本实用新型专利技术公开了一种上料装置，包括底板、安装板、安装筒、第一螺纹杆、导向杆、承载块、安装架和推板，底板沿左右方向水平设置，安装板滑动设置在底板的上端，底板上端设有用于驱动安装板沿左右方向移动的驱动组件，安装筒竖直设置在第一螺纹杆上方，安装筒底端设有第一螺纹盲孔，安装筒底端沿上下方向设有两个滑槽，两根导向杆沿竖直方向设置在安装板上，两根导向杆的一端分别伸入两个滑槽内并均与安装筒滑动连接，第一螺纹杆竖直设置在安装板上端，第一螺纹杆的一端伸入第一螺纹通孔内并与安装筒螺纹连接。本实用新型专利技术可以对重量重的圆柱形工件进行上料，无需工作人员手动拿取圆柱形工件进行对准上料操作。形工件进行对准上料操作。形工件进行对准上料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
[0001]本技术涉及外圆磨床
，尤其涉及一种上料装置。
技术介绍
[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床；
[0003]外圆磨床在对圆柱形工件进行夹持的过程中往往是通过两个限位头相互靠近对圆柱形工件进行夹持，这样在对重量较重的圆柱形工件进行夹持时，需要人工将圆柱形工件摆放水平进行上料，但是由于工件自身重量问题，人工上料无法保证上料精度，并且人工上料时需要不断调整，大大的增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种上料装置，该装置可以对重量重的圆柱形工件进行上料，无需工作人员手动拿取圆柱形工件进行对准上料操作，即可以有效的保证圆柱形工件上料的精度，又可以有效的降低工作人员的工作强度。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种上料装置，包括底板、安装板、安装筒、第一螺纹杆、导向杆、承载块、安装架和推板，所述底板沿左右方向水平设置，所述安装板滑动设置在所述底板的上端，所述底板上端设有用于驱动所述安装板沿左右方向移动的驱动组件，所述安装筒竖直设置在所述第一螺纹杆上方，所述安装筒底端设有第一螺纹盲孔，所述安装筒底端沿上下方向设有两个滑槽，两根所述导向杆沿竖直方向设置在所述安装板上，两根所述导向杆的一端分别伸入两个所述滑槽内并均与所述安装筒滑动连接，所述第一螺纹杆竖直设置在所述安装板上端，所述第一螺纹杆的一端伸入所述第一螺纹通孔内并与所述安装筒螺纹连接，所述安装板上设有用于驱动所述第一螺纹杆转动的转动组件，所述承载块与所述安装筒的上端连接，所述承载块上设有用于承载圆柱形工件的通槽，所述承载块上设有动力组件，所述安装架与所述动力组件传动连接，所所述安装架上滑动设由竖直设置的推板，所述安装架上设有用于限位所述推板的限位组件，所述动力组件驱动所述安装架沿前后方向移动。
[0008]优选的，所述转动组件包括安装块和第一转轴，所述安装块与所述安装板上端连接，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴的一端穿过所述安装块并与其转动连接，所述第一转轴与所述第一螺纹杆垂直设置，所述第一转轴通过锥齿轮组与所述第一螺纹杆传动连接，所述第一转轴的另一端设有第一把手。
[0009]优选的，所述动力组件包括齿轮、第二转轴和齿条板，所述第二转轴水平设置在所述承载块的右端，所述第二转轴的一端设有第二把手，所述齿轮与所述第二转轴同轴设置，所述齿条板与所述承载块的右端滑动连接，所述齿条板与所述齿轮啮合连接，所述齿条板
与所述安装架连接。
[0010]优选的，所述限位组件包括螺栓，所述安装架上设有第二螺纹通孔，所述螺栓的一端穿过所述第二螺纹通孔，所述螺栓的一端与所述推板抵接，所述螺栓与所述安装架螺纹连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括第二螺纹杆、固定块和电机，所述底板上沿左右方向设有第一通槽，所述固定块和所述电机左右间隔设置在所述第一通槽内，所述第一通槽内滑动设有滑块，所述滑块的上端与所述安装板连接，所述滑块上沿左右方向设有第三螺纹通孔，所述第二螺纹杆沿左右方向水平设置与所述第一通槽内，所述第二螺纹杆的一端与所述固定块转动连接，所述第二螺纹杆的另一端穿过所述第三螺纹通孔并与所述电机同轴连接，所述第二螺纹杆的与所述滑块螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，当需要对圆柱形工件使用外磨圆床加工时，将底板放置于外磨圆床的加工区域，并将圆柱形工件放置于承载块上的通槽内，并将底板放置于外磨圆床的加工区域，通过转动组件带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动与安装筒螺纹连接，又因为安装筒在导向杆的导向下，第一螺纹杆转动带动安装筒上升或下降，从而带动与安装筒连接的承载块上升