本实用新型专利技术公开一种电感搬运装置，加工时，压块在外力作用下向电感方向移动，定形部插入定形槽中，并推动焊脚向内移动，当定形部将焊脚夹紧在定形槽时，自锁机构的自锁端将压块固定，此时，多个焊脚之间间距等于PCB板上多个焊脚焊盘的间距；取产品时，按压自锁机构的触发端，以使自锁机构的自锁端与压块脱离，压块远离电感，定形部脱离焊脚。通过使用多个定形部分别将对应的焊脚压到定形槽预定位置，使脚距排距成型更精准；以及，焊脚定形时，自锁机构的自锁端与压块连接将压块固定，焊脚定形完成后，电感连通该装置一同搬运到下一道工序，装置继续对电感进行固定，该过程电感无需放在另外的载具上，从而有效降低了生产成本，提高了加工作业效率。了加工作业效率。了加工作业效率。
【技术实现步骤摘要】
电感搬运装置
[0001]本技术涉及电感加工装置领域技术，尤其是指一种电感搬运装置。
技术介绍
[0002]为了让电感上的多个焊脚能准确的焊接在PCB板上的焊接焊盘上，所以需要对电感上的多个焊脚之间排距进行调整。
[0003]在CN208385197U专利中，左模块组和右模块组(即两焊脚定形结构)是分体设于中模块组(即基座结构)上的，左模块组和右模块组将电感的焊脚整形完后，再将电感取出放入另外的载具后进入下一道工序，这个过程增加了另外载具的成本，且降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电感搬运装置，其解决了降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种电感搬运装置，包括：
[0006]基座结构，顶面具有用于安装电感的第一安装工位，所述第一安装工位的两端侧旁均设有第二安装工位，且所述第一安装工位的两端分别向下凹设有多个定形槽，所述电感的各焊脚分别穿过对应的所述定形槽，所述定形槽的一端与所述第二安装工位连通；以及，
[0007]焊脚定形结构，为两个，两所述焊脚定形结构分别安装于对应的所述第二安装工位中；各所述焊脚定形结构均包括压块和自锁机构；所述压块可活动地设于所述第二安装工位中，以远离或靠近所述电感，且所述压块靠近所述定形槽侧面上对应所述定形槽凸设有定形部；所述自锁机构设于所述压块的侧旁，所述自锁机构具有自锁端和触发端；
[0008]加工时，所述压块在外力作用下向所述电感方向移动，所述定形部插入所述定形槽中，并推动所述焊脚向内移动，当所述定形部将所述焊脚夹紧在所述定形槽时，所述自锁机构的自锁端与所述压块连接将所述压块固定，此时，多个所述焊脚之间的间距等于PCB板上多个焊脚焊盘的间距；
[0009]取产品时，按压所述自锁机构的触发端，以使所述自锁机构的自锁端与所述压块脱离，所述压块远离所述电感，所述定形部脱离所述焊脚。
[0010]在一个实施例中，所述定形部和所述定形槽的横截面均呈V形状，且所述定形部的末端和所述定形槽的内端内壁均设有圆弧槽。
[0011]在一个实施例中，所述第二安装工位内间隔凸设有安装块，两所述安装块之间形成供所述压块移动的活动空间，各所述安装块远离所述电感的端面为第一导向斜面，对应的，所述压块的两侧设有第二导向斜面，所述第二导向斜面与所述第一导向斜面完全贴合时，所述自锁端将所述压块锁固。
[0012]在一个实施例中，所述自锁机构为两个，两所述自锁机构分别位于所述压块的两侧，各所述自锁机构包括扣块和第一弹簧，所述扣块通过枢接轴可转动地设于所述压块的
侧旁；所述扣块远离所述电感的一端内侧面上设有自锁卡扣，所述扣块靠近所述电感的另一端外侧面上设有触发面；所述第一弹簧的一端抵于所述安装块的外侧面，另一端抵于所述扣块触发端的内侧面上；
[0013]当所述定形部将所述焊脚夹紧在所述定形槽时，所述扣块在所述第一弹簧的弹性力作用下转动，以使所述自锁卡扣扣住所述压块远离所述电感的端面上；按压所述触发面，所述第一弹簧变形压缩，以使所述自锁卡扣脱离所述压块的端面。
[0014]在一个实施例中，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵于所述基座结构的侧壁上，并一端抵于所述压块靠近所述定形槽的侧面上；
[0015]所述自锁卡扣扣住所述压块时，所述第二弹簧弹性变形；所述自锁卡扣脱离所述压块时，所述压块在所述第二弹簧的弹性恢复力作用下，远离所述电感，以使所述定形部脱离所述焊脚。
[0016]在一个实施例中，所述基座结构包括底座和固定座，所述底座中间位置贯穿有镂空槽，上述第二安装工位位于所述底座上；所述固定座固定在所述底座上，并位于所述镂空槽的上方，上述第一安装工位和多个所述定形槽均位于所述固定座上。
[0017]在一个实施例中，所述底座的底面凹设有供切刀穿过的凹槽，所述凹槽的两端贯穿所述底座的相对两侧面，各所述焊脚穿过所述镂空槽进入所述凹槽中。
[0018]在一个实施例中，所述第二安装工位上凸设有防止压块滑出所述第二安装工位的限位块，所述限位块为两个，两所述限位块间隔排布，且两所述限位块之间形成供气缸输出轴伸入挤压所述压块的避让空间。
[0019]在一个实施例中，所述焊脚定形结构的上方设有盖板，所述盖板的一端通过螺丝锁在固定座上，另一端底面抵于两所述限位块的顶面上。
[0020]在一个实施例中，所述第一安装工位为安装槽，所述电感安装于所述安装槽中。
