一种液压站放置用减震底座制造技术

一种液压站放置用减震底座，涉及液压站技术领域，主体板上设有凹槽，所述凹槽的四角分别安装有缓冲机构，所述缓冲机构的移动端上安装有缓冲板，所述凹槽内安装有发电机构，所述发电机构的按压端与缓冲板连接，所述缓冲板的四角分别设有滑动槽，所述滑动槽内安装有夹紧机构，所述缓冲板上设有安装槽；本实用新型专利技术所述的一种液压站放置用减震底座，通过夹紧机构将液压站固定在缓冲板上，通过抽插机构方便叉车撤出，通过缓冲机构对液压站工作时产生的晃动进行缓冲，通过缓冲板带动发电机构进行工作，通过蓄电池对发电机构产生的电能进行收集，将液压站工作时产生的晃动转变成机械能，形成资源回收。形成资源回收。形成资源回收。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站放置用减震底座


[0001]本技术涉及液压站
，尤其是涉及一种液压站放置用减震底座。

技术介绍

[0002]液压站在工作时候会发生震动，然而液压站内的零部件在长期震动的环境下会发生不同程度的损坏，震动会使液压站内的管路发生松动，影响液压站的正常使用，同时减少液压站的使用寿命，液压站在露天转运过程中是通过叉车进行转运的，转运到位置后，需要工作人员推着液压站，然后叉车才能撤出，这个过程很容易使液压站压着工作人员的脚，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种液压站放置用减震底座，本技术通过夹紧机构将液压站固定在缓冲板上，通过抽插机构方便叉车撤出，通过缓冲机构对液压站工作时产生的晃动进行缓冲，通过缓冲板带动发电机构进行工作，通过蓄电池对发电机构产生的电能进行收集，将液压站工作时产生的晃动转变成机械能，形成资源回收。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种液压站放置用减震底座，包括主体板，所述主体板上设有凹槽，所述凹槽的四角分别安装有缓冲机构，所述缓冲机构的移动端上安装有缓冲板，所述凹槽内安装有发电机构，所述发电机构的按压端与缓冲板连接，所述缓冲板的四角分别设有滑动槽，所述滑动槽内安装有夹紧机构，所述缓冲板上设有安装槽，所述安装槽位于滑动槽的一侧，所述安装槽内安装有抽插机构，所述凹槽内设有蓄电池，所述蓄电池的输入端与发电机构的输出端电连接，所述主体板上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述电源开关组的输出端与夹紧机构的输入端电连接。
[0006]所述缓冲机构中心轴线的位置与主体板中心轴线的位置相重合。
[0007]所述缓冲机构包括定位架，所述定位架位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述定位架内固定连接第三伸缩杆和第三弹簧，所述第三伸缩杆的位置与第三弹簧的位置相对应且套接，所述第三伸缩杆和第三弹簧的伸缩端上固定连接有移动架，所述移动架位于定位架内且滑动连接，所述移动架内转动连接有按压杆，所述按压杆的一端与固定架转动连接，所述固定架位于缓冲板上且固定连接。
[0008]所述夹紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于缓冲板上的滑动槽内且固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有移动块，所述移动块位于缓冲板上的滑动槽内且滑动连接，所述移动块上固定连接有夹取板，所述夹取板的下表面与缓冲板的上表面不接触。
[0009]所述抽插机构包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧的数量均为四个，四个第一伸缩杆和第一弹簧分别位于缓冲板上安装槽的四角上且固定连接，所述
第一伸缩杆的位置与第一弹簧的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆和第一弹簧的伸缩端上固定连接有接触板。
[0010]所述发电机构包括第二伸缩杆、第二弹簧和永磁发电机，所述第二伸缩杆和第二弹簧的数量均为两个，两个第二伸缩杆和第二弹簧均位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述第二伸缩杆的位置与第二弹簧的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆和第二弹簧的伸缩端与缓冲板连接，所述永磁发电机位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述永磁发电机位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述永磁发电机的输出端与蓄电池的输入端电连接，所述永磁发电机通过电机轴与转动板连接，所述转动板上固定连接有连接杆，所述连接杆的中心轴线与转动板的中心轴线不重合，所述连接杆上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有U型架，所述U型架位于缓冲板上且固定连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种液压站放置用减震底座，通过夹紧机构将液压站固定在缓冲板上，通过抽插机构方便叉车撤出，通过缓冲机构对液压站工作时产生的晃动进行缓冲，通过缓冲板带动发电机构进行工作，通过蓄电池对发电机构产生的电能进行收集，将液压站工作时产生的晃动转变成机械能，形成资源回收。