一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，包括冷弯薄壁和蒸压轻质混凝土，冷弯薄壁左右对称设置有两组，并且两组冷弯薄壁内侧均填充有蒸压轻质混凝土，所述冷弯薄壁上下表面均覆盖有盖板，且盖板的表面积大于两组冷弯薄壁组合后的表面积，所述冷弯薄壁内部设置有预应力钢筋，且预应力钢筋为圆柱结构，且预应力钢筋设置于两组冷弯薄壁中间位置。该便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱通过预应力钢筋的设置，其中贯穿于上下两组盖板设置，盖板底面设置的定位块与蒸压轻质混凝土表面设置的安装槽结构吻合，便于盖板的快速安装，并且盖板利用预应力钢筋与固定螺母构成螺纹传动结构，使该混凝土组合柱便于拆装。拆装。拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱


[0001]本技术涉及混凝土组合柱
，具体为一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱。

技术介绍

[0002]混凝土组合柱是房屋、桥柱、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱，桥墩、基础柱、塔架和桁架等建筑的压杆，应用十分广泛。但现有的混凝土组合柱存在一下不足：
[0003]1、现有的混凝土组合柱在使用过程中，质量较大，在制作过程中需要大量的原材料，且在使用该混凝土组合柱时，不便移动，导致提高生产成本和降低使用率的问题；
[0004]2、现有的混凝土组合柱在使用过程通常为一个整体结构，不便于混凝土组合柱的拆卸与安装，导致占地面积较大，不利于该混凝土组合柱的拆卸运输。
[0005]所以我们提出了一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土组合柱质量较大，不便移动，并且通常为一个整体结构，不便于混凝土组合柱的拆卸与安装，导致降低使用率和不利于运输的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，包括冷弯薄壁和蒸压轻质混凝土；
[0008]所述冷弯薄壁为U型结构，且冷弯薄壁左右对称设置有两组，并且两组冷弯薄壁内侧均填充有蒸压轻质混凝土，且蒸压轻质混凝土与冷弯薄壁内侧结构吻合，且蒸压轻质混凝土利用剪力钉固定于冷弯薄壁内壁；
[0009]所述冷弯薄壁上下表面均覆盖有盖板，且盖板的表面积大于两组冷弯薄壁组合后的表面积；
[0010]所述冷弯薄壁内部设置有预应力钢筋，且预应力钢筋为圆柱结构，且预应力钢筋设置于两组冷弯薄壁中间位置。
[0011]优选的，所述预应力钢筋贯穿于上下两组盖板，且盖板内侧表面设置有定位块，且定位块与蒸压轻质混凝土表面设置的安装槽结构吻合，并且预应力钢筋外侧设置有固定螺母，且固定螺母内壁与预应力钢筋外壁构成螺纹传动结构。
[0012]采用上述技术方案，通过盖板内侧表面设置的定位块与蒸压轻质混凝土表面设置的安装槽结构吻合，固定螺母内壁与预应力钢筋外壁构成螺纹传动结构，便于使盖板定位安装于蒸压轻质混凝土上方，且具有良好的牢固性。
[0013]优选的，所述冷弯薄壁之间设置有连接板，且连接板在冷弯薄壁前后对称设置有两组，且连接板的厚度小于冷弯薄壁的厚度，并且连接板左右两端嵌入式安装于冷弯薄壁
内侧表面设置。
[0014]采用上述技术方案，通过冷弯薄壁之间设置有连接板，连接板左右两端嵌入式安装于冷弯薄壁内侧表面设置，使该混凝土组合柱提高了强度，且便于连接板的定位安装。
[0015]优选的，所述连接板表面均匀设置有通孔，且通孔在前后两组连接板上对称设置，并且通孔对应预应力钢筋设置，且预应力钢筋表面均匀分布有连接块，且连接块的中轴线与预应力钢筋互相重合，并且连接块固定安装于预应力钢筋外围。
[0016]采用上述技术方案，通过连接板表面均匀设置有通孔，便于提高该混凝土组合柱强度的同时，节约了制造材料且降低了质量，具有良好的实用性。
[0017]优选的，所述连接块左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆均垂直于连接块左右表面，并且支撑杆顶端套设有滑杆，且支撑杆顶端边缘与滑杆内壁设置的滑槽构成左右滑动结构。
[0018]采用上述技术方案，通过支撑杆均垂直于连接块左右表面，支撑杆顶端边缘与滑杆内壁设置的滑槽构成左右滑动结构，便于根据该混凝土组合柱的需求调节滑杆的距离。
