一种螺旋状钢筋折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋状钢筋折弯设备，包括平台、驱动机构、升降机构和移动板，平台的上表面固定安装有立柱，立柱的外表面转动装配有从动辊，主动轴的上表面固定安装有矩形杆，主动轴外表面下侧固定装配有定位主动辊，主动轴的外表面上侧移动装配有移动主动辊，移动主动辊的外表面上端开设有钢筋放置槽，移动主动辊的上端一体成型有圆柱体凸起，矩形杆贯穿移动主动辊和移动板，升降机构固定安装于平台的上表面，本实用新型专利技术设计了移动主动辊、移动板和升降机构，对于需要加工的较长的螺旋状钢筋，在加工过程中，可以利用升降机构带动移动板和移动主动辊上移，进而达到令主动辊增长的效果，完成加工更长的螺旋状钢筋的工作。完成加工更长的螺旋状钢筋的工作。完成加工更长的螺旋状钢筋的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋状钢筋折弯设备


[0001]本技术属于钢筋折弯
，特别提供了一种螺旋状钢筋折弯设备。

技术介绍

[0002]在对钢筋进行加工过程中，根据实际需要，会将部分钢筋加工成螺旋状钢筋。现有的螺旋状钢筋折弯设备，一般采用主动辊和从动辊配合使用，钢筋随主动辊转动，在从动辊的辅助作用下令钢筋形成缠绕主动辊的螺旋状钢筋。但是主动辊的高度一般是固定的，会对加工的螺旋状钢筋的长度有所限定，且主动辊需要固定在主动轴上，会令主动辊的更换维修工作较为繁琐。因此需要一种具有更大的钢筋长度加工范围，且便于对主动辊进行更换维修的螺旋状钢筋折弯设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种螺旋状钢筋折弯设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺旋状钢筋折弯设备，包括平台、驱动机构、升降机构和移动板，所述驱动机构装配于平台的下表面，所述平台的上表面固定安装有立柱，所述立柱的外表面转动装配有从动辊，所述驱动机构的输出端固定安装有主动轴，且主动轴位于平台的上表面，所述主动轴的上表面固定安装有矩形杆，所述主动轴外表面下侧固定装配有定位主动辊，所述主动轴的外表面上侧移动装配有移动主动辊，所述移动主动辊的外表面上端开设有钢筋放置槽，所述移动主动辊的上端一体成型有圆柱体凸起，且移动板固定装配于圆柱体凸起的上表面，所述矩形杆贯穿移动主动辊和移动板，所述升降机构固定安装于平台的上表面，且移动板装配于升降机构的移动端。
[0005]进一步地，述钢筋放置槽的内腔下表面为外低内高的斜面。<br/>[0006]进一步地，所述移动板的下表面左右对称固定安装有弧形板，且弧形板套接于移动主动辊的圆柱体凸起的外表面，所述移动主动辊的圆柱体凸起的外表面一体成型有固定板，所述弧形板的前后两端分别一体成型有边板，且边板与固定板通过螺栓螺母连接固定。
[0007]进一步地，所述矩形杆的前后表面均一体成型有传动杆，且传动杆贯穿移动主动辊和移动板。
[0008]进一步地，所述主动轴的外表面下侧开设有插槽，所述插槽的内侧插接装配有贯穿定位主动辊外壁的定位插板。
[0009]进一步地，所述升降机构包括气缸底座和气缸，所述气缸底座固定安装于平台的上表面，且气缸固定安装于气缸底座的上表面，所述移动板固定安装于气缸的输出端。
[0010]进一步地，所述升降机构包括螺纹杆底座、螺纹杆、螺纹块和顶托，所述螺纹杆底座固定安装于平台的上表面，所述螺纹杆固定安装于螺纹杆底座的上表面，且螺纹杆贯穿移动板，所述螺纹杆的外表面螺接有螺纹块，所述螺纹块的外表面固定安装有把手，所述顶托套接于螺纹杆的外表面，且顶托位于螺纹块和移动板之间。
[0011]使用本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设计了移动主动辊、移动板和升降机构，对于需要加工的较长的螺旋状钢筋，在加工过程中，可以利用升降机构带动移动板和移动主动辊上移，进而达到令主动辊增长的效果，完成加工更长的螺旋状钢筋的工作。
[0013]2、本技术将主动辊设计成定位主动辊和移动主动辊，能够有效完成令钢筋螺旋的工作的同时，移动主动辊也方便从主动轴上取下，进而令维修更换工作更加简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的主视图。
[0015]图2为本技术实施例一的主视局剖图。
[0016]图3为本技术实施例一中移动主动辊和移动板的俯视图。
[0017]图4为本技术实施例一中弧形板和边板的俯视图。
[0018]图5为本技术实施例一的右视图。
[0019]图6为本技术实施例二的右视图。
