一种自动化拆装耐火砖模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于拆装耐火砖模具设备技术领域，尤其为一种自动化拆装耐火砖模具装置，包括操作箱、操作箱顶部通过支撑柱连接的支撑板以及支撑板表面贯穿固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部通过连接杆固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下方设有第三电动伸缩杆，所述操作箱前侧表面设有仪器盒，所述仪器盒内腔底部固定连接有PLC控制器，所述操作箱一侧表面固定连接有加压罐；解决了不能更好的处理模具内部存有灰尘的问题，不利于对模具的观察；通过设有加压泵、加压罐、出气喷头、吸尘斗以及吸尘机，更好的对耐火砖的模具打开后进行吹灰处理，便于对模具内部的磨损进行细致的观察，从而便于对耐火砖的生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化拆装耐火砖模具装置


[0001]本技术属于拆装耐火砖模具设备
，具体涉及一种自动化拆装耐火砖模具装置。

技术介绍

[0002]耐火砖已经大量的用在多种领域，一般的是通过模具对耐火砖进行定型生产，但是在生产一段时间后，需要对耐火砖的模具进行抽样拆开检验，判别是否需要更换模具，一般的耐火砖的模具是上下两块卡和在一起的模具快组成，十分笨重，且长时间的贴合卡和甚至会导致两块模具块不易分开，一般的需要用到自动化的拆装耐火砖模具装置，PLC控制器或者单片机会控制第二电动伸缩杆带动压板卡住上模具块，第三电动伸缩杆带动压板卡住下模具块，然后第一电动伸缩杆进行收缩，从而使两个模具块进行拆分，需要组装时，将第一电动伸缩杆伸出，将两个模具块进行组合，从而达到自动化拆分与组装的效果。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一种自动化拆装耐火砖模具装置，一般的，在进行对模具的拆分后观察模具内部时，会被灰尘阻挡，不易观察模具内部的真实情况，从而不能判别出是否需要对模具进行更换，不利于使用，且在处理灰尘时，不能有效的对扬尘进行处理。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动化拆装耐火砖模具装置，具有实用性更强，更好的处理模具内部的灰尘的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化拆装耐火砖模具装置，包括操作箱、操作箱顶部通过支撑柱连接的支撑板以及支撑板表面贯穿固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部通过连接杆固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下方设有第三电动伸缩杆，所述操作箱前侧表面设有仪器盒，所述仪器盒内腔底部固定连接有PLC控制器，所述操作箱一侧表面固定连接有加压罐，所述加压罐外侧表面固定连接有压强传感器，所述加压罐顶部固定连接有加压泵，所述加压泵一侧设有出气管，所述出气管顶部设有连接管，所述连接管远离与所述出气管一端通过软管固定连接有出气喷头，所述支撑板远离与所述加压罐一侧固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗顶部通过软管连接有吸尘机。
[0007]优选的，所述出气管与连接管外侧均螺纹连接有套管，所述出气管外径尺寸与所述连接管外径尺寸一致。
[0008]优选的，所述出气管外侧与所述出气喷头外侧均设有开关阀，所述出气喷头外侧表面设有防滑纹层。
[0009]优选的，所述仪器盒前侧表面卡嵌固定连接有显示屏，所述显示屏下方设有操作按钮。
[0010]优选的，所述压强传感器信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输
入端，所述PLC控制器信息输出端通过电线电性连接在所述加压泵信息输入端。
[0011]优选的，所述加压泵出气口位置通过软管固定连接在所述加压罐顶部表面，所述加压泵外侧表面涂覆有耐腐蚀层。
