热粘性绝缘电线和自粘线圈制造技术

本发明专利技术的课题在于提供一种热粘性绝缘电线，其具有绝缘性能优异的构成，并且构成为能够应用于民用设备用变压器、线圈。作为解决手段，热粘性绝缘电线(1)构成为：在导体(2)的外周形成有绝缘层(3a)、(3b)、(3c)，在绝缘层(3c)的外周形成有热粘层(4)，热粘层(4)是将以共聚聚酯树脂为主要成分且添加了聚酯系热熔粘接剂和填料的热塑性树脂挤出而形成的，热粘层(4)的熔点超过50℃且为95℃以下。(4)的熔点超过50℃且为95℃以下。(4)的熔点超过50℃且为95℃以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热粘性绝缘电线和自粘线圈


[0001]本专利技术涉及一种热粘性绝缘电线和自粘线圈。

技术介绍

[0002]以往，已知有如下热粘性绝缘电线：具有以环氧树脂作为主要成分且添加了改性醚型聚酯树脂而构成的热粘层，提高了在温度100℃～150℃的低温区域中的粘接性(专利文献1：日本专利第2890280公报)。另外，提出了如下热粘性绝缘电线：具有以共聚聚酰胺树脂为主要成分而构成的热粘被膜，熔点为110℃～130℃(专利文献2：日本特开平3
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089414号公报)。并且，已知有如下热粘性绝缘电线：具有将以改性聚烯烃树脂作为主要成分并含有聚酰胺树脂且添加了尼龙系热熔树脂和碳酸钙的热塑性树脂在温度200℃下挤出而形成的热粘层(专利文献3：日本特开2020
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113491号公报)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本专利第2890280公报
[0006]专利文献2：日本特开平3
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089414号公报
[0007]专利文献3：日本特开2020
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113491号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的课题
[0009]一般的民用设备用变压器所要求的耐热等级为JIS标准(JIS C4003：2010)中规定的B种(容许温度为130℃)或F种(容许温度为155℃)。因此，存在因将热粘性绝缘电线制作为线圈时的加热处理而使变压器的绝缘材料劣化的问题、热粘性绝缘电线的性能劣化的问题。但是，以环氧树脂为主要成分的热粘层难以进一步降低温度，另外，含有聚酰胺树脂的热粘层容易因吸湿而产生针孔、裂纹等，绝缘性能差，在现有技术中，难以应用于耐热等级低的民用设备用变压器的线圈、民用设备用的自粘线圈。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种热粘性绝缘电线，其具有绝缘性能优异的构成，并且构成为能够应用于民用设备用变压器的线圈、民用设备用的自粘线圈。
[0012]作为一个实施方式，通过以下公开的解决方案来解决上述课题。
[0013]本专利技术的热粘性绝缘电线的特征在于，其构成为在形成于导体的外周的绝缘层的外周形成有热粘层，上述热粘层是将以共聚聚酯树脂为主要成分且添加了聚酯系热熔粘接剂和填料的热塑性树脂挤出而形成的，上述热粘层的熔点超过50℃且为95℃以下。
[0014]根据该构成，通过形成于绝缘层的外周的、将以共聚聚酯树脂为主要成分且添加了填料的热塑性树脂挤出而形成的热粘层，成为绝缘性能优异的构成。并且，由以共聚聚酯树脂为主要成分且添加了聚酯系热熔粘接剂的热塑性树脂构成的热粘层的熔点能够构成
为可以适用于民用设备用变压器的线圈、民用设备用的自粘线圈。即，热粘层能够维持良好的粘接性并且防止因输送时的温度、保管时的温度而自粘。另外，热粘层能够维持良好的粘接性并且防止应用了热粘性绝缘电线的变压器的绝缘材料劣化。
[0015]上述热粘层的熔点优选超过60℃且低于92℃。上述热粘层的熔点更优选超过68℃且低于91℃。作为一例，上述绝缘层是将绝缘带环绕卷绕而形成的。由此，能够容易地提高绝缘性并且使外径小型化。上述绝缘层更优选为3层。作为一例，上述共聚聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，绝缘性进一步提高。作为一例，上述填料为碳酸钙，绝缘层与热粘层的密合性进一步提高。作为一例，上述热粘层的径向的单侧的厚度为20μm～40μm，能够容易地设为适合小型的民用设备用变压器的线圈、小型民用设备用的自粘线圈的外径。
