一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀，包括刀杆、限位组件和调节组件。本实用新型专利技术的有益效果是：转动转把，转把带动转杆转动，转杆继而带动伞型齿轮一转动，伞型齿轮一转动带动伞型齿轮二转动，伞型齿轮二转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动继而使得调节柱在移动槽二内升降，从而能够根据实际需要调节刀杆与刀头之间的间距，丰富该倒角铣刀的适用范围，并且在对刀杆与刀头之间的间距进行调节时，内限位杆可以根据二者之间的间距在外限位杆内移动，从而保证刀杆与刀头只能沿着竖直方向进行移动，设置排屑槽，在对钢材端口进行倒角时，能够通过排屑槽对倒角产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在钢材端口表面，影响倒角精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀


[0001]本技术涉及一种倒角铣刀，具体为一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀，属于铣刀


技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
[0003]由于钢材的长度有限，因此在实际使用时常需要将两个钢材进行对接固定，在对接时，钢材端口毛刺较多且不平整，严重影响两个钢材对接的牢固性，因此常需要用倒角铣刀对钢材的端口进行倒角打磨，从而提高钢材端口的平滑度，提高两个钢材焊接的牢固性。
[0004]而现有的一些倒角铣刀在使用时，往往存在以下不足：
[0005]1）现有的一些倒角铣刀在使用时，刀杆与刀头之间的长度一般是固定的，在实际使用时，无法对钢材端口较深的位置进行打磨，常需要改变钢材的端口位置，费时费力，倒角效率低；
[0006]2）现有的一些倒角铣刀在使用时，不方便对铣削废屑进行清理，导致废屑堆积在钢材端口表面，影响倒角的质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀。
[0008]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀，包括
[0009]刀杆，其用于固定倒角铣刀，其顶端固定连接有安装头，且其下侧设置有刀头，刀头的表面固定连接有安装块，刀头的表面设置有倒角刀刃，刀头的表面开设有排屑槽；
[0010]限位组件，其用于对刀杆与刀头之间的相对位置进行限定，其固定设置在刀杆与刀头之间，且其包括对称固定连接在安装块内部的外限位杆和滑动连接在外限位杆内部开设的移动槽一内的内限位杆；
[0011]调节组件，其用于对刀杆与刀头的相对距离进行调节，其固定设置在刀杆的内部，且其包括通过轴承一转动连接在刀杆表面的转杆以及与转杆一端固定连接的伞型齿轮一和与伞型齿轮一表面啮合连接的伞型齿轮二，伞型齿轮二的底面固定连接有螺纹杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：排屑槽设置有多个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：外限位杆内开设的移动槽一的内壁面对称开设有限位槽，内限位杆的表面对称固定连接有与限位槽相配合的限位滑块。
[0014]作为本技术再进一步的方案：刀杆的内部分别开设有齿轮槽和移动槽二，转
杆的一端延伸至刀杆的外侧，并固定连接有转把，转杆通过轴承一与刀杆表面开设的贯穿孔转动连接，螺纹杆的底端延伸至移动槽二，螺纹杆的表面螺纹连接有调节柱，调节柱的底端与安装块的表面固定连接，调节柱的表面开设有与螺纹杆相配合的螺纹槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：刀杆表面靠近刀头的位置处螺纹连接有紧固螺栓。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1）本技术通过设置限位组件和调节组件，在使用时，当需要对刀杆与刀头之间的间距进行调节时，转动转把，转把带动转杆转动，转杆继而带动伞型齿轮一转动，伞型齿轮一转动带动伞型齿轮二转动，伞型齿轮二转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动继而使得调节柱在移动槽二内升降，从而能够根据实际需要调节刀杆与刀头之间的间距，丰富该倒角铣刀的适用范围，并且在对刀杆与刀头之间的间距进行调节时，内限位杆可以根据二者之间的间距在外限位杆内移动，从而保证刀杆与刀头只能沿着竖直方向进行移动；
[0018]2）本技术通过设置排屑槽，在对钢材端口进行倒角时，能够通过排屑槽对倒角产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在钢材端口表面，影响倒角精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、刀杆，2、安装头，3、安装块，4、刀头，5、倒角刀刃，6、紧固螺栓，7、排屑槽，8、限位组件，81、外限位杆，82、内限位杆，83、限位槽，84、限位滑块，9、调节组件，91、转把，92、转杆，93、轴承一，94、齿轮槽，95、伞型齿轮一，96、伞型齿轮二，97、螺纹杆，98、移动槽二，99、调节柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀，包括
[0027]刀杆1，其用于固定倒角铣刀，其顶端固定连接有安装头2，且其下侧设置有刀头4，刀头4的表面固定连接有安装块3，刀头4的表面设置有倒角刀刃5，刀头4的表面开设有排屑槽7；
[0028]限位组件8，其用于对刀杆1与刀头4之间的相对位置进行限定，其固定设置在刀杆1与刀头4之间，且其包括对称固定连接在安装块3内部的外限位杆81和滑动连接在外限位杆81内部开设的移动槽一内的内限位杆82；
[0029]调节组件9，其用于对刀杆1与刀头4的相对距离进行调节，其固定设置在刀杆1的
内部，且其包括通过轴承一93转动连接在刀杆1表面的转杆92以及与转杆92一端固定连接的伞型齿轮一95和与伞型齿轮一95表面啮合连接的伞型齿轮二96，伞型齿轮二96的底面固定连接有螺纹杆97。
[0030]实施例二
[0031]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0032]排屑槽7设置有多个，在对钢材端口进行倒角时，能够通过排屑槽7对倒角产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在钢材端口表面，影响倒角精度。
[0033]实施例三
[0034]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0035]外限位杆81内开设的移动槽一的内壁面对称开设有限位槽83，内限位杆82的表面对称固定连接有与限位槽83相配合的限位滑块84，在对刀杆1与刀头4之间的间距进行调节时，内限位杆82可以根据二者之间的间距在外限位杆81内移动，从而保证刀杆1与刀头4只能沿着竖直方向进行移动。
[0036]实施例四
[0037]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0038]刀杆1的内部分别开设有齿轮槽94和移动槽二98，转杆92的一端延伸至刀杆1的外侧，并固定连接有转把91，转杆92通过轴承一93与刀杆1表面开设的贯穿孔转动连接，螺纹杆97的底端延伸至移动槽二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀，其特征在于，包括刀杆（1），其用于固定倒角铣刀，其顶端固定连接有安装头（2），且其下侧设置有刀头（4），所述刀头（4）的表面固定连接有安装块（3），所述刀头（4）的表面设置有倒角刀刃（5），所述刀头（4）的表面开设有排屑槽（7）；限位组件（8），其用于对刀杆（1）与刀头（4）之间的相对位置进行限定，其固定设置在所述刀杆（1）与所述刀头（4）之间，且其包括对称固定连接在所述安装块（3）内部的外限位杆（81）和滑动连接在所述外限位杆（81）内部开设的移动槽一内的内限位杆（82）；调节组件（9），其用于对刀杆（1）与刀头（4）的相对距离进行调节，其固定设置在所述刀杆（1）的内部，且其包括通过轴承一（93）转动连接在所述刀杆（1）表面的转杆（92）以及与所述转杆（92）一端固定连接的伞型齿轮一（95）和与所述伞型齿轮一（95）表面啮合连接的伞型齿轮二（96），所述伞型齿轮二（96）的底面固定连接有螺纹杆（97）。2.根据权利要求1所述的一种基于钢材对接用端口加工倒角铣刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美娜，
申请(专利权)人：江苏舜鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：