一种双针机线筒结构制造技术

本实用新型专利技术属于线筒设备技术领域，且公开了一种双针机线筒结构，包括筒体，筒体的顶部内壁活动卡接有顶环套，顶环套的外表面唯与筒体的顶部固定套接有顶盘，顶环套的内壁相适配活动卡接有圆杆，筒体的底部固定连接有底环套，顶盘的一侧固定连接有倾斜弯托板，本实用新型专利技术通过设有线孔及倾斜弯托板、线杆、连杆、球头，有利于在将筒体放入圆杆的外表面时会通过筒体的顶部顶环套对圆杆外表面固定，底部底环套对圆杆的外表面活动连接方便在筒体外表面线体拉动时顶环套不动筒体带动底环套转动同时筒体顶部顶环套的外表面套接有顶盘阻挡线体松动，有效的防止线体抽拉时带动筒体晃动使线体松动出现线体缠绕现象。线体松动出现线体缠绕现象。线体松动出现线体缠绕现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双针机线筒结构


[0001]本技术属于线筒设备
，具体是一种双针机线筒结构。

技术介绍

[0002]双针机线筒结构是安放于双针机顶部圆杆线筒起到给双针机供线作用，主要由线筒，线筒外表面缠绕线体，线筒内壁安装有圆杆组成，广泛用于纺织行业。
[0003]现有的双针机线筒结构在使用过程中先将线筒及线体安放于双针机顶部圆杆外表面，再将线筒外表面线体拉动将线体经过双针机一侧线孔穿过引入到双针机针孔穿过。
[0004]现有的双针机线筒结构在使用过程中安放在双针机顶部圆杆外表面之后经过双针机的工作使机体会产生振动又因线筒与圆杆无法进行有效的相适配稳定，造成在双针机工作抽拉线体带动线筒转动时会一直晃动导致线体抽拉过快出现缠绕现象，在当双针机工作抽拉线体时因线体与机体之间距离会落有线体，造成抽拉过快使线体与机体之间距离的线体钩挂住机体使线体损坏，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种双针机线筒结构，具有在将筒体放入圆杆的外表面时会通过筒体的顶部顶环套对圆杆外表面固定，底部底环套对圆杆的外表面活动连接方便在筒体外表面线体拉动时顶环套不动筒体带动底环套转动同时筒体顶部顶环套的外表面套接有顶盘阻挡线体松动，有效的防止线体抽拉时带动筒体晃动使线体松动出现线体缠绕现象，再将线体穿过线孔拉出拖落在倾斜弯托板的顶部防止线体一机体之间在松弛状态下抽拉与机体缠绕使线体表面受损，再当机体出现维修将线体剪短时可以在线杆的一侧线槽外表面缠绕减少维修完毕之后无法找到线头的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双针机线筒结构，包括筒体，所述筒体，所述筒体的顶部内壁活动卡接有顶环套，所述顶环套的外表面唯与筒体的顶部固定套接有顶盘，所述顶环套的内壁相适配活动卡接有圆杆，所述筒体的底部固定连接有底环套，所述顶盘的一侧固定连接有倾斜弯托板，所述倾斜弯托板的一侧固定连接有线杆，所述倾斜弯托板的一侧开设有卡槽，所述顶盘一侧通过卡槽的内壁固定连接倾斜弯托板，所述倾斜弯托板为倾斜角度连接顶盘，所述线杆的一侧外表面开设有线槽，所述倾斜弯托板及顶盘的一侧之间开设有线孔；在顶盘的一侧固定连接有倾斜弯托板其呈倾斜角度是为了更好地使线体有个导轨以及线体脱落出现线体过长抽拉速度不均线体打结现象，在线孔及倾斜弯托板之间开设有线孔是为了让线体穿过。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述顶环套的底部呈环形活动卡接球头，所述顶环套的底部呈环形开设有上环槽，所述球头顶部外表面通过上环槽的内壁活动卡接顶环套。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述球头的底部固定连接连杆，所述连杆的底部呈环形固定连接底环套，所述底环套的顶部位于连杆的一侧开设有下环槽。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述筒体底部外表面通过下环槽的内壁固定套接底环
套，所述底环套内壁活动套接在圆杆的外表面之间间隙为一公分。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设有线孔及倾斜弯托板、线杆、连杆、球头，有利于在将筒体放入圆杆的外表面时会通过筒体的顶部顶环套对圆杆外表面固定，底部底环套对圆杆的外表面活动连接方便在筒体外表面线体拉动时顶环套不动筒体带动底环套转动同时筒体顶部顶环套的外表面套接有顶盘阻挡线体松动，有效的防止线体抽拉时带动筒体晃动使线体松动出现线体缠绕现象，再将线体穿过线孔拉出拖落在倾斜弯托板的顶部防止线体一机体之间在松弛状态下抽拉与机体缠绕使线体表面受损，再当机体出现维修将线体剪短时可以在线杆的一侧线槽外表面缠绕减少维修完毕之后无法找到线头。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术倾斜弯托板结构示意图；