[0016]本专利技术的自粘线圈的特征在于，其为热粘性绝缘电线以螺旋状卷绕而构成，上述热粘性绝缘电线在形成于导体的外周的绝缘层的外周形成有热粘层，上述热粘层是将以共聚聚酯树脂为主要成分且添加了聚酯系热熔粘接剂和填料的热塑性树脂挤出而形成的，上述热粘性绝缘电线中的相邻的上述热粘层彼此热粘，上述热粘层的熔点超过50℃且为95℃以下。
[0017]根据该构成，能够制成由绝缘性能优异的热粘性绝缘电线构成的自粘线圈，热粘性绝缘电线中的热粘层能够维持良好的粘接性并且防止绝缘层的劣化。构成自粘线圈的热粘性绝缘电线中的热粘层能够维持良好的粘接性，并且防止自粘线圈因输送时的温度、保管时的温度而散开。
[0018]上述热粘层的熔点优选超过60℃且低于92℃。上述热粘层的熔点更优选超过68℃且低于91℃。作为一例，上述共聚聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述填料为碳酸钙。作为一例，上述热粘性绝缘电线中的上述热粘层的径向的单侧的厚度为20μm～40μm。由此，能够实现高性能且小型的自粘线圈。
[0019]专利技术的效果
[0020]根据本专利技术，能够实现热粘性绝缘电线，其具有绝缘性能优异的构成，并且构成为能够应用于民用设备用变压器的线圈、自粘线圈。
附图说明
[0021]图1：图1是示意性地表示本专利技术的实施方式的热粘性绝缘电线的结构的结构图。
[0022]图2：图2是表示应用了图1所示的热粘性绝缘电线的自粘线圈的例子的示意性外观图。
具体实施方式
[0023]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。本实施方式的热粘性绝缘电线1例如应用于民用设备用变压器的线圈。另外，例如应用于自粘线圈。需要说明的是，在用于说明实施方式的所有附图中，对具有相同功能的部件标注相同的符号，有时省略其重复的说明。
[0024](热粘性绝缘电线)
[0025]首先，基于图1对本实施方式的热粘性绝缘电线1及其制造方法进行说明。
[0026]图1所示的热粘性绝缘电线1构成为：具有导体2、在导体2的外周形成的第一绝缘
层3a、在第一绝缘层3a的外周形成的第二绝缘层3b、在第二绝缘层3b的外周形成的第三绝缘层3c、在第三绝缘层3c的外周形成的热粘层4。即，构成为在导体2的外周以三层形成绝缘层3并在其外周形成热粘层4。
[0027]导体2只要是导电材料即可，但优选为可焊接的导电性的导体。例如，铜或铜合金、铝或铝合金、铜包铝等复合材料、或者也可以是在这些材料上镀覆了焊接性优异的金属而得的材料。在导体自身不容易焊接的情况下，优选通过镀覆等设置焊接性优异的金属。作为焊接性优异的金属，可以举出锡、焊料、镍、金、银、铜、钯、或这些材料的合金。
[0028]导体2可以使用单线或绞线。在绞线的情况下，可以在各个导体线股的表面涂布润滑剂、抗氧化剂。润滑剂由于使导体线股的滑动性良好，因此能够使绞线更加容易，并且在利用最终得到的绝缘电线进行线圈绕线时，各个导体线股的滑动变好，能够使绕线性变得更容易。抗氧化剂具有防止导体线股氧化的作用，能够防止绞线时或带卷绕时可能发生的氧化。另外，构成导体2的单线或绞线也可以预先设置绝缘被膜。绝缘被膜例如可举出瓷漆被膜、氧化被膜。作为绝缘被膜，优选不妨碍焊接的氨基甲酸酯系或聚酯系等的瓷漆被膜。特别是在想要降低由趋肤效应引起的高频损失的情况下，优选使用预先配置了绝缘被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热粘性绝缘电线，其特征在于，其构成为在形成于导体的外周的绝缘层的外周形成有热粘层，所述热粘层是将以共聚聚酯树脂为主要成分且添加了聚酯系热熔粘接剂和填料的热塑性树脂挤出而形成的，所述热粘层的熔点超过50℃且为95℃以下。2.根据权利要求1所述的热粘性绝缘电线，其特征在于，所述共聚聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述填料为碳酸钙。3.根据权利要求1或2所述的热粘性绝缘电线，其特征在于，所述热粘层的熔点超过60℃且小于92℃。4.一种自粘线圈，其特征在于，其为热粘性绝缘电...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳原正宏，羽生胜夫，驹村昇平，
申请(专利权)人：东京特殊电线株式会社，
类型：发明
国别省市：