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]1、主体板；2、抽插机构；201、第一伸缩杆；202、第一弹簧；203、接触板；3、电源开关组；4、发电机构；401、第二伸缩杆；402、第二弹簧；403、永磁发电机；404、转动板；405、传动杆；406、连接杆；5、蓄电池；6、缓冲板；7、缓冲机构；701、定位架；702、第三伸缩杆；703、移动架；704、按压杆；705、固定架；706、第三弹簧；8、夹紧机构；801、电动伸缩杆；802、移动块；803、夹取板。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1~2所述的一种液压站放置用减震底座，包括主体板1，所述主体板1上设有凹槽，所述凹槽的四角分别安装有缓冲机构7，通过缓冲机构7对液压站工作时产生的晃动进行缓冲，所述缓冲机构7的移动端上安装有缓冲板6，所述凹槽内安装有发电机构4，所述发电机构4的按压端与缓冲板6连接，通过缓冲板6带动发电机构4进行工作，所述缓冲板6的四角分别设有滑动槽，所述滑动槽内安装有夹紧机构8，所述缓冲板6上设有安装槽，所述安装槽位于滑动槽的一侧，所述安装槽内安装有抽插机构2，所述凹槽内设有蓄电池5，所述蓄电池5的输入端与发电机构4的输出端电连接，通过蓄电池5对发电机构4产生的电能进行收集，所述主体板1上固定连接有电源开关组3，所述电源开关组3的输入端与蓄电池5的输出端电连接，所述电源开关组3的输出端与夹紧机构8的输入端电连接。
[0018]所述缓冲机构7中心轴线的位置与主体板1中心轴线的位置相重合。
[0019]所述缓冲机构7包括定位架701，所述定位架701位于主体板1上的凹槽内且固定连
接，所述定位架701内固定连接第三伸缩杆702和第三弹簧706，所述第三伸缩杆702的位置与第三弹簧706的位置相对应且套接，所述第三伸缩杆702和第三弹簧706的伸缩端上固定连接有移动架703，所述移动架703位于定位架701内且滑动连接，所述移动架703内转动连接有按压杆704，所述按压杆704的一端与固定架705转动连接，所述固定架705位于缓冲板6上且固定连接。
[0020]所述夹紧机构8包括电动伸缩杆801，所述电动伸缩杆801位于缓冲板6上的滑动槽内且固定连接，所述电动伸缩杆801的伸缩端上固定连接有移动块802，所述移动块802位于缓冲板6上的滑动槽内且滑动连接，所述移动块802上固定连接有夹取板803，所述夹取板803的下表面与缓冲板6的上表面不接触。
[0021]所述抽插机构2包括第一伸缩杆201和第一弹簧202，所述第一伸缩杆201和第一弹簧202的数量均为四个，四个第一伸缩杆201和第一弹簧202分别位于缓冲板6上安装槽的四角上且固定连接，所述第一伸缩杆201的位置与第一弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压站放置用减震底座，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）上设有凹槽，所述凹槽的四角分别安装有缓冲机构（7），所述缓冲机构（7）的移动端上安装有缓冲板（6），所述凹槽内安装有发电机构（4），所述发电机构（4）的按压端与缓冲板（6）连接，所述缓冲板（6）的四角分别设有滑动槽，所述滑动槽内安装有夹紧机构（8），所述缓冲板（6）上设有安装槽，所述安装槽位于滑动槽的一侧，所述安装槽内安装有抽插机构（2），所述凹槽内设有蓄电池（5），所述蓄电池（5）的输入端与发电机构（4）的输出端电连接，所述主体板（1）上固定连接有电源开关组（3），所述电源开关组（3）的输入端与蓄电池（5）的输出端电连接，所述电源开关组（3）的输出端与夹紧机构（8）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的液压站放置用减震底座，其特征是：所述缓冲机构（7）中心轴线的位置与主体板（1）中心轴线的位置相重合。3.根据权利要求1所述的液压站放置用减震底座，其特征是：所述缓冲机构（7）包括定位架（701），所述定位架（701）位于主体板（1）上的凹槽内且固定连接，所述定位架（701）内固定连接第三伸缩杆（702）和第三弹簧（706），所述第三伸缩杆（702）的位置与第三弹簧（706）的位置相对应且套接，所述第三伸缩杆（702）和第三弹簧（706）的伸缩端上固定连接有移动架（703），所述移动架（703）位于定位架（701）内且滑动连接，所述移动架（703）内转动连接有按压杆（704），所述按压杆（704）的一端与固定架（705）转动连接，所述固定架（705）位于缓冲板（6）上且固定连接。4.根据权利要求1所述的液压站放置用减震底座，其特征是：所述夹紧机构（8）包括电动伸缩杆（801），所述电动伸缩杆（801）位于缓冲板（6）上的滑动槽内且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚辉，马亚楠，刘悦，胡新义，
申请(专利权)人：洛阳航腾重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：