[0021]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0022]通过使用多个定形部分别将对应的焊脚压到定形槽预定位置，使脚距排距成型更精准；以及，焊脚定形时，自锁机构的自锁端与压块连接将压块固定，焊脚定形完成后，电感连通该装置一同搬运到下一道工序，装置继续对电感进行固定，该过程电感无需放在另外的载具上，从而有效降低了生产成本，提高了加工作业效率。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的装置与电感的组装在一起的立体图；
[0025]图2是本技术实施例提供的装置与电感的分开的立体图；
[0026]图3是本技术实施例提供的装置立体图；
[0027]图4是本技术实施例提供的装置加工时的立体图；
[0028]图5是本技术实施例提供的装置打开时的立体图；
[0029]图6是本技术实施例提供的装置的分解图。
[0030]附图标记：
[0031]1、电感
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2、焊脚
[0032]10、基座结构
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11、底座
[0033]111、安装块
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112、第一导向斜面
[0034]113、限位块
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12、固定座
[0035]101、第一安装工位
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102、第二安装工位
[0036]103、定形槽
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104、活动空间
[0037]105、镂空槽
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106、凹槽
[0038]107、避让空间
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20、焊脚定形结构
[0039]21、压块
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211、定形部
[0040]212、第二导向斜面
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22、自锁机构
[0041]221、扣块
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201、自锁卡扣
[0042]202、触发面
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222、第一弹簧
[0043]223、枢接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感搬运装置，其特征在于，包括：基座结构，顶面具有用于安装电感的第一安装工位，所述第一安装工位的两端侧旁均设有第二安装工位，且所述第一安装工位的两端分别向下凹设有多个定形槽，所述电感的各焊脚分别穿过对应的所述定形槽，所述定形槽的一端与所述第二安装工位连通；以及，焊脚定形结构，为两个，两所述焊脚定形结构分别安装于对应的所述第二安装工位中；各所述焊脚定形结构均包括压块和自锁机构；所述压块可活动地设于所述第二安装工位中，以远离或靠近所述电感，且所述压块靠近所述定形槽侧面上对应所述定形槽凸设有定形部；所述自锁机构设于所述压块的侧旁，所述自锁机构具有自锁端和触发端；加工时，所述压块在外力作用下向所述电感方向移动，所述定形部插入所述定形槽中，并推动所述焊脚向内移动，当所述定形部将所述焊脚夹紧在所述定形槽时，所述自锁机构的自锁端与所述压块连接将所述压块固定，此时，多个所述焊脚之间的间距等于PCB板上多个焊脚焊盘的间距；取产品时，按压所述自锁机构的触发端，以使所述自锁机构的自锁端与所述压块脱离，所述压块远离所述电感，所述定形部脱离所述焊脚。2.根据权利要求1所述的电感搬运装置，其特征在于：所述定形部和所述定形槽的横截面均V形状，且所述定形部的末端和所述定形槽的内端内壁均设有圆弧槽。3.根据权利要求1所述的电感搬运装置，其特征在于：所述第二安装工位内间隔凸设有安装块，两所述安装块之间形成供所述压块移动的活动空间，各所述安装块远离所述电感的端面为第一导向斜面，对应的，所述压块的两侧设有第二导向斜面，所述第二导向斜面与所述第一导向斜面完全贴合时，所述自锁端将所述压块锁固。4.根据权利要求3所述的电感搬运装置，其特征在于：所述自锁机构为两个，两所述自锁机构分别位于所述压块的两侧，各所述自锁机构包括扣块和第一弹簧，所述扣块通过枢接轴可转动地设于所述压块的侧旁；所述扣块远离所述电感的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张其达，王祯兵，
申请(专利权)人：东莞市亿爱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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