[0014]图3为本技术筒体内部剖面示意图；
[0015]图4为本技术顶环套处剖面示意图。
[0016]图中：1、筒体；2、顶盘；3、圆杆；4、顶环套；401、上环槽；5、底环套；501、下环槽；6、线孔；7、倾斜弯托板；701、卡槽；8、线杆；801、线槽；9、连杆；10、球头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图2所示，本技术提供一种双针机线筒结构，包括筒体1，筒体1，筒体1的顶部内壁活动卡接有顶环套4，顶环套4的外表面唯与筒体1的顶部固定套接有顶盘2，顶环套4的内壁相适配活动卡接有圆杆3，筒体1的底部固定连接有底环套5，顶盘2的一侧固定连接有倾斜弯托板7，倾斜弯托板7的一侧固定连接有线杆8，倾斜弯托板7的一侧开设有卡槽701，顶盘2一侧通过卡槽701的内壁固定连接倾斜弯托板7，倾斜弯托板7为倾斜角度连接顶盘2，线杆8的一侧外表面开设有线槽801，倾斜弯托板7及顶盘2的一侧之间开设有线孔6，线杆8的形状为弯形；在顶盘2的一侧固定连接有倾斜弯托板7其呈倾斜角度是为了更好地使线体有个导轨以及线体脱落出现线体过长抽拉速度不均线体打结现象，在线孔6及倾斜弯托板7之间开设有线孔6是为了让线体穿过，线杆8的形状为弯形是为了刚好的防止线体在抽拉过程中晃动没有阻挡掉落现象。
[0019]如图3至图4所示，顶环套4的底部呈环形活动卡接球头10，顶环套4的底部呈环形开设有上环槽401，球头10顶部外表面通过上环槽401的内壁活动卡接顶环套4，球头10的底部固定连接连杆9，连杆9的底部呈环形固定连接底环套5，底环套5的顶部位于连杆9的一侧开设有下环槽501，筒体1底部外表面通过下环槽501的内壁固定套接底环套5，底环套5内壁活动套接在圆杆3的外表面之间间隙为一公分；
[0020]在顶环套4的底部开设有上环槽401及内部活动卡接连杆9同时连杆9的底部固定
连接底环套5是为了有效的在筒体1外表面线体被拉动可以带动筒体1及底环套5转动会通过连杆9在顶环套4底部上环槽401内部转动使筒体1顶部固定底部可自行转动同时配合筒体1的顶部顶盘2阻挡线体，减少筒体1整体晃动所带来的拉线速度不均线体缠绕，在底环套5内壁活动套接在圆杆3的外表面之间间隙为一公分可以有效的使筒体1底部固定但之间间隙距离很小不影响筒体1被抽拉时的自行转动。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：在使用该双针机线筒结构时，首先将筒体1的顶部顶环套4及底部底环套5套接圆杆3的外表面，其顶环套4的内壁卡接圆杆3的外表面有效的将筒体1的顶部固定，底环套5的内壁与圆杆3底部活动相贴于外表面形成顶部固定底部可活动形式有效的在后期抽拉线体带动筒体1旋转，在筒体1的顶部位于顶环套4的外表面卡接顶盘2，有效的防止在抽拉线体速度过快使线体松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双针机线筒结构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部内壁活动卡接有顶环套(4)，所述顶环套(4)的外表面位于筒体(1)的顶部固定套接有顶盘(2)，所述顶环套(4)的内壁相适配活动卡接有圆杆(3)，所述筒体(1)的底部固定连接有底环套(5)，所述顶盘(2)的一侧固定连接有倾斜弯托板(7)，所述倾斜弯托板(7)的一侧固定连接有线杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种双针机线筒结构，其特征在于：所述倾斜弯托板(7)的一侧开设有卡槽(701)，所述顶盘(2)一侧通过卡槽(701)的内壁固定连接倾斜弯托板(7)，所述倾斜弯托板(7)为倾斜角度连接顶盘(2)。3.根据权利要求1所述的一种双针机线筒结构，其特征在于：所述线杆(8)的一侧外表面开设有线槽(801)，所述倾斜弯托板(7)及顶盘(2)的一侧之间开设有线孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许莉莉，
申请(专利权)人：吉林省服装总公司，
类型：新型
国别省市：