[0019]优选的，所述滑杆内部设置有复位弹簧，且复位弹簧内侧固定安装于支撑杆顶面，且复位弹簧使滑杆构成左右滑动结构，并且滑杆外侧表面设置有支撑板，且支撑板外侧表面与蒸压轻质混凝土内壁贴合设置。
[0020]采用上述技术方案，通过滑杆内部设置有复位弹簧，滑杆外侧表面设置有支撑板，便于利用复位弹簧使支撑板外侧表面始终与蒸压轻质混凝土内壁贴合设置，提高了该混凝土组合柱侧壁的强度。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过蒸压轻质混凝土的设置，其中蒸压轻质混凝土分别填充于两组冷弯薄壁内侧，蒸压轻质混凝土利用剪力钉固定于冷弯薄壁内壁，使蒸压轻质混凝土具有良好的牢固性，便于提高该混凝土组合柱侧壁的轻度，同时使混凝土组合柱的质量较轻，并且两组冷弯薄壁之间设置有连接板，连接板左右两端嵌入式安装于冷弯薄壁侧面，便于使该混凝土组合柱安装稳定，并且连接板表面贯穿设置有通孔，有利于提高该混凝土组合柱的强度且降低了质量，具有良好的实用性。
[0023]2.该技术通过预应力钢筋的设置，其中贯穿于上下两组盖板设置，盖板底面设置的定位块与蒸压轻质混凝土表面设置的安装槽结构吻合，便于盖板的快速安装，并且盖板利用预应力钢筋与固定螺母构成螺纹传动结构，使该混凝土组合柱便于拆装，并且预应力钢筋外围设置的连接块左右两侧设置有支撑杆，支撑杆与滑杆之间设置有复位弹簧，滑杆外侧表面固定安装有支撑板，便于利用复位弹簧的回弹力使支撑板始终与蒸压轻质混凝土内侧表面贴合，提高了该混凝土组合柱的强度。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术的主视结构示意图；
[0026]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0028]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0029]图中：1、冷弯薄壁；2、蒸压轻质混凝土；3、盖板；4、预应力钢筋；5、定位块；6、固定螺母；7、连接板；8、通孔；9、连接块；10、支撑杆；11、滑杆；12、复位弹簧；13、支撑板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，包括冷弯薄壁1和蒸压轻质混凝土2，冷弯薄壁1为U型结构，且冷弯薄壁1左右对称设置有两组，并且两组冷弯薄壁1内侧均填充有蒸压轻质混凝土2，且蒸压轻质混凝土2与冷弯薄壁1内侧结构吻合，且蒸压轻质混凝土2利用剪力钉固定于冷弯薄壁1内壁，冷弯薄壁1上下表面均覆盖有盖板3，且盖板3的表面积大于两组冷弯薄壁1组合后的表面积，冷弯薄壁1内部设置有预应力钢筋4，且预应力钢筋4为圆柱结构，且预应力钢筋4设置于两组冷弯薄壁1中间位置。
[0032]结合图1
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3所示，预应力钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，包括冷弯薄壁（1）和蒸压轻质混凝土（2），其特征在于：所述冷弯薄壁（1）为U型结构，且冷弯薄壁（1）左右对称设置有两组，并且两组冷弯薄壁（1）内侧均填充有蒸压轻质混凝土（2），且蒸压轻质混凝土（2）与冷弯薄壁（1）内侧结构吻合，且蒸压轻质混凝土（2）利用剪力钉固定于冷弯薄壁（1）内壁；所述冷弯薄壁（1）上下表面均覆盖有盖板（3），且盖板（3）的表面积大于两组冷弯薄壁（1）组合后的表面积；所述冷弯薄壁（1）内部设置有预应力钢筋（4），且预应力钢筋（4）为圆柱结构，且预应力钢筋（4）设置于两组冷弯薄壁（1）中间位置。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，其特征在于：所述预应力钢筋（4）贯穿于上下两组盖板（3），且盖板（3）内侧表面设置有定位块（5），且定位块（5）与蒸压轻质混凝土（2）表面设置的安装槽结构吻合，并且预应力钢筋（4）外侧设置有固定螺母（6），且固定螺母（6）内壁与预应力钢筋（4）外壁构成螺纹传动结构。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的冷弯薄壁型轻质钢混凝土组合柱，其特征在于：所述冷弯薄壁（1）之间设置有连接板（7），且连接板（7）在冷弯薄壁（1）前后对称设置有两组，且连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯顺鹏，刘家正，郭凤斌，王春刚，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：