[0020]附图标记包括：1、平台，2、驱动机构，3、立柱，4、从动辊，5、升降机构，511、气缸底座，512、气缸，521、螺纹杆底座，522、螺纹杆，523、螺纹块，524、把手，525、顶托，6、主动轴，7、定位主动辊，8、移动主动辊，9、矩形杆，10、移动板，11、钢筋放置槽，12、弧形板，13、边板，14、固定板，15、传动杆，16、插槽，17、定位插板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1至图6，一种螺旋状钢筋折弯设备，包括平台1、驱动机构2、升降机构5和移动板10，驱动机构2装配于平台1的下表面，平台1的上表面固定安装有立柱3，立柱3的外表面转动装配有从动辊4，驱动机构2的输出端固定安装有主动轴6，且主动轴6位于平台1的上表面，主动轴6的上表面固定安装有矩形杆9，主动轴6外表面下侧固定装配有定位主动辊7，主动轴6的外表面上侧移动装配有移动主动辊8，移动主动辊8的外表面上端开设有钢筋放置槽11，移动主动辊8的上端一体成型有圆柱体凸起，且移动板10固定装配于圆柱体凸起的上表面，矩形杆9贯穿移动主动辊8和移动板10，升降机构5固定安装于平台1的上表面，且移动板10装配于升降机构5的移动端。
[0024]驱动机构2采用驱动电机和带传动的方式实现，最终带动主动轴6、定位主动辊7和移动主动辊8转动。
[0025]从动辊4起到对钢筋折弯的作用，由于从动辊4对钢筋持续的限位，会令钢筋随移动主动辊8转动时实现在移动主动辊8和定位主动辊7外表面的缠绕，进而形成螺旋状钢筋。从动辊4能够在立柱3上转动，大大降低从动辊4与钢筋之间的摩擦，避免对钢筋造成磨损。
[0026]定位主动辊7在主动轴6上的位置时固定的，移动主动辊8能够在主动轴6和矩形杆9上进行竖直方向移动，且移动主动辊8的移动通过升降机构5和移动板10的带动实现。
[0027]在实际中，钢筋放置槽11的长度可以调整，用以满足同时进行多个钢筋的折弯。
[0028]在实际加工中，当需要加工长度长于定位主动辊7和移动主动辊8长度之和的螺旋状钢筋时，先将钢筋的一端置于钢筋放置槽11内，然后启动驱动机构2令移动主动辊8带动钢筋转动，使钢筋接触从动辊4折弯成螺旋状。当钢筋转至弯曲位置位于定位主动辊7表面时，可以在主动轴6转动的同时，通过升降机构5带动移动板10和移动主动辊8缓慢上移，或者可以停止驱动机构2，利用升降机构5带动移动主动辊8上移，上移过程中需要保证钢筋弯曲位置在定位主动辊7的表面，再启动驱动机构2继续进行折弯工作，最终即可得到更长的螺旋状钢筋。
[0029]定位主动辊7和移动主动辊8可以进行更换，以用于加工不同直径的螺旋状钢筋，立柱3也可以设计成可移动的，令其可以配合定位主动辊7和移动主动辊8的更换而调整位置。
[0030]具体而言，如图2所示，钢筋放置槽11的内腔下表面为外低内高的斜面，在将钢筋的一端放置到钢筋放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋状钢筋折弯设备，其特征在于：包括平台(1)、驱动机构(2)、升降机构(5)和移动板(10)，所述驱动机构(2)装配于平台(1)的下表面，所述平台(1)的上表面固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的外表面转动装配有从动辊(4)，所述驱动机构(2)的输出端固定安装有主动轴(6)，且主动轴(6)位于平台(1)的上表面，所述主动轴(6)的上表面固定安装有矩形杆(9)，所述主动轴(6)外表面下侧固定装配有定位主动辊(7)，所述主动轴(6)的外表面上侧移动装配有移动主动辊(8)，所述移动主动辊(8)的外表面上端开设有钢筋放置槽(11)，所述移动主动辊(8)的上端一体成型有圆柱体凸起，且移动板(10)固定装配于圆柱体凸起的上表面，所述矩形杆(9)贯穿移动主动辊(8)和移动板(10)，所述升降机构(5)固定安装于平台(1)的上表面，且移动板(10)装配于升降机构(5)的移动端。2.根据权利要求1中所述的一种螺旋状钢筋折弯设备，其特征在于：所述钢筋放置槽(11)的内腔下表面为外低内高的斜面。3.根据权利要求1中所述的一种螺旋状钢筋折弯设备，其特征在于：所述移动板(10)的下表面左右对称固定安装有弧形板(12)，且弧形板(12)套接于移动主动辊(8)的圆柱体凸起的外表面，所述移动主动辊(8)的圆柱体凸起的外表面一体成型有固定板(14)，所述弧形板(12)的前后两端分别一体成型有边板(13)，且边板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂春鹏，富尔康，侯宗良，赵云川，佟晏旭，张靖，赵洋帆，姚广宇，张佳斌，徐野，邵谷玉，李飞，任庆，李秀航，白旭，张旭龙，张丽丽，宋键东，
申请(专利权)人：沈阳市政地铁管片有限公司，
类型：新型
国别省市：