第一螺杆(220)穿过所述锁定孔(211)与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立超，刘良，尹振宁，
申请(专利权)人：成都海瑞斯轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：