或下降，从而带动圆柱形工件上升或下降与外磨圆床的夹持位平行，并且推动驱动组件带动安装板移动，从而带动安装筒和承载块移动从而带动圆柱形工件移动至与外磨原创的加持位对齐，完成对齐后，向上移动推板并使推板能够对圆柱形工件进行推动，并且通过限位组件对推板的位置进行限位，然后通过动力组件带动安装架和推板移动从而推动圆柱形工件移动，使圆柱形工件伸入外磨圆床的加持位中，并操作外磨圆床对圆柱形工件进行夹持固定，从而方便对圆柱形工件的加工，该装置可以对重量重的圆柱形工件进行上料，无需工作人员手动拿取圆柱形工件进行对准上料操作，即可以有效的保证圆柱形工件上料的精度，又可以有效的降低工作人员的工作强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种上料装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种上料装置的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种上料装置的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、安装板；3、安装筒；4、第一螺纹杆；5、导向杆；6、安装块；7、第一转轴；8、承载块；9、齿轮；10、第二转轴；11、齿条板；12、安装架；13、推板；14、螺栓；15、第二螺纹杆；16、固定块；17、电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种上料装置，包括底板1、安装板2、安装筒3、第一螺纹杆4、导向杆5、承载块8、安装架12和推板13，所述底板1沿左右方向水平设置，所述安
装板2滑动设置在所述底板1的上端，所述底板1上端设有用于驱动所述安装板2沿左右方向移动的驱动组件，所述安装筒3竖直设置在所述第一螺纹杆4上方，所述安装筒3底端设有第一螺纹盲孔，所述安装筒3底端沿上下方向设有两个滑槽，两根所述导向杆5沿竖直方向设置在所述安装板2上，两根所述导向杆5的一端分别伸入两个所述滑槽内并均与所述安装筒3滑动连接，所述第一螺纹杆4竖直设置在所述安装板2上端，所述第一螺纹杆4的一端伸入所述第一螺纹通孔内并与所述安装筒3螺纹连接，所述安装板2上设有用于驱动所述第一螺纹杆4转动的转动组件，所述承载块8与所述安装筒3的上端连接，所述承载块8上设有用于承载圆柱形工件的通槽，所述承载块8上设有动力组件，所述安装架12与所述动力组件传动连接，所所述安装架12上滑动设由竖直设置的推板13，所述安装架12上设有用于限位所述推板13的限位组件，所述动力组件驱动所述安装架12沿前后方向移动。
[0020]本技术中，当需要对圆柱形工件使用外磨圆床加工时，将底板1放置于外磨圆床的加工区域，并将圆柱形工件放置于承载块8上的通槽内，并将底板1放置于外磨圆床本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括底板（1）、安装板（2）、安装筒（3）、第一螺纹杆（4）、导向杆（5）、承载块（8）、安装架（12）和推板（13），所述底板（1）沿左右方向水平设置，所述安装板（2）滑动设置在所述底板（1）的上端，所述底板（1）上端设有用于驱动所述安装板（2）沿左右方向移动的驱动组件，所述安装筒（3）竖直设置在所述第一螺纹杆（4）上方，所述安装筒（3）底端设有第一螺纹盲孔，所述安装筒（3）底端沿上下方向设有两个滑槽，两根所述导向杆（5）沿竖直方向设置在所述安装板（2）上，两根所述导向杆（5）的一端分别伸入两个所述滑槽内并均与所述安装筒（3）滑动连接，所述第一螺纹杆（4）竖直设置在所述安装板（2）上端，所述第一螺纹杆（4）的一端伸入所述第一螺纹通孔内并与所述安装筒（3）螺纹连接，所述安装板（2）上设有用于驱动所述第一螺纹杆（4）转动的转动组件，所述承载块（8）与所述安装筒（3）的上端连接，所述承载块（8）上设有用于承载圆柱形工件的通槽，所述承载块（8）上设有动力组件，所述安装架（12）与所述动力组件传动连接，所所述安装架（12）上滑动设由竖直设置的推板（13），所述安装架（12）上设有用于限位所述推板（13）的限位组件，所述动力组件驱动所述安装架（12）沿前后方向移动。2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述转动组件包括安装块（6）和第一转轴（7），所述安装块（6）与所述安装板（2）上端连接，所述第一转轴（7）水平设置，所述第一转轴（7）的一端穿过所述安装块（6）并与其转动连接，所述第一转轴（7）与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦平，
申请(专利权)人：湖北必成汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。