[0012]优选的，所述第二电动伸缩杆与所述第三电动伸缩杆数量均为两个，两个所述第二电动伸缩杆相对侧与两个所述第三电动伸缩杆相对侧均固定连接有压板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设有加压泵、加压罐、出气喷头、吸尘斗以及吸尘机，更好的对耐火砖的模具打开后进行吹灰处理，便于对模具内部的磨损进行细致的观察，从而便于对耐火砖的生产，使用时，吸尘机产生吸力通过软管传输至吸尘斗中，将出气喷头吹落的灰尘进行吸尘处理，防止对人体造成伤害，打开出气喷头外侧的开关阀，对准需要吹灰的位置，对模具内部进行清洁，当加压罐内部气压变低时，压强传感器感应加压罐内部的压强信息通过电线电性传输至PLC控制器中处理分析后，PLC控制器会控制加压泵的启动，对加压罐进行加压处理，从而保证出气喷头可以持续出气，达到自动化产气的效果，利于使用，且需要对出气喷头及出气喷头连接的软管进行更换时，将套管旋转出来，使出气管与连接管分离，从而将连接管与出气喷头均取下及时的进行维修替换。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的仪器盒内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的部分结构信息流程示意图；
[0020]图中：1、操作箱；2、支撑板；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、第三电动伸缩杆；6、仪器盒；7、PLC控制器；8、加压罐；9、压强传感器；10、加压泵；11、出气管；12、连接管；13、出气喷头；14、吸尘斗；15、吸尘机；16、套管；17、显示屏；18、操作按钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种自动化拆装耐火砖模具装置，包括操作箱1、操作箱1顶部通过支撑柱连接的支撑板2以及支撑板2表面贯穿固定连接的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3底部通过连接杆固定连接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4下方设有第三电动伸缩杆5，操作箱1前侧表面设有仪器盒6，仪器盒6内腔底部固定连接有PLC控制器7，操作箱1一侧表面固定连接有加压罐8，加压罐8外侧表面固定连接有压强传感器9，加压罐8顶部固定连接有加压泵10，加压泵10一侧设有出气管11，出气管11顶部
设有连接管12，连接管12远离与出气管11一端通过软管固定连接有出气喷头13，支撑板2远离与加压罐8一侧固定连接有吸尘斗14，吸尘斗14顶部通过软管连接有吸尘机15。
[0024]使用时，首先将需要拆分的耐火砖模具放置到操作箱顶部表面，放在第三电动伸缩杆5的压板之间，然后使该装置接通外界电源，此时在操作箱1内腔中的单片机或控制器的作用下，会使第三电动伸缩杆5伸出相应的距离，使压板卡住模具的下半部分，第二电动伸缩杆4也会伸出相应的距离，将压板卡住模具的上半部分，第一电动伸缩杆3会进行收缩运动，从而带动模具的上半部分与下半部分分开进行模具的拆分，当对模具处理观察完成后，第一电动伸缩杆3会进行伸出，将第二电动伸缩杆4连接的压板之间的上半部分模具块贴向下半部分模具块，从而达到对模具的自动化拆分与组装。
[0025]需要说明的是：通过单片机或控制器对第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆4以及第三电动伸缩杆5进行启动为现有的可使用技术，可以使第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆4以及第三电动伸缩杆5之间进行相互匹配使用，从而达到自动化对模具的拆分与组装的功能，在这里不做赘述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化拆装耐火砖模具装置，包括操作箱（1）、操作箱（1）顶部通过支撑柱连接的支撑板（2）以及支撑板（2）表面贯穿固定连接的第一电动伸缩杆（3），其特征在于：所述第一电动伸缩杆（3）底部通过连接杆固定连接有第二电动伸缩杆（4），所述第二电动伸缩杆（4）下方设有第三电动伸缩杆（5），所述操作箱（1）前侧表面设有仪器盒（6），所述仪器盒（6）内腔底部固定连接有PLC控制器（7），所述操作箱（1）一侧表面固定连接有加压罐（8），所述加压罐（8）外侧表面固定连接有压强传感器（9），所述加压罐（8）顶部固定连接有加压泵（10），所述加压泵（10）一侧设有出气管（11），所述出气管（11）顶部设有连接管（12），所述连接管（12）远离与所述出气管（11）一端通过软管固定连接有出气喷头（13），所述支撑板（2）远离与所述加压罐（8）一侧固定连接有吸尘斗（14），所述吸尘斗（14）顶部通过软管连接有吸尘机（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动化拆装耐火砖模具装置，其特征在于：所述出气管（11）与连接管（12）外侧均螺纹连接有套管（16），所述出气管（11）外径尺寸与所述连接管（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕经润，孙红强，毕秀芝，毕淑琴，
申请(专利权)人：山东沈耐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：